液压缸密封圈安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缸密封圈安装组件通过扩径装置，压装装置和弹性套环，将密封圈的直径逐渐扩大可以安装至液压缸上。该密封安装工具简单可靠，避免了硬质密封加热难，需反复加热的问题，可以有效、安全地完成硬质密封圈的安装，并能保证不损坏密封圈，而且实现操作简便快捷。

Hydraulic cylinder seal ring installation assembly

【技术实现步骤摘要】
液压缸密封圈安装组件
本技术属于密封圈安装组件领域，尤其涉及一种液压缸密封圈安装组件。
技术介绍
在当前的液压领域中，广泛使用硬质密封圈，该类密封圈具有耐高温、耐腐蚀、耐磨的优良特性，但是硬质密封圈安装难度较大，传统的安装方法是将硬质密封圈放入沸腾液体中加热，待其变软后将密封圈装入密封槽。生产现场寻找加热硬质密封的工具较难，同时密封加热后冷却较快，需反复加热直至安装完成安装过程复杂，从而导致长时间的停线,影响设备运行。
技术实现思路
本技术为了解决液压缸密封圈安装过程中反复加热，安装过程复杂的问题，提供了一种液压缸密封圈安装组件，包括圆台型的扩径装置，扩径装置的顶端直径小于底端直径。压装装置用于向套在扩径装置的上的密封圈提供向下压力，压装装置设有敞口的一端外部安装有弹性套环，用于在压装密封圈过程中给压装装置敞口一端提供向内的压缩力。进一步地，扩径装置内部中空，扩径装置的底端设置有可以卡进液压缸的槽口，在压装过程中起到了稳定液压缸密封圈安装组件的作用。扩径装置底端的最大外径和液压缸安装密封圈一端的外径匹配，可以实现了硬质密封圈从扩径装置到液压缸的平滑过渡，在压装过程中，当密封圈被压装装置压至扩径装置底端时，由于扩径装置的底端直径和液压缸安装密封圈的一端直径相同，则密封圈可以平滑过渡。进一步地，压装装置的中空部的内部高度大于扩径装置的高度，可以在压装过程使得硬质密封圈能一直受压装装置的压力进入液压缸密封端口。压装装置未设有敞口的端面上设置有通气口，用于压装密封圈过程中排气。压装装置的侧壁均匀设置有槽口，通向压装装置敞口的一端底部，给压装装置提供了压装过程中敞口缩放的弹性空间。进一步地，弹性套环包括弹性圈和卡圈，卡圈为一端设有开口的圆环形结构，卡圈的侧壁设置有凹槽用于安装弹性圈，卡圈的内径和压装装置设有通气口的一端外径相同，弹性圈安装在卡圈侧壁的凹槽内，卡圈从压装装置通气口一端套入压装装置，人为施压将卡卡圈和弹性圈按压至压装装置开口一端。本技术的有益效果是：液压缸密封圈安装组件通过扩径装置，压装装置和弹性套环，将密封圈的直径逐渐扩大可以安装至液压缸上。该密封安装工具简单可靠，避免了硬质密封加热难，需反复加热的问题，可以有效、安全地完成硬质密封圈的安装，并能保证不损坏密封圈，而且实现操作简便快捷。附图说明图1是本技术液压缸密封圈安装组件结构示意图；图2是本技术压装装置侧视示意图；图3是本技术扩径装置侧面剖视示意图；图4是本技术卡圈俯视示意图；图5是本技术卡圈侧视示意图；图6是本技术液压缸密封圈安装组件工作状态示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。请参阅图1，是本技术液压缸密封圈安装组件结构示意图。请参阅图6，是本技术液压缸密封圈安装组件工作状态示意图。液压缸密封圈安装组件1，包括圆台型的扩径装置2，扩径装置2的顶端直径小于底端直径，扩径装置2内部中空，减少了液压缸密封圈安装组件1的整体重量。压装装置3用于向套在扩径装置2的上的密封圈11提供向下压力，压装装置3设有敞口的一端外部安装有弹性套环13，用于在压装密封圈11过程中给压装装置3敞口一端提供向内的压缩力，防止密封圈11由于自身的弹性收缩，不能够进入液压缸12安装密封圈的一端。请参阅图3，是本技术扩径装置侧面剖视示意图。请继续参阅图6，是本技术液压缸密封圈安装组件工作状态示意图。扩径装置2的底端设置有可以卡进液压缸12的槽口8，在压装过程中起到了稳定液压缸密封圈安装组件1的作用。扩径装置2底端的最大外径和液压缸12安装密封圈11一端的外径匹配，实现了硬质密封圈11从扩径装置2到液压缸12的平滑过渡，在压装过程中，当密封圈11被压装装置3压至扩径装置2底端时，由于扩径装置2的底端直径和液压缸12安装密封圈11的一端直径匹配，则密封圈11可以平滑过渡。