一种Z型气流分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种Z型气流分选装置，它包括倾斜布置的输送设备，所述输送设备的末端与Z形箱本体对接相连，所述Z形箱本体的顶端通过第一风管与旋风除尘器的顶部侧壁相连，所述Z形箱本体的底部侧壁连接有进风管，所述进风管通过第二风管与鼓风机的出风口相连，所述鼓风机的进风口通过第三风管与旋风除尘器的顶端相连通。此装置用于破碎后成品物料的轻薄垃圾及粉尘去除作业；是一种结构简单，成本低，使用方便，操作简单，性能可靠，实用性强的去杂分选装置。

A Z-type air separation device

【技术实现步骤摘要】
一种Z型气流分选装置
本技术涉及风选除杂设备领域，具体涉及一种Z型气流分选装置。
技术介绍
随着国家对钢铁产业的调控，钢铁产业对废钢铁破碎料的需求越来越大，废钢铁破碎料主要来源于废钢破碎线生产而来，破碎原材料中必然含有各类杂质垃圾，通过废钢破碎后部分杂质垃圾会被除尘系统吸走，部分被磁选系统选走，但是仍会存在杂质和被压在料间的轻薄垃圾及粉尘。上述的破碎物料在后续工艺过程中继续使用时，存在以下不足之处：（1）原材料中夹杂的杂质量不可控，原料中夹杂量越大成品含杂量越大；（2）目前破碎线除尘系统只是在输送过程中产生扬尘的地方做吸风口，只能吸走扬尘而无法处理物料中夹杂的部分；（3）含杂量高，洁净度低的成品破碎料增加钢铁公司除尘系统的压力，也增加了炼钢杂质量；（4）转运运输过程中会产生大量扬尘，造成环保压力。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种Z型气流分选装置，此装置用于破碎后成品物料的轻薄垃圾及粉尘去除作业；是一种结构简单，成本低，使用方便，操作简单，性能可靠，实用性强的去杂分选装置。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种Z型气流分选装置，它包括倾斜布置的输送设备，所述输送设备的末端与Z形箱本体对接相连，所述Z形箱本体的顶端通过第一风管与旋风除尘器的顶部侧壁相连，所述Z形箱本体的底部侧壁连接有进风管，所述进风管通过第二风管与鼓风机的出风口相连，所述鼓风机的进风口通过第三风管与旋风除尘器的顶端相连通。所述Z形箱本体与输送设备相对接的位置设置有弧形凹槽，所述Z形箱本体的顶部侧壁，并位置输送设备的落料端设置有进料口。所述Z形箱本体的内壁上设置有耐磨内衬板。所述Z形箱本体的外侧壁上设置有多个观察窗。所述Z形箱本体的顶部设置有用于和第一风管相连的吸风接口，所述Z形箱本体的底端设置有落料口。所述Z形箱本体的内部设置有斜挡板。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的分选装置能够用于破碎物料后续内部的轻薄垃圾及粉尘去除作业，进而保证了物料的洁净度。2、通过上述的结构保证了输送设备能够将物料自动输送到Z形箱本体内部。3、通过耐磨内衬板提高了其耐磨性能。4、通过上述的斜挡板，能够保证物料在下落过程中与其发生碰撞，进而形成主动性扬尘，方便其后续的风选分离。5、通过上述的鼓风机一方面能够在Z形箱本体的底部进行鼓风，进而将轻薄物料吹起，另一方面其能够在Z形箱本体的顶部区域形成负压，进而将轻薄物料和粉尘吸出，进而方便后续的分离。6、通过旋风除尘器能够进一步的进行灰尘的分离。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的Z形箱本体的结构示意图。图3为本技术在实际使用过程中的状态图。图中：输送设备1、物料2、进料口3、Z形箱本体4、耐磨内衬板5、落料口6、进风管7、鼓风机8、第二风管9、第三风管10、旋风除尘器11、第一风管12、吸风接口13、观察窗14、弧形凹槽15、斜挡板16。A：物料输送方向；B：洁净物料落料方向；C：轻薄杂质粉尘落料方向。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：参见图1-2，一种Z型气流分选装置，它包括倾斜布置的输送设备1，所述输送设备1的末端与Z形箱本体4对接相连，所述Z形箱本体4的顶端通过第一风管12与旋风除尘器11的顶部侧壁相连，所述Z形箱本体4的底部侧壁连接有进风管7，所述进风管7通过第二风管9与鼓风机8的出风口相连，所述鼓风机8的进风口通过第三风管10与旋风除尘器11的顶端相连通。