一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，属于机械加工技术领域。该级进模包括多工位模具底板、氮气弹簧、氮气弹簧垫板、支撑板、多工位模具下模板、折弯模芯、成型模芯、冲孔模芯、多工位模具上模板、模柄、导柱上安装座、导套、导柱、导柱底座。其工作原理是：用于弯链板自动化生产的折弯模芯、成型模芯、冲孔模芯从进料端开始依次设置在级进模中，级进模工作时，PLC控制的自动送料装置将工件依次送至折弯模芯、成型模芯、冲孔模芯三个工位，在冲床一次行程中可同时完成工件的折弯、成型和冲孔加工，将工件依次冲压成折弯件、成型件和冲孔件，冲孔件即为弯链板成品零件，由自动送料装置将其取出放入成品框中。

A multi position progressive die for automatic production of bending chain plate

The utility model discloses a multi station progressive die, belonging to the utility model of a multi position progressive die manufacturing technology. The progressive die consists of multi station mold bottom plate, nitrogen spring, nitrogen spring backing plate, support plate, multi position mold lower template, bending die core, forming mold core, punching die core, multi position mold upper template, mold handle, guide pillar upper mounting seat, guide sleeve, guide pillar and guide pillar base. The working principle is as follows: the bending die core, forming die core and punching die core for the automatic production of bending chain plate are set in the progressive die from the feeding end. When the progressive die is working, the automatic feeding device controlled by PLC will send the workpiece to the bending die core, forming die core and punching die core in turn. In one stroke of the press, the bending, forming and punching of the workpiece can be completed at the same time The punching part is the finished part of the bending chain plate, which is taken out by the automatic feeding device and put into the finished product frame.

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模
：本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，该多工位冲压级进模能够一次冲压完成对弯链板的折弯、成型和冲孔加工，可应用于弯链板的自动化生产，有利于减轻操作工人的劳动强度，并可有效提高加工效率。
技术介绍
：弯链板是钢制销合链的重要零件，其冲压加工一般需要落料、折弯、成型和冲孔四道工序。目前对于弯链板的加工，一般仍采用单工位冲压模式，即每道工序需配备一台压力机，操作工人的劳动强度大，安全隐患多。本技术提供一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，该多工位冲压级进模由折弯、成型和冲孔三套模芯组成，可在冲床一次行程中完成折弯、成型和冲孔三个工位的冲压加工，有利于减轻操作工人的劳动强度，并可有效提高加工效率。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，该多工位冲压级进模由折弯、成型和冲孔三套模芯组成，可以在冲床的一次行程中完成对弯链板折弯、成型和冲孔三个工位的冲压加工。本技术提供一种用于弯链板自动化生产的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，其特征在于，该多工位冲压级进模包括多工位模具底板(1)、氮气弹簧(2)、氮气弹簧垫板(3)、支撑板(4)、多工位模具下模板(5)、折弯模芯(6)、成型模芯(7)、冲孔模芯(8)、多工位模具上模板(9)、模柄(10)及两个结构相同的导向机构；所述折弯模芯(6)、所述成型模芯(7)和所述冲孔模芯(8)依次设置在所述多工位模具下模板(5)及多工位模具上模板(9)之间；所述支撑板(4)有四个，所述支撑板(4)通过螺栓分别与所述多工位模具底板(1)及所述多工位模具下模板(5)固连，四个结构相同的所述支撑板(4)均布在所述多工位模具底板(1)上；所述模柄(1...

【技术特征摘要】
1.一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，其特征在于，该多工位冲压级进模包括多工位模具底板(1)、氮气弹簧(2)、氮气弹簧垫板(3)、支撑板(4)、多工位模具下模板(5)、折弯模芯(6)、成型模芯(7)、冲孔模芯(8)、多工位模具上模板(9)、模柄(10)及两个结构相同的导向机构；所述折弯模芯(6)、所述成型模芯(7)和所述冲孔模芯(8)依次设置在所述多工位模具下模板(5)及多工位模具上模板(9)之间；所述支撑板(4)有四个，所述支撑板(4)通过螺栓分别与所述多工位模具底板(1)及所述多工位模具下模板(5)固连，四个结构相同的所述支撑板(4)均布在所述多工位模具底板(1)上；所述模柄(10)底部设有法兰，所述多工位模具上模板(9)设有模柄孔，所述模柄(10)与所述多工位模具上模板(9)采用间隙配合；所述两个结构相同的导向机构左右对称设置在所述多工位模具下模板(5)及多工位模具上模板(9)的左右两侧，位于右侧的所述导向机构包括导柱上安装座(11)、导套(12)、导柱(13)及导柱底座(14)，所述导柱上安装座(11)通过螺栓固定在所述多工位模具上模板(9)的右侧，所述导柱(13)通过所述导柱底座(14)固定在所述多工位模具下模板(5)右侧，所述导柱(13)上套有螺旋弹簧，所述导套(12)空套在所述导柱(13)上，所述导套(12)与所述导柱(13)为间隙配合；所述折弯模芯(6)包括折弯上垫板(15)、折弯上模固定板(16)、折弯上模(17)、折弯顶针(18)、折弯定位柱(20)、折弯下模固定板(21)、折弯下模垫板(22)、折弯下模底板(23)及折弯下模(24),所述折弯下模(24)、所述折弯下模固定板(21)、所述折弯下模垫板(22)及所述折弯下模底板(23)通过螺栓依次固连，折弯下模底板(23)通过螺栓固定在所述多工位模具下模板(5)上；所述折弯定位柱(20)有六个，六个结构相同的所述折弯定位柱(20)设置在所述折弯下模固定板(21)的前后两侧，用于确定折弯工位，落料件放置在该折弯工位，所述折弯定位柱(20)与所述折弯下模固定板(21)采用过渡配合连接，所述折弯上垫板(15)、所述折弯上模固定板(16)及所述折弯上模(17)依次通过螺栓固连，折弯上垫板(15)通过螺栓固定在所述多工位模具上模板(9)上，所述折弯上模(17)及折弯下模(24)各设有两个顶料弹簧槽，所述折弯顶针(18)能够在顶料弹簧的作用下在顶料弹簧槽中上下移动；所述成型模芯(7)包括成型上垫板(25)、成型上模固定板(26)、成型上模(27)、成型凸模用顶针(28)、成型下浮动块(30)、成型下模(31)、成型定位柱(32)、成型下模固定板(33)、成型下模下垫板(34)及成型下模底板(35)，所述成型下浮动块(30)通过所述氮气弹簧(2)支撑，所述氮气弹簧(2)通过所述氮气弹簧垫板(3)固定在所述多工位模具底板(1)上，所述成型下模(31)有两个，所述成型下模(31)布置在所述成型下浮动块(30)的前后两侧，所述成型下模(31)、所述成型下模固定板(33)、所述成型下模下垫板(34)及所述成型下模底板(35)依次通过螺栓固连，所述成型下模底板(35)通过螺栓固定在所述多工位模具下模板(5)上，所述成型定位柱(32)有十个，十个结构相同的所述成型定位柱(32)均布在所述成型下模固定板(33)四周，所述成型定位柱(32)用于确定成型工位，折弯件放置在该成型工位；所述成型定位柱(32)与所述成型下模固定板(33)采用过渡配合连接；所述成型上垫板(25)、所述成型上模固定板(26)及所述成型上模(27)依次通过螺栓固连，所述成型上垫板(25)通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永明，董书豪，张家豪，谈莉斌，芮艳青，胡继涛，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34