一种滤芯扎孔设备的自动化压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯扎孔设备的自动化压紧机构，其结构包括气缸、接气口、活塞杆、固定板和压紧装置，本实用新型专利技术通过设置了一个压紧装置，压紧装置内设置有四个夹紧机构，在使用时，通过气缸控制压紧装置下压，对滤芯顶部进行支撑，然后控制压紧装置内的电机产生动力通过输出轴平面齿轮进行旋转，且平面齿轮带动四个夹紧机构的齿轮进行旋转，且齿轮通过螺纹带动螺纹向内进行推进，使四个夹紧机构的螺杆内部的夹板对滤芯进行夹紧，且根据滤芯的外径对电机的转动进行控制，进而对夹板之间的距离进行控制，便于对不同外径的滤芯进行固定，且增加其固定效果。

An automatic pressing mechanism of filter core piercing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯扎孔设备的自动化压紧机构
本技术涉及滤芯扎孔辅助设备
，具体涉及一种滤芯扎孔设备的自动化压紧机构。
技术介绍
润滑油是机械或设备延长其部件使用寿命或提高加工精度的关键因素，因此作为防止润滑油失效的滤清器在整个机械或设备中起着极为重要的作用，滤芯是滤清器的主要功能部件，要求过滤面积大，压差低，纳污能力强，通量大，使用寿命长，常用的滤芯是折叠式，与折叠式相比，多层缠绕式滤芯是一种新型的滤芯结构，其过滤面积、纳污能力、寿命都远大于折叠式，但是，多层缠绕式滤芯在制造过程中，需要在圆周方向上，均匀地扎孔以保证润滑系统需要的流通量，在对滤芯扎孔时需要通过压紧机构对滤芯进行固定。但现有技术的压紧机构通过气缸控制压板进行下压，通过压板对滤芯进行压紧，由于压板的大小固定，不同尺寸的滤芯的外径大小不同，不便于对不同外径的滤芯进行固定，导致滤芯在进行扎孔时容易左右移动，影响其扎孔效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种滤芯扎孔设备的自动化压紧机构，解决了现有技术由于压板的大小固定，不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤芯扎孔设备的自动化压紧机构，包括气缸(1)，其特征在于，还包括：/n活塞杆(3)，用于对压紧装置(5)上下移动进行控制；/n固定板(4)，用于对活塞杆(3)和压紧装置(5)进行连接；/n压紧装置(5)，用于对滤芯进行固定；/n其中，所述压紧装置(5)顶端的直杆(51)外径与活塞杆(3)外径一致，且直杆(51)和活塞杆(3)外侧均设置有螺纹孔；/n其中，所述固定板(4)设置有两个，均呈弧形状，且内壁与直杆(51)和活塞杆(3)贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤芯扎孔设备的自动化压紧机构，包括气缸(1)，其特征在于，还包括：
活塞杆(3)，用于对压紧装置(5)上下移动进行控制；
固定板(4)，用于对活塞杆(3)和压紧装置(5)进行连接；
压紧装置(5)，用于对滤芯进行固定；
其中，所述压紧装置(5)顶端的直杆(51)外径与活塞杆(3)外径一致，且直杆(51)和活塞杆(3)外侧均设置有螺纹孔；
其中，所述固定板(4)设置有两个，均呈弧形状，且内壁与直杆(51)和活塞杆(3)贴合。


2.根据权利要求1所述的一种滤芯扎孔设备的自动化压紧机构，其特征在于：所述气缸(1)顶端中部设置有一接气口(2)，所述气缸(1)底部开设有一通孔，且活塞杆(3)沿该通孔进行上下滑动，所述活塞杆(3)外侧底部通过螺栓与固定板(4)相互锁固，且固定板(4)内侧底部通过螺栓与压紧装置(5)相互锁固。


3.根据权利要求2所述的一种滤芯扎孔设备的自动化压紧机构，其特征在于：所述压紧装置(5)由直杆(51)、顶板(52)、电机(53)、联轴器(54)、平面齿轮(55)、外管(56)和夹紧机构(57)组成，所述直杆(51)底端通过螺栓与顶板(52)相互锁固，所述直杆(51)内部底端安装有电机(53)，所述电机(53)底端的输出轴通过联轴器(54)贯穿顶板(52)与平面齿轮(55)圆心处进行同心转动，所述直杆(51)外侧通过螺栓与外管(56)相互锁固，所述外管(56)内部安装有夹紧机构(57)，所述直杆(51)外侧顶端通过螺栓与固定板(4)相互锁固。

【专利技术属性】
技术研发人员：任杰一，
申请(专利权)人：河南杰一智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41