请参阅图2，是本技术压装装置侧视示意图。请继续参阅图3，是本技术扩径装置侧面剖视示意图。压装装置3为内部中空的圆筒型结构，一端敞口。压装装置3的中空部的内部高度大于扩径装置2的高度，可以在压装过程使得硬质密封圈一直能受到压装装置3的向下的压力进入液压缸12密封端口。压装装置3未设有敞口的一端面上设置有通气口7，用于压装密封圈11过程中排气。压装装置3的侧壁均匀设置有槽口6，通向压装装置3敞口一端的底部，给压装装置3提供了压装过程中敞口缩放的弹性空间，压装装置3从扩径装置2顶端进入，受到压力向下运动，由于扩径装置2的顶端直径小于底端直径，压装装置3敞口一端随着扩径装置2的直径扩大而扩大。请参阅图4，是本技术卡圈俯视示意图。请参阅图5，是本技术卡圈侧视示意图。请继续参阅图6，是本技术液压缸密封圈安装组件工作状态示意图。弹性套环13包括弹性圈5和卡圈4，卡圈4为一端设有开口9的圆环形结构。卡圈4的侧壁设置有凹槽10用于安装弹性圈5，卡圈4的内径和压装装置3的通气口7一端的外径相同，弹性圈5安装在卡圈4侧壁的凹槽10内，卡圈4从压装装置3外径较小的一端套入压装装置3，人为施压将卡圈4和弹性圈5按压至压装装置3敞口一端。使用时将扩径装置2的槽口8卡入液压缸12安装密封圈11的一端内部，将弹性套环13从压装装置3通气口一端套入压装装置3，人为施压将弹性套环13按压至压装装置3敞口一端，此时压装装置3敞口端直径缩小至弹性套环13的直径大小，但此时敞口端直径大于扩径装置顶端的直径。将需要安装的密封圈11侵入润滑油，拿出后套在扩径装置2顶端，用安装有弹性套环13的压装装置3敞口竖直向下均匀按压密封圈11，压装装置3安装有弹性套环13的一端直径随着按压的深度逐渐扩大，由于扩径装置3的底端最大外径和液压缸12需要安装密封圈11一端的外径相同，当密封圈11被压装装置3按压至液压缸12安装密封圈端口时，密封圈11在压装装置3敞口端的压力下可以无障碍的从扩径装置2过渡至液压缸12安装密封圈11端口储，整个安装过程简单高效。液压缸密封圈安装组件通过扩径装置，压装装置和弹性套环，将密封圈的直径逐渐扩大可以安装至液压缸上。该密封安装工具简单可靠，避免了硬质密封加热难，需反复加热的问题，可以有效、安全地完成硬质密封圈的安装，并能保证不损坏密封圈，而且实现操作简便快捷。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸密封圈安装组件，其特征在于，包括：/n扩径装置，所述扩径装置为圆台型，所述扩径装置的底端直径与密封圈套在液压缸上时的直径匹配，顶端直径小于所述底端直径；/n压装装置，所述压装装置为中空结构，所述压装装置的中空处至少一端为可变敞口，所述敞口在自然状态下的直径大于所述扩径装置的顶端直径，等于所述扩径装置的底端直径，所述敞口用于从所述扩径装置的顶端套入，所述敞口边缘向套在扩径装置的上的密封圈提供压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压缸密封圈安装组件，其特征在于，包括：
扩径装置，所述扩径装置为圆台型，所述扩径装置的底端直径与密封圈套在液压缸上时的直径匹配，顶端直径小于所述底端直径；
压装装置，所述压装装置为中空结构，所述压装装置的中空处至少一端为可变敞口，所述敞口在自然状态下的直径大于所述扩径装置的顶端直径，等于所述扩径装置的底端直径，所述敞口用于从所述扩径装置的顶端套入，所述敞口边缘向套在扩径装置的上的密封圈提供压力。


2.根据权利要求1所述的液压缸密封圈安装组件，其特征在于，包括弹性套环，所述弹性套环套在所述压装装置的敞口外侧，给所述直径可变敞口施加内缩的压力。


3.根据权利要求2所述的液压缸密封圈安装组件，其特征在于，所述扩径装置的底端外径和所述液压缸安装密封圈一端的外径相同，且所述扩径装置的底端设有卡进所述液压缸一端的槽口。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文炯，叶晓春，张鹏达，史杰茂，
申请(专利权)人：宁波亚洲浆纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33