一种颗粒物粉料用强磁除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物粉料用强磁除铁器，包括箱体、转动杆、限位转板和转盘，所述箱体的内部一侧贯穿安装有螺纹套筒，螺纹套筒的内部转动安装有螺纹块，螺纹块的一侧表面转动安装有转盘，转盘的侧面固定安装有强磁棒，强磁棒插入在滤孔的内部，滤孔开设在滤盘的内部，所述转盘的侧面中间固定安装有转动杆，转动杆插入在传动杆的一端，传动杆的另一端表面固定安装有第一斜齿轮，第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定安装在马达的输出端上。本实用新型专利技术利用设有七个滤孔的滤盘对拆除抽拉的强磁棒表面进行捋清，从而使表面吸附的金属进行清理，方便快捷，减去了传统装置在拆除后还需要拿出装置外再次清理的麻烦。

A high intensity magnetic iron remover for granular materials

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物粉料用强磁除铁器
本技术涉及强磁除铁器
，具体为一种颗粒物粉料用强磁除铁器。
技术介绍
强磁除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。现有的强磁除铁器在对颗粒物粉料进行吸附其中的可吸附金属杂质后，工作人员需要将强磁棒拆除从机器内抽出，对其表面吸附的金属杂质进行清除，但是这一过程需要工作人员拆除抽出然后在清理，需要两个步骤，比较麻烦费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颗粒物粉料用强磁除铁器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒物粉料用强磁除铁器，包括箱体、转动杆、限位转板和转盘，所述箱体的内部一侧贯穿安装有螺纹套筒，螺纹套筒的内部转动安装有螺纹块，螺纹块的一侧表面转动安装有转盘，转盘的侧面固定安装有强磁棒，强磁棒插入在滤孔的内部，滤孔开设在滤盘的内部，且滤盘固定安装在箱体的内部一侧，所述转盘的侧面中间固定安装有转动杆，转动杆插入在传动杆的一端，传动杆的另一端表面固定安装有第一斜齿轮，第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定安装在马达的输出端上，且马达固定安装在箱体的外表面一侧。优选的，所述箱体的外表面顶端固定安装有进料斗，箱体的外表面底端固定安装有支脚。优选的，所述转动杆的一端设有插头，插头插入在凹口内部，凹口开设在传动杆的一端，且凹口和插头均采用六角结构设计。优选的，七个所述滤孔的内部表面环形安装有橡胶垫圈。优选的，所述箱体的内部底端设有聚料斗，聚料斗的底端转动安装有限位转板，限位转板的一侧设有第一传输通道，限位转板的另一侧设有第二传输通道。优选的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮的外表面设有保护壳，且保护壳固定安装在马达的表面。优选的，所述限位转板的一端固定安装有转柄，且转柄转动安装在箱体的外表面前端。优选的，所述螺纹块的另一侧表面固定安装有把手，把手表面套有保护套。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置强磁棒，使工作人员从进料斗倒入的颗粒物粉料可以对其内部的可吸附金属进行吸附，达到了强磁吸附除铁的效果，通过设置马达，使六个强磁棒可以进行环形转动，达到了转动强磁棒使其能多方位的吸附颗粒物粉料中的可吸附金属效果。2、本技术通过设置转盘，使马达带着强磁棒转动不会带着螺纹块一起转动，同时工作人员手动转动螺纹块也不会带着强磁棒一起转动，达到了转动分离方便安装使用的效果，通过螺纹块和螺纹套筒的配合，使强磁棒可以向外拆除抽拉，达到了螺纹啮合方便安装和拆除的效果。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的滤盘侧视结构示意图；图3为本技术的螺纹块结构示意图；图4为本技术的保护壳内部结构示意图。