喷雾干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种喷雾干燥装置，具有干燥塔和旋风分离器，所述干燥塔顶部设有雾化器，底部设有内置流化床，内置流化床的出料口通过料管连接外置流化床。本实用新型专利技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制，可以在保持较低粉末温度的同时完成干燥工艺，可以应用于热敏性产品的干燥成形；旋风分离器收集到的细粉再循环到干燥塔内，使干燥塔内的粉尘浓度大增，这些粉尘与尚未充分干燥的雾化液滴发生团聚造粒，使产品含粉尘量降到最低限度，大大减少了物料损耗，提高成品率，节约成本；防粘壁装置成功解决了物料粘壁问题，结构简单，降低设备清洗难度，提高了物料利用率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷雾干燥装置。
技术介绍
喷雾干燥装置是一种集喷雾干燥、制粒等多功能于一体的专用设备，在食品、制药、 农药化肥生产工业中应用广泛。现有技术的喷雾干燥装置主要由喷雾干燥塔、雾化器、旋 风分离器、加热设备和空气过滤设备组成。喷雾干燥过程能将几乎所有可以用泵输送的液 体连续加工为细粉(含有大量粉尘)。为了减少热能消耗，液体可先被预热，并通过喷雾 头将物料雾化，雾化的物料在干燥室内后，水分被迅速蒸发，成形的物料细粉被收集起来， 可以进行下一歩必要的处理，全过程无需人工处理。然而这种设备加工的产品粒径小，粒度分布窄，成品中未形成颗粒的细粉较多(占50 100%以上)，而且干燥塔内物料容易产生粘壁问题，造成物料损耗较大，产品收率很低， 直接影响到产品的生产效率、质量和能源消耗；同时，由于现有技术的喷雾干燥只是通过 千燥塔内热空气的对流将雾化的物料直接干燥，相对温度较高，在加工一些对温度敏感的 液体，如氨基酸、酵母、植脂末、牛奶、植物或中草药提取浓縮液等的处理加工存在一定 的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使加工物料的损失率大幅度降低、产品出产效率 高、产品粉尘含量极少、能够自由流动的颗粒产品，并可以在保持较低粉末温度的同时完 成干燥过程的喷雾干燥工艺。实现本技术目的的技术方案是本技术具有干燥塔和旋风分离器，所述干燥塔顶部设有雾化器；所述干燥塔底部设有内置流化床，内置流化床的出料口通过料管连接外置流化床。上述内置流化床和外置流化床均为孔板或筛网结构流化床。 上述旋风分离器的回料口设置在干燥塔的中部。上述干燥塔内设有防粘壁机构，所述防粘壁机构具有与干燥塔内壁形状相配的转杆和驱动转杆沿干燥塔内壁移动的驱动组件，所述转杆为中空管体，其下端连接有压縮空气管， 管体靠近干燥塔内壁的一侧设有喷气孔。本技术具有以下特点(1) 本技术具有两个流化床，内置流化床可将成形且粒度和湿度符合要求的物 料颗粒由出料口通过料管送至外置流化床进行进一歩加工处理，未成形的物料细粉、粒径 过小以及紧凑度不够的物料颗粒能够再次与液态雾滴充分接触粘结，形成符合要求的颗 粒，保证了产品含有粉尘量极少，从而达到产品无尘的要求，成品率较高，制粒效果好。(2) 由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在 有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作千燥塔，从而更好的控制 颗粒附聚或制粒的程度和效果，可以保证在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，因 此特别适合干燥热敏性产品。(3) 本技术中的旋风分离器回料口设置在干燥塔中部，旋风分离器收集到的物 料粉尘直接进入干燥塔内进行造粒过程，无需再次经过雾化器雾化，节约成本。(4) 本技术的干燥塔内设置有防粘壁装置，该装置在喷雾干燥过程中贴近内壁 处不断搅动，防止湿物料粘壁的发生，同时转杆的喷气孔中喷出的压縮空气可将千燥塔内 壁吹扫干净，解决了物料粘壁问题，设计合理巧妙。