一种智能手环用装饰圈注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能手环用装饰圈注塑模具，属于注塑模具的技术领域；其包括动模模组、定模模组和顶出组件；动模模组包括动模模芯，定模模组包括定模模芯，所述动模模芯和所述定模模芯上分别设有吻合装饰圈塑胶件的凸起结构或凹陷结构，凸起结构和凹陷结构的表面皆挖设有对应设置的成型型腔及与该成型型腔连通的流体流道；顶出组件包括穿过定模模组的呈八字状设置多根顶杆，且对称设于成型型腔中线的两侧，顶杆的顶端皆设有成型装饰圈凹槽的成型凸起。本实用新型专利技术具有模具结构设计巧妙、简洁合理，且成型的装饰圈产品形位公差好，成型后的装饰圈塑胶件脱模便捷、顺畅的特点。

An injection mold for decorative ring of intelligent Bracelet

【技术实现步骤摘要】
一种智能手环用装饰圈注塑模具
本技术涉及注塑模具的
，尤其涉及一种智能手环用装饰圈注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将流体流入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。智能手环对于习惯佩戴首饰的用户而言颇具有诱惑力；更重要的是，手环的设计风格堪称百搭，而且，别看小小手环个头不大，其功能还是比较强大的。装饰圈为智能手环必不可少的一个部件，其结构如图1所示，其内侧壁面上设有多个凹槽，为的是便于其与智能手环的其他部件进行装配；然而现行成型模具针对成型凹槽所设计出的工装较为复杂，且不便于脱模，制造成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种智能手环用装饰圈注塑模具，其具有模具结构设计巧妙、简洁合理，且成型的装饰圈产品形位公差好，成型后的装饰圈塑胶件脱模便捷、顺畅的特点。该技术提供以下技术方案，一种智能手环用装饰圈注塑模具，包括经导柱、导套相互配合导向的动模模组及定模模组和穿过所述定模模组且相对其运动的顶出组件；所述动模模组包括动模模芯，所述定模模组包括定模模芯；较佳地，所述动模模芯和所述定模模芯上分别设有吻合装饰圈塑胶件的凸起结构或凹陷结构，所述凸起结构和所述凹陷结构的表面皆挖设有对应设置的成型型腔及与该成型型腔连通的流体流道；该结构设置满足成型装饰圈所需的结构要求及提高了所述动模模芯和所述定模模芯闭合后的对位精度。较佳地，所述顶出组件包括穿过所述定模模组的多根顶杆，多根所述顶杆呈八字状设置，且对称设于所述成型型腔中线的两侧；所述顶杆的顶端皆设有成型装饰圈凹槽的成型凸起；该结构设置满足成型后装饰圈的顶出且实现装饰圈凹槽的注塑成型要求。较佳地，所述顶出组件还包括活动支撑所述顶杆的顶杆支撑座、固定该顶杆支撑座的顶出固定板、安装该顶出固定板的顶出底板、设于该顶出底板上且与所述定模模组配合导向的导向杆和顶出水口料的水口顶出杆；该结构设置实现成型后装饰圈及水口料的自动、顺畅顶出。较佳地，所述动模模组包括动模座板、设于该动模座板上的动模固定板和设于该动模固定板上的浇注嘴；所述浇注嘴依次穿过所述动模座板、所述动模固定板及所述动模模芯与所述流体流道连通。较佳地，所述定模模组包括定模支架座和设于该定模支架座上的定模固定板；所述定模固定板挖设有安装所述定模模芯的型槽及便于所述顶杆穿插的斜通孔。较佳地，所述动模模芯及所述定模模芯内皆开设有冷却水道；该设置实现对所述动模模芯及所述定模模芯的冷却。较佳地，所述动模座板上设有定位圈；所述定位圈的轴线与所述浇注嘴的轴线重合设置。较佳地，所述流体流道的中部位置开设有流体入口；该流体入口与所述浇注嘴的流体浇口连通。本技术的有益效果为：本技术包括经导柱、导套相互配合导向的动模模组及定模模组和穿过定模模组且相对其运动的顶出组件；动模模芯和定模模芯上分别设有吻合装饰圈塑胶件的凸起结构或凹陷结构，凸起结构和凹陷结构的表面皆挖设有对应设置的成型型腔及与该成型型腔连通的流体流道，满足了成型装饰圈塑胶件所需的结构要求及提高了动模模芯和定模模芯闭合后的对位精度，成型的装饰圈产品形位公差好；另外，顶出组件包括穿过定模模组的多根顶杆，多根顶杆呈八字状设置，且对称设于成型型腔中线的两侧，且顶杆的顶端皆设有成型装饰圈凹槽的成型凸起，满足成型后装饰圈塑胶件的顺畅顶出及实现装饰圈凹槽的注塑成型要求，且注塑模具设计合理、结构简化；成型后的装饰圈塑胶件脱模便捷、顺畅的特点。