【技术实现步骤摘要】
镀铬管清洗烘干生产线
本专利技术涉及机械加工制造领域，特别涉及一种镀铬管清洗烘干生产线。
技术介绍
在钢管镀铬生产加工过程中，尤其是上料时，需要工人整箱搬运，并要一直不断的逐根将钢管放到工序上，此方式不仅费时费力，还增加人工成本，并且，目前钢管生产出来需要对钢管内部进行清洁，确保钢管内部干净，清洁过程中通常采用人工清洁，清洁工作者拿着高压管对钢管内部吹气，以清除内部附着物或沉积物，操作强度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种既能降低劳动强度，又能提高清洁效率的镀铬管清洗烘干生产线。本专利技术的技术方案如下：一种镀铬管清洗烘干生产线，包括进料传送带，在所述进料传送带的出料端按工序依次设有超声波清洗装置、干燥室、自给式上料装置、摆动吹扫装置以及具有缓冲功能的工件收纳机构；在所述超声波清洗装置的进料端和出料端均设有置物台，该超声波清洗装置的一侧设有传动架，在所述传动架上设有带挂钩的行车；在所述超声波清洗装置与干燥室之间，以及干燥室与自给式上料装置之间均设有相互平行的两个第三导轨，在所述第三导轨上均设有中转车，所述中转车上设有第一导轨，在所述第一导轨上滑动设有拖箱架，在所述干燥室内设有与第一导轨连通的第四导轨。进一步的，所述超声波清洗设备包括清洗槽、蓄热槽、换能器、燃烧器、第一热交换组件、第二热交换组件和水泵，所述清洗槽和蓄热槽的底部均设有进水管和排污管，进水管和排污管均设有电磁阀，所述蓄热槽通过连接管道与清洗槽连接，水泵设在连接管道上，所述第一热交换组件设在...
【技术保护点】
1.一种镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：包括进料传送带，在所述进料传送带的出料端按工序依次设有超声波清洗装置、干燥室、自给式上料装置、摆动吹扫装置以及具有缓冲功能的工件收纳机构；在所述超声波清洗装置的进料端和出料端均设有置物台，该超声波清洗装置的一侧设有传动架，在所述传动架上设有带挂钩的行车；在所述超声波清洗装置与干燥室之间，以及干燥室与自给式上料装置之间均设有相互平行的两个第三导轨(71)，在所述第三导轨(71)上均设有中转车，所述中转车上设有第一导轨(221)，在所述第一导轨(221)上滑动设有拖箱架(24)，在所述干燥室内设有与第一导轨(221)连通的第四导轨(72)。/n
【技术特征摘要】
1.一种镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：包括进料传送带，在所述进料传送带的出料端按工序依次设有超声波清洗装置、干燥室、自给式上料装置、摆动吹扫装置以及具有缓冲功能的工件收纳机构；在所述超声波清洗装置的进料端和出料端均设有置物台，该超声波清洗装置的一侧设有传动架，在所述传动架上设有带挂钩的行车；在所述超声波清洗装置与干燥室之间，以及干燥室与自给式上料装置之间均设有相互平行的两个第三导轨(71)，在所述第三导轨(71)上均设有中转车，所述中转车上设有第一导轨(221)，在所述第一导轨(221)上滑动设有拖箱架(24)，在所述干燥室内设有与第一导轨(221)连通的第四导轨(72)。
2.根据权利要求1所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述超声波清洗设备包括机架(11)、清洗槽(12)、蓄热槽(13)、换能器(14)、燃烧器(15)、第一热交换组件(16)、第二热交换组件(17)和水泵(18)，所述清洗槽(12)和蓄热槽(13)固定在机架(11)上；所述清洗槽(12)和蓄热槽(13)的底部均设有进水管(191)和排污管(122)，进水管(191)和排污管(122)均设有电磁阀(193)，所述蓄热槽(13)通过连接管道(198)与清洗槽(12)连接，水泵(18)设在连接管道(198)上，所述第一热交换组件(16)设在所述清洗槽(12)的底部，所述第二热交换组件(17)设在所述蓄热槽(13)的底部，所述燃烧器(15)设在第一热交换组件(16)内并连接有进气管道(198)，所述换能器(14)设在清洗槽(12)内，所述第一热交换组件(16)吸收燃烧器(15)产生的热能并加热清洗槽(12)内的清洗液，所述第一热交换组件(16)收集燃烧器(15)的尾气通过尾气管道(195)输送给第二热交换组件(17)，第二热交换组件(17)设有排气管(196)，所述清洗槽(12)上端设有溢流口(121)，所述蓄热槽(13)上端通过保温盖(133)密封，所述保温盖(133)上设有自动排气阀(131)。
