本发明专利技术一种粉煤灰干燥装置，其特点是：它包括转筒式干燥器与供热管道连通，供热管道的热烟气进口设有调风门，在供热管道上置有鼓风机，在鼓风机进风口的供热管道上设有蝶阀，转筒式干燥器连接的输料管道上置有引风机，在输料管道的末端置有旋风分离器，在引风机与旋风分离器之间的输料管道上置有蝶阀；在供热管道上连接有辅助加热炉；在供热管道的热烟气进口一端设有热烟气进口温度传感器和烟量测量装置；在供热管道上设有烟量传感器；在供热管道上转筒式干燥器的热烟气入口设有转筒式干燥器进口温度传感器；在输料管道上转筒式干燥器的出口设有转筒式干燥器出口温度传感器。具有结构合理，干燥效果好，节约能源等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干燥装置，具体地说，是一种粉煤灰干燥装置，主要应用于湿 式除尘器除下来的粉煤灰或者储存在灰场中含一定水分粉煤灰的干燥，亦可应 用于其它粉状物体的干燥。
技术介绍
在我国电力工业中火力发电大约占总发电量的80%左右，粉煤灰的年排放 量在2.2亿吨以上。多年来未被利用的粉煤灰已达5亿多吨，占地20多万亩， 对生态环境造成了很大的威胁。目前我国粉煤灰利用技术及装备还比较落后， 综合利用工作开展还很不平衡，在粉煤灰综合利用过程中无论储存和运输干灰 都比较容易。此外， 一些利用项目工艺要求必须使用干灰，因此，干灰的需求 量要比湿灰大得多。如何将湿式除尘器除下来的粉煤灰或储存在灰场中含一定 水分的粉煤灰利用起来，变废为宝是目前粉煤灰利用亟待解决的问题，现有技 术中尚未有粉煤灰干燥装置的文献报导和应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种结构合理，干燥效果好，节约能 源的粉煤灰干燥装置。解决其技术问题采用的技术方案是，针对特定所要解决的技术问题，利用 现有加热干燥设备、旋风分离器、风机、控制阀门和传感器等器件进行有机地 组合而成为一种粉煤灰干燥装置，其特征是:它包括转筒式干燥器24，转筒式 干燥器24的热烟气入口与供热管道26连通，供热管道26的热烟气进口 28设 有调风门l，在供热管道26上置有鼓风机13，在鼓风机13进风口前端的供热管道26上设有蝶阀3，转筒式干燥器24的出口连接的输料管道31上置有引风 机20，在输料管道31的末端置有旋风分离器21，在引风机20与旋风分离器 21之间的输料管道31上置有蝶阀10。在供热管道26上连接有辅助加热炉12。 在供热管道26的热烟气进口 28 —端设有热烟气进口温度传感器2和烟量测量 装置ll。在供热管道26上设有烟量传感器4。在供热管道26上转筒式干燥器 24的热烟气入口一端设有转筒式干燥器进口温度传感器5。在输料管道31上 转筒式干燥器24的出口一端设有转筒式干燥器出口温度传感器9。本专利技术粉煤灰干燥装置的创靠性在于组合本身和组合本身带来的有益效果由于主要热源是利用火力发电厂锅炉排烟余热，在锅炉排烟余热不足时， 再以燃煤的辅助加热炉作为补充热源的，能更有效地利用热源实现湿粉煤灰经 加热干燥为适合综合利用的干的粉煤灰，节约能源；又由于在本专利技术的粉煤灰干燥装置中设有热烟气进口温度传感器、烟量测 量装置、烟量传感器、转筒式干燥器进口温度传感器和转筒式干燥器出口温度 传感器，能够通过与上述传感器相连接的公知控制装置实现自动控制，干燥效 果好；本专利技术的粉煤灰干燥装置还具有结构合理，经济、适用等优点。 附图说明附图为本专利技术的粉煤灰干燥装置结构示意图。图中l调风门，2热烟气进口温度传感器，3、 IO蝶阔，4烟量传感器， 5转筒式干燥器进口温度传感器，6、 8滚轮，7从动链轮，9转筒式干燥器出 口温度传感器，11烟量测量装置，12辅助加热炉，13鼓风机，14滚筒倾角 调整装置，15、 19托轮，16主动链轮，17变速箱，18电机，20引风机，21旋风分离器，22落料口， 23进料口， 24转筒式干燥器，26热烟气管道，27 出气口， 28热烟气管道进口， 29转筒，30支座，31输料管道。 具体实施例方式下面利用附图所示的实施例对本专利技术作进一步说明。参照图，本专利技术的粉煤灰干燥装置具有转筒式干燥器24，转筒式干燥器 24的热烟气入口与供热管道26连通，供热管道26的热烟气进口 28处设有调 风门l，在供热管道26上置有鼓风机13，在鼓风机13进风口前端的供热管道 26上设有蝶阀3，转筒式干燥器24的出口连接的输料管道31上置有引风机20， 在输料管道31的末端置有旋风分离器21,在引风机20与旋风分离器21之间 的输料管道31上置有蝶阀10。