附图说明图1为本技术所述智能手环用装饰圈注塑模具注塑装饰圈产品示意图；图2为本技术所述智能手环用装饰圈注塑模具立体结构示意图；图3为本技术所述智能手环用装饰圈注塑模具定模固定板结构示意图；图4为本技术所述智能手环用装饰圈注塑模具定模模芯结构示意图；图5为本技术所述智能手环用装饰圈注塑模具动模模芯结构示意图；图6为本技术所述智能手环用装饰圈注塑模具顶出组件结构示意图；图7为图3标示A的局部放大示意图；附图标记说明：10-动模模组、11-动模模芯、111-凹陷结构、12-动模座板、13-动模固定板、14-浇注嘴、15-定位圈、20-定模模组、21-定模模芯、211-凸起结构、212-成型型腔、213-流体流道、22-定模支架座、23-定模固定板、231-型槽、232-斜通孔、30-顶出组件、31-顶杆、311-成型凸起、32-顶杆支撑座、33-顶出固定板、34-顶出底板、35-导向杆、36-水口顶出杆、40-装饰圈塑胶件、41-装饰圈凹槽。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图2和图3所示，一种智能手环用装饰圈注塑模具，包括经导柱、导套相互配合导向的动模模组10及定模模组20和穿过所述定模模组20且相对其运动的顶出组件30；较佳地，所述动模模组10包括动模座板12、设于该动模座板上的动模固定板13和设于该动模固定板上的浇注嘴14；具体生产加工时，所述动模座板12上设有定位圈15，所述定位圈15的轴线与所述浇注嘴14的轴线重合设置，确保塑料流体的良好流动效果；本实施例中，导套设于所述动模固定板13，所述动模座板12通过紧固件固定安装于所述动模固定板13，从而将导套限位安装于所述动模固定板13上。进一步地，所述定模模组20包括定模支架座22和设于该定模支架座上的定模固定板23；所述定模固定板23挖设有安装所述定模模芯21的型槽231及便于所述顶杆31穿插的斜通孔232；本实施例中，导柱设于所述定模固定板23上，所述定模固定板23通过紧固件固定安装于所述定模支架座22，从而将导柱限位安装于所述定模固定板23上，在导套与导柱配合导向过程中，提高成型产品的尺寸精度。参照图4和图5所示，所述动模模组10还包括动模模芯11，所述定模模组20还包括定模模芯21，具体的，所述动模模芯11安装在所述动模固定板13上，所述定模模芯21安装在所述定模固定板23上，且为了实现加快对所述动模模芯11及所述定模模芯21的冷却速度，延长所述动模模芯11及所述定模模芯21的使用寿命，所述动模模芯11及所述定模模芯21内皆开设有冷却水道；优选地，所述动模模芯11和所述定模模芯21上分别设有吻合装饰圈塑胶件40的凸起结构21或凹陷结构111，所述凸起结构211和所述凹陷结构111的表面皆挖设有对应设置的成型型腔212及与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能手环用装饰圈注塑模具，包括经导柱、导套相互配合导向的动模模组及定模模组和穿过所述定模模组且相对其运动的顶出组件；所述动模模组包括动模模芯，所述定模模组包括定模模芯；其特征在于，所述动模模芯和所述定模模芯上分别设有吻合装饰圈塑胶件的凸起结构或凹陷结构，所述凸起结构和所述凹陷结构的表面皆挖设有对应设置的成型型腔及与该成型型腔连通的流体流道；/n所述顶出组件包括穿过所述定模模组的多根顶杆，多根所述顶杆呈八字状设置，且对称设于所述成型型腔中线的两侧；所述顶杆的顶端皆设有成型装饰圈凹槽的成型凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能手环用装饰圈注塑模具，包括经导柱、导套相互配合导向的动模模组及定模模组和穿过所述定模模组且相对其运动的顶出组件；所述动模模组包括动模模芯，所述定模模组包括定模模芯；其特征在于，所述动模模芯和所述定模模芯上分别设有吻合装饰圈塑胶件的凸起结构或凹陷结构，所述凸起结构和所述凹陷结构的表面皆挖设有对应设置的成型型腔及与该成型型腔连通的流体流道；
所述顶出组件包括穿过所述定模模组的多根顶杆，多根所述顶杆呈八字状设置，且对称设于所述成型型腔中线的两侧；所述顶杆的顶端皆设有成型装饰圈凹槽的成型凸起。


2.如权利要求1所述的智能手环用装饰圈注塑模具，其特征在于：所述顶出组件还包括活动支撑所述顶杆的顶杆支撑座、固定该顶杆支撑座的顶出固定板、安装该顶出固定板的顶出底板、设于该顶出底板上且与所述定模模组配合导向的导向杆和顶出水口料的水口顶出杆。


3.如权利要求1所述的智能手环用装饰圈注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国宏，张正鹏，黄志雄，何俊波，
申请(专利权)人：惠州永利兴工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44