本发明专利技术提供一种干燥装置，其能持续并稳定地以高速进行干燥且能防止谷粒的粒体破裂。该干燥装置设有控制部（Ｆ１），在检测到干燥风的绝对湿度（ＨＤ）达到饱和水蒸气压的绝对湿度（ＨＦ）或者高于设定在该绝对湿度（ＨＦ）附近的上限绝对湿度（β.ＨＦ）时，则对上述调节装置（２２、２３）输出使排风返回量减少的信号；在检测到上述干燥风的绝对湿度（ＨＤ）低于设定成比饱和水蒸气压的绝对湿度（ＨＦ）低规定值的下限绝对湿度（α.ＨＦ）时，则对上述调节装置（２２、２３）输出使排风返回量增加的信号。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及谷粒和香菇等的农产品和海产品、或木材等的干燥装置。
技术介绍
专利文献1 (日本特开2007-10247号公报)记载了一种使排风返回与暖风 合流进行干燥的干燥装置。另外，在专利文献2 (日本特开昭61-195266号7>|艮)及专利文献3 (日 本特许2599270号乂>|艮)记载了如下内容在干燥初期的排出暖风的混合比为 较高数值时减少再利用的排出暖风的量，随着干燥进行达到干燥中期、完成期， 增加阶段性利用的排出暖风的量。在专利文献1中虽然记载了为达到作为目标的排风绝对湿度而对排风量燥。另夕卜，在专利文献2和专利文献3中，对于缩短干燥时间的技术无任何记载。
技术实现思路
本专利技术的目的在于持续并稳定地进行以高速进行干燥且防止谷粒的粒体 破裂的干燥方法。本专利技术为解决上述问题，采用以下的技术方案。即、方案1的专利技术为一种干燥装置，其具备使干燥用暖风作用于干燥对 象物进行干燥的干燥部3,使通过干燥对象物后的排风与上述干燥用暖风合流 的返回通道41、 44以及对排风的返回量进行调节的调节装置22、 23,其特征 在于:设有第一计算部，其算出由上述干燥用暖风和上述排风的合流空气得 到的干燥风在干燥室13中的绝对湿度HD;第二计算部，其算出该干燥风的 饱和7jc蒸气压(saturated water vapor pressure)的绝对湿度(absolute humidity) HF;比较部，其对干燥风的绝对湿度HD和饱和水蒸气压的绝对湿度HF进行比较；以及控制部F1，其用于在^r测到上述干燥风的绝对湿度HD达到饱和 水蒸气压的绝对湿度HF或者高于设定在该绝对湿度HF附近的上限绝对湿度 卩-HF时，对上述调节装置22、 23输出使排风返回量减少的信号；在检测到上的下限绝对湿度a.HF时，对上述调节装置22、 23输出使排风返回量增加的信 号。方案2的专利技术为一种干燥装置，其具备使干燥用暖风作用于干燥对象物 进行干燥的干燥部3,使通过干燥对象物后的排风与上述干燥用暖风合流的返 回通道41、 44，以及对排风的返回量进行调节的调节装置22、 23,其特征在 于设有检测干燥中的干燥对象物水分的水分测量计10;假想排风绝对湿 度计算部，其基于用该水分测量计IO检测出的干燥对象物的水分值算出上述 排风的假想排风绝对湿度U;设定部，其用于将上述假想排风绝对湿度U设 定在处在干燥室13中的干燥风的饱和水蒸气压的绝对湿度HF或设定在该绝 对湿度HF附近的上限绝对湿度p.HF、和设定成比该饱和水蒸气压的绝对湿度 HF低规定值的下限绝对湿度a.HF的范围的上述排风返回量或排风返回比率； 以及控制部F2，其用于使调节装置22、 23工作以便达到所设定的排风返回量 或排风返回比率。方案3的专利技术在方案2的专利技术的J^出上，其特征是，其构成为，设有检测 外部气体绝对湿度Z的外部气体绝对湿度检测部，在检测到该外部气体绝对 湿度Z向高于规定值一侧变动时，进行使排风返回量减少规定量或使排风返 回比率降低规定值的修正，在检测到该外部气体绝对湿度Z向低于规定值一 侧变动时，进行使排风返回量增加规定量或使排风返回比率上升规定值的修 正。另夕卜，方案4的专利技术在方案2或3的专利技术的基础上，其特征是，其构成为， 设有基于输入到控制部F2的干燥对象物的水分>^测结果算出干燥对象物的水 分減少率(每单位时间干燥的水分的比例)(decreasing drying rste) W的水分 减少率计算部，在该水分减少率W向大于规定值一侧变动时，进行使排风返 回量减少规定量或使排风返回比率降低规定值的修正，在该水分减少率W向 小于规定值一侧变动时，进行使排风返回量增加规定量或使排风返回比率上升规定值的修正。本专利技术的效果如下。