图中：1、进料斗；2、箱体；3、强磁棒；4、转动杆；5、保护壳；6、马达；7、聚料斗；8、限位转板；9、第一传输通道；10、第二传输通道；11、滤盘；12、滤孔；13、转盘；14、螺纹块；15、螺纹套筒；16、插头；17、传动杆；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种颗粒物粉料用强磁除铁器，包括箱体2、转动杆4、限位转板8和转盘13，箱体2的外表面顶端固定安装有进料斗1，箱体2的外表面底端固定安装有支脚，进料斗1的安装使工作人员需要除铁的颗粒物粉料可以从此倒入箱体2内进行加工，而支脚的安装使箱体2可以稳定放置使用，箱体2的内部一侧贯穿安装有螺纹套筒15，螺纹套筒15的内部转动安装有螺纹块14，通过螺纹块14和螺纹套筒15的配合，使强磁棒3可以向外拆除抽拉，达到了螺纹啮合方便安装和拆除的效果，螺纹块14的另一侧表面固定安装有把手，把手表面套有保护套，把手的安装使工作人员可以手握此处对螺纹块14施加转动力，达到了提供施力点的效果，而保护套则是保护工作人员的手掌，防止长期与把手摩擦而受伤，螺纹块14的一侧表面转动安装有转盘13，通过设置转盘13，使马达6带着强磁棒3转动不会带着螺纹块14一起转动，同时工作人员手动转动螺纹块14也不会带着强磁棒3一起转动，达到了转动分离方便安装使用的效果，转盘13的侧面固定安装有强磁棒3，通过设置强磁棒3，使工作人员从进料斗1倒入的颗粒物粉料可以对其内部的可吸附金属进行吸附，达到了强磁吸附除铁的效果，强磁棒3插入在滤孔12的内部，七个滤孔12的内部表面环形安装有橡胶垫圈，橡胶垫圈的安装使七个滤孔12在对六个强磁棒3和转动杆4的表面进行捋清时可以将其表面粘有的金属碎屑给抹掉，滤孔12开设在滤盘11的内部，滤盘11内部设有小转盘，而滤孔12开设在小转盘上，可以配合着强磁棒3进行同步转动，且滤盘11固定安装在箱体2的内部一侧。转盘13的侧面中间固定安装有转动杆4，转动杆4插入在传动杆17的一端，转动杆4的一端设有插头16，插头16插入在凹口内部，凹口开设在传动杆17的一端，且凹口和插头16均采用六角结构设计，通过凹口和插头16的配合，因其均采用六角结构设计，所以在传动杆17转动时可以通过插头16插入凹口内部进行传动转动力至转动杆4上，达到了分离方便强磁棒3抽离箱体2的内部和插入传动两不误的效果，传动杆17的另一端表面固定安装有第一斜齿轮18，第一斜齿轮18的表面啮合有第二斜齿轮19，通过第一斜齿轮18和第二斜齿轮19的配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒物粉料用强磁除铁器，包括箱体(2)、转动杆(4)、限位转板(8)和转盘(13)，其特征在于：所述箱体(2)的内部一侧贯穿安装有螺纹套筒(15)，螺纹套筒(15)的内部转动安装有螺纹块(14)，螺纹块(14)的一侧表面转动安装有转盘(13)，转盘(13)的侧面固定安装有强磁棒(3)，强磁棒(3)插入在滤孔(12)的内部，滤孔(12)开设在滤盘(11)的内部，且滤盘(11)固定安装在箱体(2)的内部一侧，所述转盘(13)的侧面中间固定安装有转动杆(4)，转动杆(4)插入在传动杆(17)的一端，传动杆(17)的另一端表面固定安装有第一斜齿轮(18)，第一斜齿轮(18)的表面啮合有第二斜齿轮(19)，第二斜齿轮(19)固定安装在马达(6)的输出端上，且马达(6)固定安装在箱体(2)的外表面一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物粉料用强磁除铁器，包括箱体(2)、转动杆(4)、限位转板(8)和转盘(13)，其特征在于：所述箱体(2)的内部一侧贯穿安装有螺纹套筒(15)，螺纹套筒(15)的内部转动安装有螺纹块(14)，螺纹块(14)的一侧表面转动安装有转盘(13)，转盘(13)的侧面固定安装有强磁棒(3)，强磁棒(3)插入在滤孔(12)的内部，滤孔(12)开设在滤盘(11)的内部，且滤盘(11)固定安装在箱体(2)的内部一侧，所述转盘(13)的侧面中间固定安装有转动杆(4)，转动杆(4)插入在传动杆(17)的一端，传动杆(17)的另一端表面固定安装有第一斜齿轮(18)，第一斜齿轮(18)的表面啮合有第二斜齿轮(19)，第二斜齿轮(19)固定安装在马达(6)的输出端上，且马达(6)固定安装在箱体(2)的外表面一侧。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒物粉料用强磁除铁器，其特征在于：所述箱体(2)的外表面顶端固定安装有进料斗(1)，箱体(2)的外表面底端固定安装有支脚。


3.根据权利要求1所述的一种颗粒物粉料用强磁除铁器，其特征在于：所述转动杆(4)的一端设有插头(16)，插头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟军庆，刘朝忠，
申请(专利权)人：河北旋风粉体输送设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13