3.根据权利要求2所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述第一热交换组件(16)和第二热交换组件(17)均包括两个端盖(161)和若干换热管(162)，若干换热管(162)的两端固定在端盖(161)上，所述燃烧器(15)固定在端盖(161)上。
4.根据权利要求2所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述清洗槽(12)包括清洗腔(124)和换热腔(123)，清洗腔和换热腔(123)连通，所述第一热交换组件(16)位于换热腔(123)内，所述换能器(14)位于清洗腔内，所述清洗腔上端开口。
5.根据权利要求2所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述清洗腔内部设有安装块，所述换能器(14)固定在安装块上。
6.根据权利要求2所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述蓄热槽(13)上设有水位计组件(132)。
7.根据权利要求2所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述清洗槽(12)和蓄热槽(13)均设有热电偶(199)。
8.根据权利要求2所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述溢流口(121)设有排污管(122)。
9.根据权利要求2所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述清洗槽(12)和蓄热槽(13)的进水管(191)通过连接管道(198)连通，并连接总管道(111)，总管道上设有电磁阀(193)。
10.根据权利要求1所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述中转车包括车体(21)，在该车体(21)的一侧设有限位装置，在所述车体(21)上设有托板(22)，在所述托板(22)上设有第一导轨(221)，在该托板(22)的中部转动设有托盘(23)，在所述托盘(23)的两侧对应托板(22)上端面的位置处平行设有两个垫板(231)，在所述垫板(231)的上端面嵌设有滑轮(2311)，在所述托盘(23)上设有与第一导轨(221)连通的第二导轨(222)，在所述第二导轨(222)上设有托箱架(24)，该托箱架(24)的底部设有单边轨道轮(241)，所述单边轨道轮(241)的轮轴与限位装置的对应位置抵接限位；在该托箱架(24)上活动设置有托块(243)。
11.根据权利要求10所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述限位装置包括铰接固设在车体(21)上的拉杆(211)，在所述拉杆(211)的中部铰接有传动杆(2111)，所述传动杆(2111)上平行设有两个第一连接杆(212)，每个该第一连接杆(212)的非铰接端均穿设有缓冲盒(213)，所述第一连接杆(212)的穿入端固设有套筒(214)，在所述套筒(214)内设有压簧(215)，所述压簧(215)的一端与套筒(214)的底面抵接，另一端与缓冲盒(213)对应端的内侧壁抵接；该缓冲盒(213)的一侧穿设有第二连接杆(216)，该第二连接杆(216)的穿入端套设在压簧(215)中，并与第一连接杆(212)的穿入端螺接固定；所述第二连接杆(216)的非穿入端铰接有制动杆(217)，所述制动杆(217)的一端铰接固定在车体(21)的对应位置处，另一端设有制动块(2171)，所述制动块(2171)与单边轨道轮(241)的轮轴外侧壁抵接。
12.根据权利要求11所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述套筒(214)上螺接有导向销(2141)，在所述缓冲盒(213)上对应导向销(2141)的位置处设有导向槽(2131)，所述导向销(2141)穿设出导向槽(2131)。
13.根据权利要求11所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：在所述托板(22)上的一侧固设有凸台(223)，另一侧对称设有两个限位块(224)，在所述凸台(23)的上端面对称设有两个支架，每个所述支架均铰接连接一个制动杆(217)，两个所述制动杆(217)之间连接固定有弧形的制动块(2171)，当货架移动到位时，所述限位块(224)与单边轨道轮(241)的轮面抵接限位。