在方案1的专利技术中，在检测到干燥风的绝对湿度HD达到饱和水蒸气压的 绝对湿度HF或者高于设定在该绝对湿度HF附近的上限绝对湿度J3.HF时，由 于对上述调节装置22、 23进行输出以使排风返回量减少，所以可以将干燥对 象物千燥到不会超过饱和水蒸气压而结露并使其被水汽笼罩而又不会损坏品 质的程度，在干燥部3内绝对湿度HA低于设定成比饱和水蒸气压的绝对湿度 HF低而的绝对湿度a'HF时，由于对上述调节装置22、 23进行输出以使排风 返回量增加，所以通过将包含在排风中的热和水分供给干燥对象物，从而向干 燥对象物内部供给较多的热的同时，通过利用从干燥对象物中吸收了的排风中 的水分将要从干燥对象物的表面蒸发的水分抑制在干燥对象物的内部，从而可 减少干燥对象物内部的水分梯度。因此，既能以高速使其干燥，又能使干燥对 象物的内部难于产生龟裂。在方案2记载的专利技术中，基于用水分测量计10检测出的干燥对象物的水 分值算出上述排风的假想排风绝对湿度U，为了控制将排风向上述返回通道 41、 44返回的排风返回量或者相对于整个排风量的排风返回比率，从而使上 述假想排风绝对湿度U处在干燥室13中的干燥风的饱和水蒸气压的绝对湿度气压的绝对湿度HF低规定值的下限绝对湿度a*HF的范围，通过将在干燥对 象物的水分值较高的干燥初期将含有较多水分量的排风量供给到干燥部3,从 而可对干燥对象物表面给予必要的水分的同时给予热。因此，可使干燥对象物 内部的水分梯度处于较小的状态，同时由于使干燥对象物内部的温度上升，所 以可进行粒体破裂少的高速千燥。另外，通过与用水分测量计IO检测出的谷 粒的水分值相应地调节返回到干燥部3的排风量，从而无需检测排风湿度的湿 度传感器，不会造成成本的提高。在方案3记载的专利技术中，由于在检测到外部气体绝对湿度向高于规定值一 侧变动时，进行使排风返回量比规定量减少或排风返回比率比规定值降低的修 正；在检测到该外部气体绝对湿度向低于规定值一侧变动时，进行使排风返回 量增加规定量或使排风返回比率上升规定值的修正；因而，可跟随外部气体的变动修正为所需水分的返回量的同时，可持续地进行干燥处理。另外，在方案4的专利技术中，由于在水分减少率向比规定值大一侧变动时，进行使排风返回量减少规定量或使排风返回比率降低规定值的修正；在该水分 减少率向比规定值小 一侧变动时，进行使排风返回量增加规定量或使排风返回 比率上升规定值的修正；因而，即使水分减少率变动，同样地也可修正为适当 水分的返回量的同时，可继续干燥处理。 附图说明图l是谷粒干燥机整体的正视图。图2是谷粒干燥机整体的侧视图。图3是说明谷粒干燥机整体的内部的立体图。图4是说明干燥部和集谷部的结构的立体图。图5是说明干燥部和集谷部的结构的正视图。图6是说明第一调节阀和第二调节阀的联动结构的排风扇的侧视图(图 6A)及后视图(图6B)。图7是表示排风供给管道和排风分散箱及排风扇的立体图。 图8是方框图。 图9是流程图。图IO是表示绝对湿度变动的概要图。图ll是说明燃烧箱及暖排风通道箱内部的立体图。图12是说明燃烧箱内部的侧视图。图13是说明燃烧箱内部的立体图。图14是干燥行程和谷粒温度或谷粒水分值的关系的图表。 图15 (A)、图15 (B)是对供给谷粒的热进行说明的图。 图16是表示排风绝对湿度和谷粒水分值的关系的图。 图17是流程图。 图18是方框图。图19是表示变更外部气体温度及变更对利用进入量的排风进行回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干燥装置，具备： 使干燥用暖风作用于干燥对象物进行干燥的干燥部（３）， 使通过干燥对象物后的排风与上述干燥用暖风合流的返回通道（４１、４４），以及对排风的返回量进行调节的调节装置（２２、２３），其特征在于： 设有：第一计算部，其算出由上述干燥用暖风和上述排风的合流空气得到的干燥风在干燥室（１３）中的绝对湿度（ＨＤ）； 第二计算部，其算出该干燥风的饱和水蒸气压的绝对湿度（ＨＦ）； 比较部，其对干燥风的绝对湿度（ＨＤ）和饱和水蒸气压的绝对湿度（ＨＦ）进行比较；以及 控制部（Ｆ１），其用于在检测到上述干燥风的绝对湿度（ＨＤ）达到饱和水蒸气压的绝对湿度（ＨＦ）或者高于设定在该绝对湿度（ＨＦ）附近的上限绝对湿度（β.ＨＦ）时，对上述调节装置（２２、２３）输出使排风返回量减少的信号；在检测到上述干燥风的绝对湿度（ＨＤ）低于设定成比饱和水蒸气压的绝对湿度（ＨＦ）低规定值的下限绝对湿度（α.ＨＦ）时，对上述调节装置（２２、２３）输出使排风返回量增加的信号。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西野荣治，向山直树，
申请(专利权)人：井关农机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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