一种模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模架，涉及模架技术领域。其技术要点是：包括上模架和下模架，所述上、下模架分别对应设有模芯上容置凹腔和模芯下容置凹腔，所述模芯上容置凹腔和所述模芯下容置凹腔内部均设置有用于放置模芯的定位槽，所述模芯上容置凹腔和所述模芯下容置凹腔的侧壁均设置有与定位槽连通的容置腔，所述模芯上容置凹腔和所述模芯下容置凹腔的侧壁上设置有与容置腔相通的通孔，所述容置腔内设置有挡块，所述挡块上设置有穿过通孔的推杆，所述上模架和所述下模架的侧壁上且位于所述通孔处均设置有与通孔相通的安装槽，所述安装槽内设置有用于推动推杆沿其长度方向移动的推移机构，本实用新型专利技术具有便于拆装模芯的优点。

A mold base

【技术实现步骤摘要】
一种模架
本技术涉及模架
，更具体地说，它涉及一种模架。
技术介绍
模架是模具的支撑件，用以将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件加工设备上进行工作。模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等等众多行业。目前，模架一般包括上模架和下模架组装而成，上、下模架上分别对应设有模芯上容置凹腔和模芯下容置凹腔，但由于现有的模芯都是完全嵌装于模芯上容置凹腔和模芯下容置凹腔内，因此模芯和模架装配使用后模芯很难从模架上拆卸下来，大大降低加工效率，因此有待改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模架，其具有便于拆装模芯的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模架，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架上分别对应设有模芯上容置凹腔和模芯下容置凹腔，所述模芯上容置凹腔和所述模芯下容置凹腔内部均设置有用于放置模芯的定位槽，所述模芯上容置凹腔和所述模芯下容置凹腔的侧壁均设置有与定位槽连通的容置腔，所述模芯上容置凹腔和所述模芯下容置凹腔的侧壁上设置有与容置腔相通的通孔，所述容置腔内设置有挡块，所述挡块上设置有穿过通孔的推杆，所述上模架和所述下模架的侧壁上且位于所述通孔处均设置有与通孔相通的安装槽，所述安装槽内设置有用于推动推杆沿其长度方向移动的推移机构。通过采用上述技术方案，当安装模芯时，先将模芯安装在定位槽中，接着通过推移机构作用推杆沿模芯方向移动，使挡块在推杆的推动下朝向模芯移动，待挡块抵紧模芯后，推移机构停止运动；反之，当要取下模芯时，通过使推移机构与推杆脱离或松动，且挡块脱离模芯，即可取出模芯。因此，通过推移机构、推杆和挡块的配合使用，可便于拆装模芯。进一步的，所述推移机构包括转动设置于所述安装槽内且用于推动推杆向挡块方向移动的凸轮以及设置在所述凸轮外壁上的推板。通过采用上述技术方案，当需要对模芯进行抵紧时，通过施加力在推板上，使得凸轮转动，由凸轮对推杆朝向挡块方向施加力，从而使得挡块在推杆的带动下移动并抵紧模芯。进一步的，所述模芯上容置凹腔和模芯下容置凹腔的外侧均设置有与对应安装槽相通的滑槽，所述滑槽内滑动设置有用于将推板抵紧在安装槽内壁上的挡条。通过采用上述技术方案，当凸轮抵紧推杆时，滑动挡条，使得挡条挡住推板，对推板起限位作用，避免凸轮转动使得挡块与模芯松开。进一步的，所述安装槽内设置有弹性片，所述挡条上设置有与弹性片相嵌合的卡接槽，当所述挡条将推板抵紧在安装槽内壁上时，所述弹性片与所述卡接槽相嵌合。通过采用上述技术方案，弹性片与卡接槽的设置，能够使得在挡条挡住推板后，在弹性片和卡接槽的嵌合下，避免挡条的滑移。进一步的，所述挡条外表面设置有推移槽。通过采用上述技术方案，推移槽的设置，能够方便操作人员推动挡条。进一步的，所述容置腔内设置有滑轨，所述挡块上设置有与所述滑轨配合的滑条。通过采用上述技术方案，滑轨与滑条的设置，能够有效对挡块进行导向，避免挡块的转动。进一步的，所述推杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述挡块和所述容置腔底壁相连接。通过采用上述技术方案，当挡块与模芯抵紧时，此时的复位弹簧处于拉伸状态，当挡块与模芯松开时，在复位弹簧的作用下，挡块向容置腔内部移动，避免模芯取出时挡块的阻碍。进一步的，所述挡块朝向所述模芯上容置凹腔的一侧为磨砂面。通过采用上述技术方案，磨砂面的设置，能够使得挡块与模芯之间的摩擦力变大，使得挡块抵紧模芯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）当安装模芯时，先将模芯安装在定位槽中，接着通过推移机构作用推杆沿模芯方向移动，使挡块在推杆的推动下朝向模芯移动，待挡块抵紧模芯后，推移机构停止运动；反之，当要取下模芯时，通过使推移机构与推杆脱离或松动，且挡块脱离模芯，即可取出模芯。因此，通过推移机构、推杆和挡块的配合使用，可便于拆装模芯；（2）通过设置复位弹簧，当挡块与模芯抵紧时，此时的复位弹簧处于拉伸状态，当挡块与模芯松开时，在复位弹簧的作用下，挡块向容置腔内部移动，避免模芯取出时挡块的阻碍；（3）通过设置磨砂面，能够使得挡块与模芯之间的摩擦力变大，使得挡块抵紧模芯。