14.根据权利要求10所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：在所述托箱架(24)上设有至少一个置箱盒，在每个所述置箱盒的底部均设有一个撑板(242)，在所述撑板(242)的上端面沿轴向平行对称设有六个凹槽，每个所述凹槽内均设有一个托块(243)，在所述托块(243)的下端面设有两个锁紧螺栓，上端面螺接固定有支撑板(244)；在该凹槽的槽底对应锁紧螺栓的位置处沿纵向平行设有两个条形槽，对应位置的所述锁紧螺栓向上穿设过条形槽，并与托块(243)螺接固定，锁紧螺栓螺帽位置的台阶端面与撑板(242)下端面的对应位置抵接。
15.根据权利要求14所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述支撑板(244)包括第一平直段(2441)、第二平直段(2442)和竖直段(2443)，在所述第一平直段(2441)和第二平直段(2442)之间设有过渡斜段(2444)，两个支撑板(244)形成截面为上宽下窄的梯形结构；在所述托块(243)的一侧设有固定板(245)，所述第一平直段(2441)与固定板(245)螺接固定，所述竖直段(2443)与托块(243)的对应位置螺接固定。
16.根据权利要求15所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：在所述撑板(242)的中部设有通槽，在该通槽位置处设有滚轮(26)，所述滚轮(26)上端轮面所在的平面与第二平直段(2442)上端面所在的平面齐平，下端轮面伸入通槽中。
17.根据权利要求10所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：在所述车体(21)上设有推把(27)，在所述推把(27)上固设有定位盒(271)，在所述定位盒(271)的上、下端面对称设有两个“7”字形开口槽，该定位盒(271)一侧的侧壁上设有弧形通槽，在所述拉杆(211)上对应弧形通槽的位置处螺接有定位销(272)，所述拉杆(211)经上、下端的开口槽穿设过定位盒(271)，且定位销(272)穿设出弧形通槽的槽口。
18.根据权利要求10所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：在所述车体(21)的上端设有安装槽，在该安装槽内设有转轴(225)，在所述转轴(225)上固定连接有托盘(23)；在所述托盘(23)上固设有第二导轨(222)，所述第二导轨(222)与第一导轨(221)在同一直线上，且第二导轨(222)的上端面与第一导轨(221)的上端面齐平。
19.根据权利要求1所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：在所述干燥室与自给式上料装置之间的第三导轨(71)位置处设有缺口，在该缺口位置设有撑座，在该撑座上设有电机，所述电机的输出端连接有第一锥齿(81)，所述第一锥齿(81)啮合有第二锥齿(82)，在所述第二锥齿(82)上连接有水平放置的转盘(83)，电机输出端的转动带动转盘(83)水平转动；在所述转盘(83)上平行设有两段第五导轨(73)，对应端的所述第五导轨(73)与第三导轨(71)相互连通。
20.根据权利要求1所述的镀铬管清洗烘干生产线，其特征在于：所述自给式上料装置包括机架(41)、给料槽组件、顶料翻板组件、取料组件、传动组件和驱动组件；所述给料槽组件包括槽体(42)和排料斗(43)，所述槽体(42)固定安装在机架(41)上，所述槽体(42)用于放置钢管，所述槽体的底板从左至右向下倾斜，所述槽体(42)的右侧板的下端与槽体(42)的底板之间设有一次仅供一根钢管滑出的开口，所述排料斗(43)固设于槽体(42)的右侧，所述排料斗(43)的底壁包括与槽体(42)的底壁正对连接的第一壁段(44)，位于第一壁段(44)右端并向上弯起的第二壁段(45)和位于第一壁段(44)上端并向右弯曲的第三壁段(46)，所述第三壁段(46)的从左至右向下倾斜，所述第一壁段(44)的右端设有顶料口(47)；所述顶料翻板组件包括第一铰接座(48)、连接槽(49)和顶料块(410)，所述第一铰接座(48)固定在机架(41)上，所述连接槽(49)的右端铰接在铰接座上，所述顶料块(410)固定连接于连接槽(49)的左端的上侧；所述取料机构包括取料槽(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍敏，向鹏，曾小义，唐前辉，欧儒春，向贤斌，姚昌模，罗远福，鲁冠军，梅其政，黄丹，向上，邱明，成福群，王磊，刘建国，雷诗轩，龚齐斌，高倩霞，贾明扬，裴洋，王康宁，胡耀文，谢欣霖，吴鏑，胡馨月，蒋金陶，柳帅，向平，
申请(专利权)人：重庆电力高等专科学校，
类型：发明
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。