显示面板及其制备方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种显示面板、显示面板的制备方法和显示装置，涉及显示技术领域。该显示面板包括：基板；像素限定层，设置在所述基板上，包括多个像素限定单元和多个像素单元，所述像素单元位于相邻的所述像素限定单元之间，所述像素单元中填充有功能膜层；所述像素限定单元靠近所述基板一侧的部分表面与所述基板表面之间形成间隙，所述像素单元中部分所述功能膜层材料填充在所述间隙内。本发明专利技术通过在像素限定单元靠近基板一侧的部分表面与基板表面形成间隙，在喷墨打印功能膜层时，功能膜层材料墨滴填充间隙并在间隙内产生平行于基板的毛细作用力，从而抑制功能材料在像素限定层侧壁的纵向攀爬，改善喷墨打印所形成的功能膜层厚度的均匀性。

Display panel, preparation method and display device thereof

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制备方法、显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制备方法和显示装置。
技术介绍
目前，喷墨打印技术在有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode,OLED)显示器件膜层的制备过程中运用的越来越多。但是通过喷墨打印技术制备的功能膜层存在均匀度较差的问题。因此，如何提高通过喷墨打印技术制备的膜层的均匀度成为亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例致力于提供一种显示面板、显示面板的制备方法和显示装置，以解决现有技术中通过喷墨打印技术制备的膜层的均匀度较差的问题。本专利技术一方面提供了一种显示面板，包括：基板；像素限定层，设置在所述基板上，包括多个像素限定单元和多个像素单元，所述像素单元位于相邻的所述像素限定单元之间，所述像素单元中填充有功能膜层；所述像素限定单元靠近所述基板一侧的部分表面与所述基板表面之间形成间隙，所述像素单元中部分所述功能膜层材料填充在所述间隙内。在本专利技术的一个实施例中，所述间隙远离所述基板的一侧到所述基板的最大距离小于所述功能膜层在垂直于所述基板方向上的厚度。在本专利技术的一个实施例中，所述间隙远离所述基板的一侧到所述基板表面的距离沿靠近所述像素单元的方向上逐渐增大。在本专利技术的一个实施例中，所述间隙远离所述基板的一侧到所述基板的最大距离为所述像素限定单元在垂直于所述基板方向上厚度的1/10～1/5。在本专利技术的一个实施例中，所述像素限定单元与所述基板的连接面面积不小于所述像素限定单元靠近所述基板表面一侧在所述基板表面投影面积的1/4。在本专利技术的一个实施例中，所述间隙在垂直于所述基板方向上的横截面形状为梯形、三角形、弓形中的一种。在本专利技术的一个实施例中，单个所述像素单元内的所述间隙在所述基板上的投影为圆环、矩形环、三角环、菱形环中的一种。本专利技术另一方面提供了一种显示面板的制备方法，包括:在所述基板上通过光刻工艺制备像素限定层，其中，所述像素限定层包括多个像素限定单元和位于相邻所述像素限定单元之间的多个像素单元；对所述像素限定单元进行高温处理回流形成间隙后进行固化处理，其中，所述间隙位于所述像素限定单元靠近所述基板一侧的部分表面与所述基板表面之间；在所述像素单元内喷墨打印功能膜层材料，形成功能膜层。在本专利技术的一个实施例中，所述像素界定层材料为负性光刻胶。本专利技术又一方面提供了一种显示装置，包括如第一方面中任一项所述的显示面板。在本专利技术的实施例中，通过在像素限定单元靠近基板一侧的部分表面与基板表面形成间隙，在喷墨打印功能膜层时，功能膜层材料墨滴填充间隙和像素单元，使得间隙对功能材料产生平行于基板的毛细作用力，从而抑制功能材料墨滴在像素限定单元侧壁上的纵向攀爬，改善喷墨打印所形成的功能膜层厚度的均匀性。附图说明图1为本专利技术实施例提供的显示面板的剖面结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的显示面板的剖面俯视示意图。图3为本专利技术实施例提供的显示面板的剖面结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的显示面板的制备方法的制备过程图。图5为本专利技术实施例提供的显示装置的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在可能的情况下，附图中相同或相似的部分将采用相同的附图标记。