本发明专利技术公开了一种旋转导热污泥干燥装置，包括外壳（１）、传动轴（５），在外壳（１）的上部设有加料口（８）和排气口（１１），在外壳（１）的下部设有排料口（２），传动轴（５）设在外壳（１）的内部，在传动轴（５）上设有浆叶片（７），传动轴（５）包括内管（５１）、外管（５５），外管（５５）套设在内管（５１）的外面，在内管（５１）与外管（５５）之间设有浆叶片（７）的热媒介质排出管（５２）本发明专利技术为了充分利用较大轴径的轴表面，将传动轴设计为两个同心管结构，减少了与污泥相接触的壁面处的热媒介质流通截面积，提高了热媒在轴内的流动速度，增加了热媒与污泥间的传热系数。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种间接加热型干燥装置，尤其涉及一种用于处理污泥的旋转导热污泥干燥装置。
技术介绍
间接加热型污泥干燥与直接气流式污泥干燥相比，具有干燥过程安全、异味易于处理、热效率高、辅助设备少等优点。目前，间接加热型污泥干燥大多采用楔形桨叶式干燥机，又称空心桨叶干燥机，但间接加热型干燥机大型化存在以下技术问题1、加热介质在叶片、传动轴内、桨叶内及外壳内流速很低，传热系数不高。2、为了使冷、热媒介质分开，通常需将传动轴剖开，中间加一隔板，传动轴的刚度、强度大大降低。3、由于桨叶形状复杂，桨叶间距较大，单台设备传热面积不可能做的很大，所以单台设备干燥污泥量不大。
技术实现思路
本专利技术提供一种传热系数高、干燥速度快的旋转导热污泥干燥装置。本专利技术采用如下技术方案一种旋转导热污泥干燥装置，包括外壳、传动轴，在外壳的上部设有加料口和排气口，在外壳的下部设有排料口，传动轴设在外壳的内部，在传动轴上设有浆叶片，传动轴包括内管、外管，外管的一端为热媒进口，另一端为热媒出口，外管套设在内管的外面，在外管热媒出口处的外管与内管之间设有第二堵头，在内管与外管之间设有浆叶片的热媒介质排出管，且在外管上设有通孔与浆叶片相连通。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点1、本专利技术热媒介质与污泥间的传热系数高、干燥速度快。现有的导热型干燥机空心传动轴直径较大，热媒介质在轴内的流动速度较慢，本专利技术为了充分利用较大轴径的轴表面，将传动轴设计为两个同心管结构，减少了与污泥相接触的壁面处的热媒介质流通截面积，提高了热媒在轴内的流动速度，增加了热媒与污泥间的传热系数。同时，由于本专利技术的浆叶片中设置了隔断板和导流板，在贴近腔体顶部处设有第一导流板，且第一导流板与外管之间留有间隙，在贴近外管处设有第二导流板，第二导流板与顶圈之间留有间隙，且第一导流板与第二导流板间隔排列，这种结构的浆叶片，有效地组织了热媒介质在浆叶片中的流动轨迹，避免了死区，减少了通道面积，使得热媒介质在浆叶中的流速增加，提高了热媒与污泥间的传热效果。2、本专利技术强度高。由于本专利技术采用两个同心传动轴结构，无需剖开传动轴加隔板，大大提高了传动轴的刚度、强度，同时，浆叶片形状简单，桨叶间距小，结构紧凑，单台设备传热面积可以做大，因此能够提高单台设备的干燥处理能力。3、本专利技术的外夹套传热效果好。本专利技术在旋转导热污泥干燥装置的外部设有外夹套，外夹套中也设置了导流板，提高了热介质在夹套内的流速，增强了夹套的传热效果，同时导流板将外壳与干燥机内壁良好连接，提高了夹套的耐压性能。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中传动轴的剖视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是外夹套和壳体的结构示意图。图5是外夹套的俯视图。以上的图中有1、外壳 2、排料 4、外夹套 41、顶板 42、导流板 43、夹套体 44、热媒介质出 45、热媒介质进 5、传动轴 51、内管 52、热媒介质排出管 54、通孔 55、外管 58、第一堵头 57、第二堵头 61、热媒介质进口旋转接头 62、热媒介质出口旋转接头 7、浆叶片 71、隔断板 72、顶圈 731、第一导流板 732、第二导流板 74、侧板 75、腔体 8、加料口 9、导向板 10、刮料片 11、排气口 12、风机 14、喷淋塔 17、燃烧炉 具体实施例方式一种旋转导热污泥干燥装置，包括外壳1、传动轴5，在外壳1的上部设有加料口8和排气口11，在外壳1的下部设有排料口2，传动轴5设在外壳1的内部，在传动轴5上设有浆叶片7，传动轴5包括内管51、外管55，外管55的一端为热媒进口，另一端为热媒出口，外管55套设在内管51的外面，在外管55热媒出口处的外管55与内管51之间设有第二堵头57，在内管51与外管55之间设有浆叶片7的热媒介质排出管52，且在外管55上设有通孔54与浆叶片7相连通，在内管51的靠近外管55热媒进口一侧的端部设有第一堵头58，浆叶片7包括腔体75，在外管55与腔体75之间设有隔断板71，且隔断板71位于相应浆叶片的热媒介质排出管52和通孔54之间，在腔体75上设有第一导流板731，第一导流板731与外管55之间留有间隙，在外管55上设有第二导流板732，第二导流板732与腔体75的顶部之间留有间隙，第一导流板731与第二导流板732间隔排列。