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本技术作进一步详细的说明，其中 图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例l)见图1，本技术具有干燥塔1和旋风分离器或袋滤器2，干燥塔1上部的出风口 通过管道与旋风分离器的进口连接；干燥塔1顶部设有雾化器3，底部设有内置流化床4， 内置流化床4的出料口通过料管5连接外置流化床6，内置流化床4和外置流化床6均为 孔板或筛网结构流化床，分别具有内置流化床孔板41和外置流化床孔板61，内置流化床 4和外置流化床6底部均连接有空气管线8;干燥塔l内设有防粘壁才几构7，所述防粘壁机 构7具有与干燥塔1内壁形状相配的转杆71和驱动转杆71靠近干燥塔1内壁移动的驱动 组件72，所述转杆71为中空管体，其下端连接有压縮空气，管体靠近干燥塔l内壁的一侧设有一排喷气孔；旋风分离器2的回料口设置在干燥塔1的中部。本技术的喷雾干燥装置工作时，被加热的物料液由进料管9经雾化器3雾化喷至 干燥塔l中，雾化液滴在干燥塔中水分被迅速蒸发，形成物料颗粒，之后落至内置流化床 4中，经过内置流化床4的流化干燥后由出料口通过料管5进入外置流化床6流化干燥和 降温，由于内置流化床4底部热空气的吹动，使得物料颗粒中夹带的物料粉尘随热空气上 升至干燥塔1中部，与喷雾头3中喷出的雾化液滴接触形成物料颗粒，而外置流化床6中 的物料粉尘以及旋风分离器或袋滤器2中的物料粉尘也会通过料管重新进入干燥塔1中， 与喷雾头3中喷出的雾化液滴接触形成物料颗粒，从而使得产品含有粉尘量极少，同时提 高了加工物料的损失率和生产效率；而防粘壁机构7的转杆71在驱动组件72的驱动下沿 干燥塔1内壁移动，防止湿物料粘壁的发生，转杆71沿干燥塔1内壁移动的同时，转杆 71管体内的压縮空气从喷气孔中吹出，可将干燥塔内壁吹扫干净，解决了物料粘壁问题， 降低了物料的损耗。权利要求1、一种喷雾干燥装置，具有干燥塔(1)和旋风分离器(2)，所述干燥塔(1)顶部设有雾化器(3)；其特征在于所述干燥塔(1)底部设有内置流化床(4)，内置流化床(4)的出料口通过料管(5)连接外置流化床(6)。2、 根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于所述内置流化床(4)和外置流化床(6)均为孔板或筛网结构流化床。3、 根据权利要求2所述的喷雾干燥装置，其特征在于所述旋风分离器(2)的回料口设置在干燥塔(1)的中部。4、 根据权利要求l所述的喷雾干燥装置，其特征在于所述干燥塔(1)内设有防粘壁机构(7)，所述防粘壁机构(7)具有与干燥塔(1)内壁形状相配的转杆(71)和驱动 转杆(71)沿干燥塔(1)内壁移动的驱动组件(72)，所述转杆(71)为中空管体，其下 端连接有压缩空气管(8)，管体靠近干燥塔(1)内壁的一侧设有喷气孔。专利摘要本技术涉及一种喷雾干燥装置，具有干燥塔和旋风分离器，所述干燥塔顶部设有雾化器，底部设有内置流化床，内置流化床的出料口通过料管连接外置流化床。本技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制，可以在保持较低粉末温度的同时完成干燥工艺，可以应用于热敏性产品的干燥成形；旋风分离器收集到的细粉再循环到干燥塔内，使干燥塔内的粉尘浓度大增，这些粉尘与尚未充分干燥的雾化液滴发生团聚造粒，使产品含粉尘量降到最低限度，大大减少了物料损耗，提高成品率，节约成本；防粘壁装置成功解决了物料粘壁问题，结构简单，降低设备清洗难度，提高了物料利用率。文档编号F26B3/02GK201255558SQ20082004197公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日专利技术者蒋中昕 申请人:蒋中昕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾干燥装置，具有干燥塔（１）和旋风分离器（２），所述干燥塔（１）顶部设有雾化器（３）；其特征在于：所述干燥塔（１）底部设有内置流化床（４），内置流化床（４）的出料口通过料管（５）连接外置流化床（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋中昕，
申请(专利权)人：蒋中昕，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]