一种铝合金压铸件后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于压铸件处理技术领域，具体为一种铝合金压铸件后处理装置，包括壳体、操作箱、注液装置、增压装置和打磨装置，所述操作箱安装在壳体的顶部，所述注液装置安装在壳体上，所述打磨装置安装在壳体内，所述增压装置安装在壳体的内腔顶部，所述连接件的两端与两个所述限位圈连接，所述连接件与增压装置连接，通过将需要进行沉浸处理的铸件固定在固定杆上，下降到壳体的内腔底部，通过伸缩杆上的增压套管对壳体的内腔底部腔体进行增压，使液体快速的浸入到铸件中，使其达到沉浸处理的目的，并降低了沉浸时间，在沉浸完成后，通过打磨杆上的驱动电机和打磨盘再对铸件的表面进行打磨，完成铸件表面处理的操作。

A post-processing device for aluminum alloy die castings

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件后处理装置
本技术涉压铸件处理
，具体为一种铝合金压铸件后处理装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。现有的压铸件在压铸完成后需要进行处理，现有压铸件在处理时需要经过多个环节，导致在压铸件的后处理操作上的时间增加，降低了压铸件的处理效率，特别是在沉浸处理中，浸渗剂需要在24h以后才能达到耐压的要求，不利于使用。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有压铸件处理装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种铝合金压铸件后处理装置，能够降低压铸件的浸渗处理的时间，同时在浸渗的同时对压铸件的表面进行处理，减少步骤，提高效率。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种铝合金压铸件后处理装置，包括壳体、操作箱、注液装置、增压装置和打磨装置，所述操作箱安装在壳体的顶部，所述注液装置安装在壳体上，所述打磨装置安装在壳体内，所述增压装置安装在壳体的内腔顶部，所述增压装置的输入端与操作箱内装置连接，所述操作箱内安装有限位杆、限位圈和连接件，所述限位杆的底部与壳体的顶部固定连接，所述限位圈安装在限位杆上，所述连接件的两端与两个所述限位圈连接，所述连接件与增压装置连接。作为本技术所述的一种铝合金压铸件后处理装置的一种优选方案，其中：所述增压装置包括伸缩杆、固定杆和增压板，所述伸缩杆的顶部与连接件固定连接，所述伸缩杆的底部与固定杆连接，所述增压板安装在壳体的内腔侧壁，所述壳体的内腔与增压板之间安装有密封圈，所述增压板上开有用于伸缩杆移动的通孔，所述伸缩杆的底部安装有增压套管，所述增压套管与通孔的连接处安装有环形止逆圈，所述止逆圈为橡胶圈。作为本技术所述的一种铝合金压铸件后处理装置的一种优选方案，其中：所述注液装置包括进液管和安装在进液管上的密封阀，所述密封阀安装在进液管与增压板的连接处，所述密封阀为电磁阀，所述进液管的一端贯穿增压板。作为本技术所述的一种铝合金压铸件后处理装置的一种优选方案，其中：所述打磨装置包括打磨杆、弹簧杆、驱动电机和打磨盘，两个所述打磨杆呈对称状安装在壳体的内腔顶部左右两侧，所述打磨杆的底部与弹簧杆和驱动电机连接，所述弹簧杆安装在打磨杆的端头处，所述驱动电机安装在打磨杆的中部，所述驱动电机与打磨杆之间安装有万向球，所述打磨盘安装在驱动电机的动力输出端，所述弹簧杆与打磨盘之间安装有框架，所述框架的中部与驱动电机外壁固定连接。作为本技术所述的一种铝合金压铸件后处理装置的一种优选方案，其中：所述壳体的底部开有出水孔，所述壳体的外侧壁开有手孔，所述壳体的底部安装有底座。与现有技术相比：现有的压铸件在压铸完成后需要进行处理，现有压铸件在处理时需要经过多个环节，导致在压铸件的后处理操作上的时间增加，降低了压铸件的处理效率，特别是在沉浸处理中，浸渗剂需要在24h以后才能达到耐压的要求，不利于使用，本申请文件中，通过将需要进行沉浸处理的铸件固定在固定杆上，下降到壳体的内腔底部，通过伸缩杆上的增压套管对壳体的内腔底部腔体进行增压，使液体快速的浸入到铸件中，使其达到沉浸处理的目的，并降低了沉浸时间，在沉浸完成后，通过打磨杆上的驱动电机和打磨盘再对铸件的表面进行打磨，完成铸件表面处理的操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种铝合金压铸件后处理装置的结构示意图；图2为本技术一种铝合金压铸件后处理装置的整体结构示意图；图3为本技术一种铝合金压铸件后处理装置的打磨装置结构示意图。