分支器热缩新工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种分支器热缩新工装，涉及光通信器件制造技术领域；其包括一底板、光缆固定模块、热风型腔模块和热风枪，底板上具有一限位滑轨；光缆固定模块设于底板上并靠近限位滑轨的端部；热风型腔模块内具有一与分支器热缩部位尺寸相适配的加热腔，热风型腔模块可沿限位滑轨移动并使得分支器热缩部位位于加热腔内；热风型腔模块上设有与加热腔连通的型腔口，热风枪沿型腔口向加热腔内均匀送入热风；通过实施本技术方案，可有效解决现有技术分支器热缩温度不均匀而导致产品合格率低的技术问题；可使得分支器热缩均匀，避免人工操作热缩不稳定而导致分支器热缩部位加热不均匀，可有效提高产品合格率。

New heat shrinkable tooling for brancher

【技术实现步骤摘要】
分支器热缩新工装
本技术涉及光通信器件制造
，更具体的是涉及一种分支器热缩新工装。
技术介绍
随着网络的提速,100G分支跳线在高密度局域网或数据中心等的应用越来越广泛。分支器作为100G分支跳线的重要组成部分，通常还会在分支器上增加热缩管，具体将热缩管穿进分支器，使热缩管前端面与分支器对齐，将热风机垂直放置于工作台上，人工用双手分别抓住分支器两端的分支光缆和主光缆，放于热风机口一定高度(不同产品高度不同)，旋转分支器，使的分支器和热缩管旋转受热，并同时左右移动，热缩管完全贴紧分支器后热缩完成。但本申请专利技术人在实现本专利技术实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：一方面分支器热缩部位热缩温度不均匀，容易造成分支器热缩无法达到设计要求；另一方面分支器旁边的光缆容易受热风影响而烤变形，导致产品不合格。
技术实现思路
为解决上述现有技术分支器热缩温度不均匀而导致产品合格率低的技术问题，本技术的目的在于提供一种分支器热缩新工装，可使得分支器热缩均匀，避免人工操作热缩不稳定而导致分支器热缩部位加热不均匀的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分支器热缩新工装，其特征在于：包括/n一底板，所述底板上具有一限位滑轨；/n光缆固定模块，用于固定分支器，所述光缆固定模块设于底板上并靠近限位滑轨的端部；/n热风型腔模块，所述热风型腔模块内具有一与分支器热缩部位尺寸相适配的加热腔，所述热风型腔模块可沿所述限位滑轨移动并使得分支器热缩部位位于所述加热腔内；/n热风枪，所述热风型腔模块上设有与所述加热腔连通的型腔口，所述热风枪沿所述型腔口向所述加热腔均匀送入热风。/n

【技术特征摘要】
1.分支器热缩新工装，其特征在于：包括
一底板，所述底板上具有一限位滑轨；
光缆固定模块，用于固定分支器，所述光缆固定模块设于底板上并靠近限位滑轨的端部；
热风型腔模块，所述热风型腔模块内具有一与分支器热缩部位尺寸相适配的加热腔，所述热风型腔模块可沿所述限位滑轨移动并使得分支器热缩部位位于所述加热腔内；
热风枪，所述热风型腔模块上设有与所述加热腔连通的型腔口，所述热风枪沿所述型腔口向所述加热腔均匀送入热风。


2.根据权利要求1所述的分支器热缩新工装，其特征在于：所述热风型腔模块包括同一侧向均具有一开口的环形内筒体和外型腔体，所述环形内筒体固定在所述外型腔体内且环形内筒体的内腔构成所述加热腔，且分支器热缩部位可沿开口方向滑入或滑出所述加热腔内。


3.根据权利要求2所述的分支器热缩新工装，其特征在于：所述环形内筒体的两端均设置有侧板，所述环形内筒体的两端通过侧板固定在所述外型腔体上。


4.根据权利要求3所述的分支器热缩新工装，其特征在于：所述外型腔体的内腔与环形内筒体的外腔之间具有一型腔空间，沿所述环形内筒体侧壁等角度开设有多个热风口，所述型腔口与所述型腔空间连通，热风枪吹出的热风依次经型腔空间和多个热风口均匀送入加热腔内。


5.根据权利要求4所述的分支器热缩新工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正鹏，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51