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本专利技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。所谓通过喷墨打印技术制备OLED显示器件的功能膜层，是将功能膜层材料与溶剂混合成墨水，然后将墨水喷涂在显示面板的像素单元内，进行真空干燥、烘烤制程后形成功能膜层。由于墨水中功能膜层材料固含量在1％左右，像素单元内的墨水经过真空和烘烤干燥后，形成的功能膜层厚度为干燥前像素单元内墨滴厚度的1/10～/1/15，但由于喷墨打印功能膜层时像素单元四周侧壁墨水的攀爬现象严重，导致墨水进行真空干燥、烘烤后所形成的功能膜层厚度均一性差，使得功能膜层边缘的厚度会大于中心的厚度，影响显示效果。例如，对于红色发光像素来说，在膜层偏厚处，发光的颜色呈深红色，膜层偏薄处，发光的颜色呈浅红色。图1是根据本专利技术一个实施例的显示面板结构示意图。如图1所示，在一个可实现的实施例中，显示面板包括基板1，位于基板1上的多个像素限定单元3以及位于相邻两个像素限定单元3之间的像素单元2，像素单元2中填充有一功能膜层5，在像素限定单元3在靠近基板1一侧的部分表面与基板1的表面构成的间隙4，即图1中虚线框内像素限定单元3与基板1表面之间的空隙，部分功能膜层材料也填充在间隙4内。在本专利技术的实施例中，显示面板中的功能膜层可以为阳极层、发光层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、空穴阻挡层、电子传输层、阴极层的一种或多种，可以根据实际需要进行具体选择，且本专利技术图1及图3中仅示出填充间隙的部分功能膜层，未示出其他功能膜层。本专利技术提供的显示面板，通过像素限定单元3靠近基板1的一侧与基板1之间设置间隙4，在喷墨打印制备功能膜层5的过程中，功能膜层材料墨滴打印至像素单元2的同时能够填充间隙4，使得功能膜层材料墨滴填充在间隙4的部分受到平行于基板1的毛细作用力，从而能够抑制功能材料墨滴在像素限定单元4侧壁上的攀爬，能够有效改善功能膜层5厚度的均匀性，提高显示面板的显示效果。在具体实施时，间隙4远离基板1的一侧到基板1表面的距离沿靠近像素单元2的方向上逐渐增大，在喷墨打印功能膜层5的过程中，使得功能材料墨滴容易填充至间隙4中，促进功能材料墨滴在间隙4处产生毛细现象，增强功能材料墨滴在间隙4处所受到毛细作用力。进一步地，在本专利技术的实施例中，间隙4远离基板1的一侧到基板1表面的最大距离，即间隙4的开口的高度，是像素限定单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：/n基板；/n像素限定层，设置在所述基板上，包括多个像素限定单元和多个像素单元，所述像素单元位于相邻的所述像素限定单元之间，所述像素单元中填充有功能膜层；/n所述像素限定单元靠近所述基板一侧的部分表面与所述基板表面之间形成间隙，所述像素单元中部分所述功能膜层材料填充在所述间隙内。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
像素限定层，设置在所述基板上，包括多个像素限定单元和多个像素单元，所述像素单元位于相邻的所述像素限定单元之间，所述像素单元中填充有功能膜层；
所述像素限定单元靠近所述基板一侧的部分表面与所述基板表面之间形成间隙，所述像素单元中部分所述功能膜层材料填充在所述间隙内。


2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述间隙远离所述基板的一侧到所述基板的最大距离小于所述功能膜层在垂直于所述基板方向上的厚度。


3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述间隙远离所述基板的一侧到所述基板表面的距离沿靠近所述像素单元的方向上逐渐增大。


4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述间隙远离所述基板的一侧到所述基板的最大距离为所述像素限定单元在垂直于所述基板方向上厚度的1/10～1/5。


5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述像素限定单元与所述基板的连接面面积不小于所述像素限定单元靠近所述基板表面一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志波，刘操，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32