图中：100壳体、101出水孔、110底座、120操作箱、130进液管、140增压板、150伸缩杆、151固定杆、160手孔、170打磨杆、171弹簧杆、172驱动电机、173打磨盘、180限位杆、190限位圈。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种铝合金压铸件后处理装置，请参阅图1，包括壳体100、操作箱120、注液装置、增压装置和打磨装置，操作箱120安装在壳体100的顶部，注液装置安装在壳体100上，打磨装置安装在壳体100内，增压装置安装在壳体100的内腔顶部，增压装置的输入端与操作箱120内装置连接，操作箱120内安装有限位杆180、限位圈190和连接件，限位杆180的底部与壳体100的顶部固定连接，限位圈190安装在限位杆180上，连接件的两端与两个限位圈190连接，连接件与增压装置连接。请再次参阅图1，增压装置包括伸缩杆150、固定杆151和增压板140，伸缩杆150的顶部与连接件固定连接，伸缩杆150的底部与固定杆151连接，增压板140安装在壳体100的内腔侧壁，壳体100的内腔与增压板140之间安装有密封圈，增压板140上开有用于伸缩杆150移动的通孔，伸缩杆150的底部安装有增压套管，增压套管与通孔的连接处安装有环形止逆圈，止逆圈为橡胶圈，具体的，伸缩杆150用于连接固定杆151，固定杆151用于对铸件进行固定，增压板140用于配合伸缩杆150形成增压环境，方便对铸件进行浸渗。请再次参阅图1，注液装置包括进液管130和安装在进液管130上的密封阀，密封阀安装在进液管130与增压板140的连接处，密封阀为电磁阀，进液管130的一端贯穿增压板140，具体的，进液管130用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件后处理装置，其特征在于：包括壳体(100)、操作箱(120)、注液装置、增压装置和打磨装置，所述操作箱(120)安装在壳体(100)的顶部，所述注液装置安装在壳体(100)上，所述打磨装置安装在壳体(100)内，所述增压装置安装在壳体(100)的内腔顶部，所述增压装置的输入端与操作箱(120)内装置连接，所述操作箱(120)内安装有限位杆(180)、限位圈(190)和连接件，所述限位杆(180)的底部与壳体(100)的顶部固定连接，所述限位圈(190)安装在限位杆(180)上，所述连接件的两端与两个所述限位圈(190)连接，所述连接件与增压装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件后处理装置，其特征在于：包括壳体(100)、操作箱(120)、注液装置、增压装置和打磨装置，所述操作箱(120)安装在壳体(100)的顶部，所述注液装置安装在壳体(100)上，所述打磨装置安装在壳体(100)内，所述增压装置安装在壳体(100)的内腔顶部，所述增压装置的输入端与操作箱(120)内装置连接，所述操作箱(120)内安装有限位杆(180)、限位圈(190)和连接件，所述限位杆(180)的底部与壳体(100)的顶部固定连接，所述限位圈(190)安装在限位杆(180)上，所述连接件的两端与两个所述限位圈(190)连接，所述连接件与增压装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件后处理装置，其特征在于：所述增压装置包括伸缩杆(150)、固定杆(151)和增压板(140)，所述伸缩杆(150)的顶部与连接件固定连接，所述伸缩杆(150)的底部与固定杆(151)连接，所述增压板(140)安装在壳体(100)的内腔侧壁，所述壳体(100)的内腔与增压板(140)之间安装有密封圈，所述增压板(140)上开有用于伸缩杆(150)移动的通孔，所述伸缩杆(150)的底部安装有增压套管，所述增压套管与通孔的连接处安装有环形止逆圈，所述止逆圈为橡胶圈。


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【专利技术属性】
技术研发人员：卢杰，卢伟，
申请(专利权)人：惠州市鑫诚五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44