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例省略下模架的结构示意图；图3为沿图2中A-A线的局部剖视示意图；图4为图2中A的放大示意图；图5为本实施例中挡条脱离推板的局部结构示意图；图6为沿图2中B-B线的局部剖视示意图。附图标记：1、上模架；101、面板；102、定板；2、下模架；201、底板；202、底针板；203、面针板；204、方铁；205、动板；3、模芯上容置凹腔；4、模芯下容置凹腔；5、定位槽；6、容置腔；7、通孔；8、挡块；9、推杆；10、安装槽；11、复位弹簧；12、推移机构；121、凸轮；122、推板；13、滑槽；14、挡条；15、弹性片；16、卡接槽；17、推移槽；18、滑轨；19、滑条。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种模架，如图1、2所示，上模架1包括面板101和定板102，下模架2包括底板201、底针板202、面针板203、方铁204和动板205，且定板102上开设有模芯上容置凹腔3，动板205上开设有模芯下容置凹腔4。如图2、3所示，模芯上容置凹腔3和模芯下容置凹腔4内部均开设有用于放置模芯的定位槽5，模芯上容置凹腔3和模芯下容置凹腔4的侧壁均开设有与定位槽5连通的容置腔6，模芯上容置凹腔3和模芯下容置凹腔4的侧壁上开设有与容置腔6相通的通孔7，容置腔6内安装有挡块8，挡块8上延伸有穿过通孔7的推杆9，上模架1和下模架2的侧壁上且位于通孔7处均开设有与通孔7相通的安装槽10，安装槽10的截面呈阶梯状，安装槽10内安装有用于推动推杆9沿其长度方向移动的推移机构12。如图3所示，推杆9上套设有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别与挡块8和容置腔6底壁相固定。因此，当挡块8与模芯抵紧时，此时的复位弹簧11处于拉伸状态，当挡块8与模芯松开时，在复位弹簧11的作用下，挡块8向容置腔6内部移动，避免模芯取出时挡块8的阻碍。如图3所示，推移机构12包括转动安装在安装槽10内且用于推动推杆9向挡块8方向移动的凸轮121以及固定在凸轮121外壁上的推板122。因此，当需要对模芯进行抵紧时，通过施加力在推板122上，使得凸轮121转动，由凸轮121对推杆9朝向挡块8方向施加力，从而使得挡块8在推杆9的带动下移动并抵紧模芯。如图4、5所示，模芯上容置凹腔3和模芯下容置凹腔4的外侧均开设有与对应安装槽10相通的滑槽13，滑槽13内滑动安装有用于将推板122抵紧在安装槽10内壁上的挡条14，当凸轮121抵紧推杆9时，滑动挡条14，使得挡条14挡住推板122，对推板122起限位作用，避免凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模架，包括上模架（1）和下模架（2），所述上模架（1）和下模架（2）上分别对应设有模芯上容置凹腔（3）和模芯下容置凹腔（4），其特征在于：所述模芯上容置凹腔（3）和所述模芯下容置凹腔（4）内部均设置有用于放置模芯的定位槽（5），所述模芯上容置凹腔（3）和所述模芯下容置凹腔（4）的侧壁均设置有与定位槽（5）连通的容置腔（6），所述模芯上容置凹腔（3）和所述模芯下容置凹腔（4）的侧壁上设置有与容置腔（6）相通的通孔（7），所述容置腔（6）内设置有挡块（8），所述挡块（8）上设置有穿过通孔（7）的推杆（9），所述上模架（1）和所述下模架（2）的侧壁上且位于所述通孔（7）处均设置有与通孔（7）相通的安装槽（10），所述安装槽（10）内设置有用于推动推杆（9）沿其长度方向移动的推移机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模架，包括上模架（1）和下模架（2），所述上模架（1）和下模架（2）上分别对应设有模芯上容置凹腔（3）和模芯下容置凹腔（4），其特征在于：所述模芯上容置凹腔（3）和所述模芯下容置凹腔（4）内部均设置有用于放置模芯的定位槽（5），所述模芯上容置凹腔（3）和所述模芯下容置凹腔（4）的侧壁均设置有与定位槽（5）连通的容置腔（6），所述模芯上容置凹腔（3）和所述模芯下容置凹腔（4）的侧壁上设置有与容置腔（6）相通的通孔（7），所述容置腔（6）内设置有挡块（8），所述挡块（8）上设置有穿过通孔（7）的推杆（9），所述上模架（1）和所述下模架（2）的侧壁上且位于所述通孔（7）处均设置有与通孔（7）相通的安装槽（10），所述安装槽（10）内设置有用于推动推杆（9）沿其长度方向移动的推移机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于：所述推移机构（12）包括转动设置于所述安装槽（10）内且用于推动推杆（9）向挡块（8）方向移动的凸轮（121）以及设置在所述凸轮（121）外壁上的推板（122）。


3.根据权利要求2所述的一种模架，其特征在于：所述模芯上容置凹腔（3）和模芯下容...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：厦门东抚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35