一种带钢连续加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢连续加工设备，涉及钢管生产技术领域，包括加工台，加工台内开设有加工通道且其两开口端分别为进料口和出料口，进料口处设置有两个夹持单元和一个切割单元；夹持单元包括固设于加工台的支架，支架内转动设置有固定辊和调节辊；切割单元包括升降设置于两个支架之间的切割刀，加工台内设置有驱动切割刀升降的动力油缸；加工通道内壁滑移设置有滑座，滑座固设有焊枪。通过调节辊和固定辊对带钢形成有效夹持，切割刀将带钢尾端或者首端切断，进而确保切断面的平整；当切断后的两个带钢加工通道内穿过时，焊枪自动焊接，从而使得前一带钢和后一带钢形成连续性整体，实现对带钢自动夹持、切割和焊接，提高带钢处理效率。

A strip continuous processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种带钢连续加工设备
本技术涉及钢管生产
，尤其是涉及一种带钢连续加工设备。
技术介绍
在钢管的加工工艺中，对原材料带钢先后进行整平、弯卷、焊接、冷却、切断，从而制作成为工程所需的成型钢管。实际生产过程中，为了提高钢管的生产效率，原先的带钢卷需要展开并续接在一起，从而形成连续性的带钢，确保钢管生产的不间断。专利公告号为CN201265576Y的中国专利提出了一种带钢连接器，由两个无缝钢管并列焊接而成，且在沿无缝钢管长度方向两无缝钢管的外侧设有开口。上述中的现有技术方案实际操作时，需要先将带钢的连接处进行切断，再将前一带钢的尾端和后一带钢的首端焊接在一起，再多个人的配合下进行操作，工作量大，带钢处理效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动送料、切断、焊接的带钢连续加工设备。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种带钢连续加工设备，包括加工台，所述加工台内贯穿开设有加工通道且其两开口端分别为进料口和出料口，所述进料口处设置有两个夹持单元和一个切割单元；所述夹持单元包括固设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢连续加工设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）内贯穿开设有加工通道（2）且其两开口端分别为进料口（3）和出料口（4），所述进料口（3）处设置有两个夹持单元和一个切割单元；/n所述夹持单元包括固设于所述加工台（1）上表面的支架（5），所述支架（5）内转动设置有两个相互平行的固定辊（6）和调节辊（7），所述固定辊（6）和所述调节辊（7）上下排布且所述调节辊（7）可升降；/n所述切割单元包括升降设置于两个所述支架（5）之间的切割刀（8），所述加工台（1）内设置有驱动所述切割刀（8）升降的动力油缸（9）；/n所述加工通道（2）内壁滑移设置有滑座（10），所述滑座（10）朝向所...

【技术特征摘要】
1.一种带钢连续加工设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）内贯穿开设有加工通道（2）且其两开口端分别为进料口（3）和出料口（4），所述进料口（3）处设置有两个夹持单元和一个切割单元；
所述夹持单元包括固设于所述加工台（1）上表面的支架（5），所述支架（5）内转动设置有两个相互平行的固定辊（6）和调节辊（7），所述固定辊（6）和所述调节辊（7）上下排布且所述调节辊（7）可升降；
所述切割单元包括升降设置于两个所述支架（5）之间的切割刀（8），所述加工台（1）内设置有驱动所述切割刀（8）升降的动力油缸（9）；
所述加工通道（2）内壁滑移设置有滑座（10），所述滑座（10）朝向所述加工通道（2）的方向固设有焊枪（11）。


2.根据权利要求1所述的带钢连续加工设备，其特征在于：所述支架（5）内侧于所述固定辊（6）的正下方滑移设置有支座（12），所述调节辊（7）转动设置于所述支座（12）内侧，所述加工台（1）上端面竖直固设有两个升降油缸（13），两个所述升降油缸（13）的活塞杆固连于所述支座（12）底部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛学军，
申请(专利权)人：天津众意达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12