其中，腔体75可以通过以下方式实现腔体75包括两个侧板74，在侧板74上端设有顶圈72，并在顶圈72、侧板74及外管55间设有导向板9。在本实施例中，在外壳1的壁上设有刮料片10，在外壳1的外部设有外夹套4，外夹套4包括夹套体43，在夹套体43上设有顶板41，在夹套体43上设有热媒介质进口3和热媒介质出口1，在夹套体43中设有导流板42。在本实施例中，本专利技术包括风机12、喷淋塔14、燃烧炉17，排气孔11与风机12的进口连接，风机12的出口与喷淋塔14的进口连接，喷淋塔14的出口与燃烧炉17的进口连接，本专利技术的工作过程如下加热介质(热水、水蒸汽或高温导热油)送入传动轴及夹套中，对干燥机内壁及焊接在传动轴上的数个空心桨叶进行加热，由加料机送到干燥机中的湿污泥，与加热的干燥机内壁及焊接在传动轴上的数个空心桨叶外壁直接接触，污泥得到加热而被干燥，粘在空心桨叶外壁上污泥由括料片括下，并由焊在空心桨叶外端的导向板在桨叶的转动下向前移动，最后干污泥由出料口排出，蒸发出的水蒸汽和不凝性气体(包括异味气体、有害气体)由风机送入喷淋塔降温除湿后，剩下的不凝性气体送入焚烧炉或燃烧炉燃烧，经高温分解后排放。权利要求1.一种旋转导热污泥干燥装置，包括外壳(1)、传动轴(5)，在外壳(1)的上部设有加料口(8)和排气口(11)，在外壳(1)的下部设有排料口(2)，传动轴(5)设在外壳(1)的内部，在传动轴(5)上设有浆叶片(7)，其特征在于传动轴(5)包括内管(51)、外管(55)，外管(55)的一端为热媒进口，另一端为热媒出口，外管(55)套设在内管(51)的外面，在外管(55)热媒出口处的外管(55)与内管(51)之间设有第二堵头(57)，在内管(51)与外管(55)之间设有浆叶片(7)的热媒介质排出管(52)，且在外管(55)上设有通孔(54)与浆叶片(7)相连通。2.根据权利要求1所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在于在内管(51)的靠近外管(55)热媒进口一侧的端部设有第一堵头(58)。3.根据权利要求1所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在于所述的浆叶片(7)包括腔体(75)，在外管(55)与腔体(75)之间设有隔断板(71)，且隔断板(71)位于相应浆叶片的热媒介质排出管(52)和通孔(54)之间，在腔体(75)上设有第一导流板(731)，第一导流板(731)与外管(55)之间留有间隙，在外管(55)上设有第二导流板(732)，第二导流板(732)与腔体(75)的顶部之间留有间隙。4.根据权利要求3所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在于所述的第一导流板(731)与第二导流板(732)间隔排列。5.根据权利要求1或2或3或4所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在于在外壳(1)的外部设有外夹套(4)。6.根据权利要求5所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在于外夹套(4)包括夹套体(43)，在夹套体(43)上设有顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转导热污泥干燥装置，包括外壳（１）、传动轴（５），在外壳（１）的上部设有加料口（８）和排气口（１１），在外壳（１）的下部设有排料口（２），传动轴（５）设在外壳（１）的内部，在传动轴（５）上设有浆叶片（７），其特征在于传动轴（５）包括内管（５１）、外管（５５），外管（５５）的一端为热媒进口，另一端为热媒出口，外管（５５）套设在内管（５１）的外面，在外管（５５）热媒出口处的外管（５５）与内管（５１）之间设有第二堵头（５７），在内管（５１）与外管（５５）之间设有浆叶片（７）的热媒介质排出管（５２），且在外管（５５）上设有通孔（５４）与浆叶片（７）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛仕福，郭宏伟，鲁维加，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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