通过采用上述结构的分选装置能够用于破碎物料后续内部的轻薄垃圾及粉尘去除作业，进而保证了物料的洁净度，在具体工作过程中，通过输送设备1将含有杂质的物料输送到Z形箱本体4的内部，并从进料口3进入，自重落下与箱体内部斜挡产生碰撞，形成主动性扬尘，通过鼓风机8向Z形箱本体4内部鼓风，同时Z形箱本体4的上吸风接口13连通鼓风机8吸风口在风机作用下形成负压吸尘，下进风口联通鼓风机8出风口鼓入气流，上下风口气流配合将物料中的轻薄垃圾及粉尘吸走，得到洁净的成品物料通过落料口落下，被吸走的轻薄垃圾及粉尘通过旋风除尘器等设备净化到合格要求再排入大气。进一步的，所述Z形箱本体4与输送设备1相对接的位置设置有弧形凹槽15，所述Z形箱本体4的顶部侧壁，并位置输送设备1的落料端设置有进料口3。通过上述的结构保证了输送设备1能够将物料自动输送到Z形箱本体4内部。进一步的，所述Z形箱本体4的内壁上设置有耐磨内衬板5。通过耐磨内衬板5提高了其耐磨性能。进一步的，所述Z形箱本体4的外侧壁上设置有多个观察窗14。通过上述的观察窗14能够便于观察箱体内部物料情况。进一步的，所述Z形箱本体4的顶部设置有用于和第一风管12相连的吸风接口13，所述Z形箱本体4的底端设置有落料口6。通过落料口6用于洁净物料的下落。进一步的，所述Z形箱本体4的内部设置有斜挡板16。通过上述的斜挡板16，能够保证物料在下落过程中与其发生碰撞，进而形成主动性扬尘，方便其后续的风选分离。实施例2：所述Z型气流分选装置进行破碎料分选的方法，它包括以下步骤：Step1：将物料2通过输送设备1由进料口3进入Z形箱本体4；Step2：物料2自重落下砸在箱体斜挡板16上，夹杂在其中的轻薄杂质和粉尘会主动脱离出来；Step3：启动鼓风机8，鼓风机8此时会在吸风接口13产生负压通过负压吸走部分杂质和粉尘，同时鼓风机8的鼓风口联通Z形箱本体4的进风管7，气流鼓入顺着风道走向吹散物料，加大轻薄杂质和粉尘脱离的力度，使得轻薄杂质和粉尘更加充分的脱离物料，提升成品物料的洁净度，得到更加干净的成品物料，并从Z形箱本体4的落料口6落下；Step4：从吸风接口13吸走的轻薄杂质和粉尘，顺着第一风管12进入旋风除尘器11，通过旋风除尘器11使含杂气流作旋转运动，借助于离心力将轻薄杂质和粉尘从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使轻薄杂质和粉尘落入灰斗，排出旋风除尘器11；Step5：经过旋风除尘器11净化后的气流离开旋风除尘器，通过风管进入鼓风机8，再有鼓风机8通过第三风管10送入Z形箱本体4的进风管7入口，气流依次循环作业，不停对需要处理的物料进行分选，分走含杂垃圾和粉尘留下洁净成品物料。本技术的工作过程和原理：如附图3，需要使用本装置对破碎后物料进行去除轻薄杂质和粉尘作业的时候，物料2通过输送设备进入Z形箱本体4，物料自重落下砸在箱体斜挡板16上，夹杂在其中的轻薄杂质和粉尘会主动脱离出来，鼓风机8此时会在吸风接口13产生负压通过负压吸走部分杂质和粉尘，同时鼓风机8的鼓风口联通Z形箱本体4的鼓风进口，气流鼓入顺着风道走向吹散物料，加大轻薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Z型气流分选装置，其特征在于：它包括倾斜布置的输送设备（1），所述输送设备（1）的末端与Z形箱本体（4）对接相连，所述Z形箱本体（4）的顶端通过第一风管（12）与旋风除尘器（11）的顶部侧壁相连，所述Z形箱本体（4）的底部侧壁连接有进风管（7），所述进风管（7）通过第二风管（9）与鼓风机（8）的出风口相连，所述鼓风机（8）的进风口通过第三风管（10）与旋风除尘器（11）的顶端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种Z型气流分选装置，其特征在于：它包括倾斜布置的输送设备（1），所述输送设备（1）的末端与Z形箱本体（4）对接相连，所述Z形箱本体（4）的顶端通过第一风管（12）与旋风除尘器（11）的顶部侧壁相连，所述Z形箱本体（4）的底部侧壁连接有进风管（7），所述进风管（7）通过第二风管（9）与鼓风机（8）的出风口相连，所述鼓风机（8）的进风口通过第三风管（10）与旋风除尘器（11）的顶端相连通。


2.根据权利要求1所述一种Z型气流分选装置，其特征在于：所述Z形箱本体（4）与输送设备（1）相对接的位置设置有弧形凹槽（15），所述Z形箱本体（4）的顶部侧壁，并位置输送设备（1）的落料端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林高，蒋超，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42