一种数控七轴加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，具体涉及一种数控七轴加工中心，包括底座，安装于底座的两组Y轴传动装置，两组所述Y轴传动装置均传动安装有B轴旋转装置，垂直安装于B轴旋转装置的工作台，垂直架设于底座的龙门架，安装于龙门架的X轴传动装置，传动设置于X轴传动装置的Z轴升降装置，传动安装于Z轴升降装置的A轴旋转装置，所述A轴旋转装置安装有加工主轴；本实用新型专利技术解决了现有加工中心加工范围不足的问题，采用了双工位交替加工，同时还设置了多轴加工，加工效果好，加工效率高，加工范围广。

A CNC seven axis machining center

【技术实现步骤摘要】
一种数控七轴加工中心
本技术涉及加工中心
，特别是涉及一种数控七轴加工中心。
技术介绍
加工中心机即加工中心机床，也叫CNC数控机床，简称加工中心。加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，可连续完成钻、镗、铣、铰等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。在家具加工过程中，对木板加工也需要采用到加工中心。如现有技术中，中国专利申请号为CN201710959285.5，公开了一种七轴五联动木榫数控加工中心及其方法，其解决的技术问题是：实现加工过程的七轴五联动，刀座总成对四把刀具进行定位装夹并提供切削旋转动力，通过刀座旋转实现刀具轮换加工，一次成型，自动化程度高，其中采用了新型刨刀的设计，提高了加工质量，气动及排屑总成为机体提供气动力并实现排屑功能。其在实际加工过程中，整体结构复杂，同时在加工过程中效率较低，不能及时将加工后产生的碎屑回收，从而导致工作台整洁度不足的问题存在。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有加工中心加工范围不足的问题，采用了双工位交替加工，同时还设置了多轴加工，加工效果好，加工效率高，加工范围广的数控七轴加工中心。本技术所采用的技术方案是：一种数控七轴加工中心，包括底座，安装于底座的两组Y轴传动装置，两组所述Y轴传动装置均传动安装有B轴旋转装置，垂直安装于B轴旋转装置的工作台，垂直架设于底座的龙门架，安装于龙门架的X轴传动装置，传动设置于X轴传动装置的Z轴升降装置，传动安装于Z轴升降装置的A轴旋转装置，所述A轴旋转装置安装有加工主轴。对上述方案的进一步改进为，所述底座设置有回收装置，所述回收装置位于所述Y轴传动装置下侧，所述底座位于Y轴传动装置一侧开设有回收口，该回收口连通至回收装置，所述回收装置为可拖动设置于底座的抽屉结构。对上述方案的进一步改进为，所述底座设置有若干凸台，所述Y轴传动装置和龙门架均安装于凸台。对上述方案的进一步改进为，所述Y轴传动装置、X轴传动装置和Z轴升降装置均为直线传动模组设置，均由底座、传动导轨、传动螺杆和传动电机组成。对上述方案的进一步改进为，所述Y轴传动装置设置有第一风琴罩，所述X轴传动装置设置有第二风琴罩，所述Z轴升降装置设置有防护罩。对上述方案的进一步改进为，所述B轴旋转装置包括包括固定盒，安装于固定盒内的伺服电机，所述伺服电机与工作台驱动连接；所述固定盒由若干方形板拼接形成。对上述方案的进一步改进为，所述A轴旋转装置包括旋转电机，与旋转电机驱动连接的固定座，所述加工主轴安装于固定座。本技术的有益效果是：设置底座作用设备整体的支撑安装使用，同时还设置两组的Y轴传动装置，在两组Y轴传动装置均设置B轴旋转装置，在B轴传动装置安装工作台，具体是采用两组Y轴传动装置可实现交替加工使用，同时，在加工过程中能够设置B轴旋转装置可驱动工作台旋转，能够进一步保证对零件的加工范围；在底座上垂直安装有龙门架，龙门架上安装有X轴传动装置和Z轴升降装置，实现加工的X轴传动和Z轴升降传动，整体传动效果好，稳定性强，加工范围广，在Z轴升降装置安装有A轴旋转装置，同时在A轴旋转装置设置有加工主轴，具体是通过A轴旋转装置驱动加工主轴摆动旋转，进而能够进一步加强加工范围和加工效果。本技术中，解决了现有加工中心加工范围不足的问题，采用了双工位交替加工，同时还设置了多轴加工，加工效果好，加工效率高，加工范围广。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术旋转装置的立体结构示意图。