在供热管道26上连接有辅助加热炉12。在供 热管道26的热烟气进口 28 —端设有热烟气进口温度传感器2和烟量测量装置 11。在供热管道26上设有烟量传感器4。在供热管道26上转筒式干燥器24 的热烟气入口一端设有转筒式干燥器进口温度传感器5。在输料管道31上转筒 式干燥器24的出口一端设有转筒式干燥器出口温度传感器9。温度传感器通常 采用热电偶，烟量测量装置ll通常采用毕托管。本专利技术的粉煤灰干燥装置的调风门1 ，热烟气进口温度传感器2 ，蝶阀3、 10，烟量传感器4，转筒式干燥器进口温度传感器5，转筒式干燥器出口温度 传感器9，滚轮6、 8，烟量测量装置ll，辅助加热炉12,鼓风机13，旋风分 离器21和转筒式干燥器24均为市售产品。转筒式干燥器24包括滚筒倾角调 整装置14，在滚筒倾角调整装置14上固定有转筒29的支座30，托轮15、 19， 电机18和电机18轴端连接的变速箱17,在转筒29上固定有与托轮15相接触 的滚轮6、与托轮19相接触的滚轮8，在转筒29上固定有从动链轮7，从动链 轮7通过传动链条与变速箱17轴端的主动链轮16连接。使用本专利技术的粉煤灰干燥装置进行湿的粉煤进行干燥作业时，供热管道26 的热烟气进口 28端与锅炉排烟余热输送管连接，供热管道26的热烟气进入量 由调风门l调整，转筒式干燥器24的主体是略带倾斜转筒29，需干燥的湿粉 煤灰从转筒式干燥器24的进料口 23上部加入，经过转筒29内部时，供热管 道26的热烟气与湿粉煤灰进行有效的接触，粉煤灰在转筒29内缓慢转动，在 重力作用下从较高的一端向较低一端移动，从转筒29的出口经输料管道31湿 粉煤灰被干燥而由引风机20送入旋风分离器21，经旋风分离器21分离而使热 气从旋风分离器21的出气口 27排出，干燥的粉煤灰从旋风分离器21下部的 落料口 22排出进行收集。在鼓风机13进风口前端的供热管道26上设有蝶阀3 和在引风机20与旋风分离器21之间的输料管道31上置有蝶阀10以控制风量 和调节风压。通过调整转筒29干燥转速，可以控制物料在转筒29内停留的时 间，本专利技术粉煤灰干燥装置的转筒29的转速范围是1.0r/min 2.0r/min。 本专利技术粉煤灰干燥装置的干燥热烟气流速在0. 5 2. 5m/s范围之内。本专利技术粉 煤灰干燥装置可根据粉煤灰进口含湿量和出口含湿量进行调节。其进口含湿量 可以在10% 50%之间变动。出口含湿量在0. 5%—1. 0%之间根据需要调整。本专利技术粉煤灰干燥装置的样机经过10个月的试用，实现了本专利技术的目的 和达到了结构合理，干燥效果好，节约能源的效果。权利要求1. 一种粉煤灰干燥装置，其特征是它包括转筒式干燥器(24)，转筒式干燥器(24)的热烟气入口与供热管道(26)连通，供热管道(26)的热烟气进口(28)处设有调风门(1)，在供热管道(26)上置有鼓风机(13)，在鼓风机(13)进风口前端的供热管道(26)上设有蝶阀(3)，转筒式干燥器(24)的出口连接的输料管道(31)上置有引风机(20)，在输料管道(31)的末端置有旋风分离器(21)，在引风机(20)与旋风分离器(21)之间的输料管道(31)上置有蝶阀(10)。2. 根据权利要求1所述的粉煤灰干燥装置，其特征是在所述的供热管道 (26)上连接有辅助加热炉(12)。3. 根据权利要求1所述的粉煤灰干燥装置，其特征是在所述的供热管道 (26)的热烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉煤灰干燥装置，其特征是：它包括转筒式干燥器（２４），转筒式干燥器（２４）的热烟气入口与供热管道（２６）连通，供热管道（２６）的热烟气进口（２８）处设有调风门（１），在供热管道（２６）上置有鼓风机（１３），在鼓风机（１３）进风口前端的供热管道（２６）上设有蝶阀（３），转筒式干燥器（２４）的出口连接的输料管道（３１）上置有引风机（２０），在输料管道（３１）的末端置有旋风分离器（２１），在引风机（２０）与旋风分离器（２１）之间的输料管道（３１）上置有蝶阀（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕太，王磊，卢洪波，吕勇兴，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]
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