【技术实现步骤摘要】
一种燃烧盘挤压成型装置
本技术涉及燃烧盘生产
，具体为一种燃烧盘挤压成型装置。
技术介绍
目前现有技术，随着高效节能、环保、低排放要求的日益重视，灶具产品越来越多地采用红外线加热方式，其所使用的发热体主要为陶瓷板及金属板。现在市场多是采用半自动化生产，工位多，生产效率低，致使人工成本居高，并且产品的问题多，导致合格率低，没有除尘装置，影响燃烧盘的成型质量，不方便人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧盘挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧盘挤压成型装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有多组导轨，所述导轨的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有成型块，所述成型块的一端设置有连接块，所述底座顶部远离连接块的一端设置有限位块，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置处设置有贯穿至支撑架底部的第一气缸，所述支撑架顶部位于第一气缸外侧设置有多组贯穿至支撑架顶部的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端设置有...
【技术保护点】
1.一种燃烧盘挤压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处设置有多组导轨（2），所述导轨（2）的顶部设置有滑块（3），所述滑块（3）的顶部设置有成型块（4），所述成型块（4）的一端设置有连接块（5），所述底座（1）顶部远离连接块（5）的一端设置有限位块（6），所述底座（1）的顶部设置有支撑架（7），所述支撑架（7）顶部的中间位置处设置有贯穿至支撑架（7）底部的第一气缸（8），所述支撑架（7）顶部位于第一气缸（8）外侧设置有多组贯穿至支撑架（7）顶部的第二气缸（9），所述第一气缸（8）和第二气缸（9）的输出端设置有压型块（10），所述支撑架（7）顶...
【技术特征摘要】
1.一种燃烧盘挤压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处设置有多组导轨（2），所述导轨（2）的顶部设置有滑块（3），所述滑块（3）的顶部设置有成型块（4），所述成型块（4）的一端设置有连接块（5），所述底座（1）顶部远离连接块（5）的一端设置有限位块（6），所述底座（1）的顶部设置有支撑架（7），所述支撑架（7）顶部的中间位置处设置有贯穿至支撑架（7）底部的第一气缸（8），所述支撑架（7）顶部位于第一气缸（8）外侧设置有多组贯穿至支撑架（7）顶部的第二气缸（9），所述第一气缸（8）和第二气缸（9）的输出端设置有压型块（10），所述支撑架（7）顶部的一侧设置有贯穿至支撑架（7）底部的出气管（11），所述出气管（11）的底部设置有喷头（12），所述底座（1）的内部设置有气泵（14），所述气泵（14）的输出端连接有输气管（13），所述底座（1）顶部靠近连接块（5）的一端设置有电动推杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧盘挤压成型装置，其特征在于：所述输气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢育兵，
申请(专利权)人：江门健维自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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