附图标记说明：底座110、回收装置111、回收口112、凸台113、Y轴传动装置120、第一风琴罩121、B轴旋转装置130、工作台140、龙门架150、X轴传动装置160、第二风琴罩161、Z轴升降装置170、防护罩171、A轴旋转装置180、旋转电机181、固定座182、加工主轴190。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图4所示，一种数控七轴加工中心，包括底座110，安装于底座110的两组Y轴传动装置120，两组所述Y轴传动装置120均传动安装有B轴旋转装置130，垂直安装于B轴旋转装置130的工作台140，垂直架设于底座110的龙门架150，安装于龙门架150的X轴传动装置160，传动设置于X轴传动装置160的Z轴升降装置170，传动安装于Z轴升降装置170的A轴旋转装置180，所述A轴旋转装置180安装有加工主轴190。底座110设置有回收装置111，所述回收装置111位于所述Y轴传动装置120下侧，所述底座110位于Y轴传动装置120一侧开设有回收口112，该回收口112连通至回收装置111，所述回收装置111为可拖动设置于底座110的抽屉结构，设置回收口112连通至回收装置111，便于将加工过程中产生的碎屑进行回收，同时采用抽屉结构设置的回收装置111，以便清理，整体结构实用可靠。底座110设置有若干凸台113，所述Y轴传动装置120和龙门架150均安装于凸台113，设置凸台113能够保证Y轴传动装置120和龙门架150安装的稳定性和固定效果，加强设备整体加工稳定性和精度。Y轴传动装置120、X轴传动装置160和Z轴升降装置170均为直线传动模组设置，均由底座110、传动导轨、传动螺杆和传动电机组成，直线传动模组为现有的常规传动结构，故在附图中未示出，整体结构简单，传动稳定性好，可靠性强。Y轴传动装置120设置有第一风琴罩121，所述X轴传动装置160设置有第二风琴罩161，所述Z轴升降装置170设置有防护罩171，设置风琴罩和防护罩171能够对内部结构起到封装保护作用，进而保证传动更加稳定，传动效果进一步提高。B轴旋转装置130包括包括固定盒131，安装于固定盒131内的伺服电机132，所述伺服电机132与工作台140驱动连接；所述固定盒131由若干方形板拼接形成，具体是将伺服电机132直接安装在固定盒131内部，进而起到封装保护作用，一方面可保证驱动的稳定性，另一方面也能够对伺服电机132起到封装保护作用。A轴旋转装置180包括旋转电机181，与旋转电机181驱动连接的固定座182，所述加工主轴190安装于固定座182，具体是通过旋转电机181驱动固定座182带动加工主轴190摆动式旋转，进而能够加强对零件的加工范围，加工方便，加工效果好。设置底座110作用设备整体的支撑安装使用，同时还设置两组的Y轴传动装置120，在两组Y轴传动装置120均设置B轴旋转装置130，在B轴传动装置安装工作台140，具体是采用两组Y轴传动装置120可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控七轴加工中心，其特征在于：包括底座，安装于底座的两组Y轴传动装置，两组所述Y轴传动装置均传动安装有B轴旋转装置，垂直安装于B轴旋转装置的工作台，垂直架设于底座的龙门架，安装于龙门架的X轴传动装置，传动设置于X轴传动装置的Z轴升降装置，传动安装于Z轴升降装置的A轴旋转装置，所述A轴旋转装置安装有加工主轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控七轴加工中心，其特征在于：包括底座，安装于底座的两组Y轴传动装置，两组所述Y轴传动装置均传动安装有B轴旋转装置，垂直安装于B轴旋转装置的工作台，垂直架设于底座的龙门架，安装于龙门架的X轴传动装置，传动设置于X轴传动装置的Z轴升降装置，传动安装于Z轴升降装置的A轴旋转装置，所述A轴旋转装置安装有加工主轴。


2.根据权利要求1所述的一种数控七轴加工中心，其特征在于：所述底座设置有回收装置，所述回收装置位于所述Y轴传动装置下侧，所述底座位于Y轴传动装置一侧开设有回收口，该回收口连通至回收装置，所述回收装置为可拖动设置于底座的抽屉结构。


3.根据权利要求1所述的一种数控七轴加工中心，其特征在于：所述底座设置有若干凸台，所述Y轴传动装置和龙门架均安装于凸台。

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，罗群，
申请(专利权)人：东莞市新法拉数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44