一种空分设备纯化系统技术方案

一种空分设备纯化系统，壳体下部可拆卸的安装有下封板，下封板与壳体密闭连接，壳体内固定设有上封板，上封板和下封板之间设有环形的分子筛层，分子筛层和氧化铝层的上部均与上封板密封连接，分子筛层和氧化铝层的下部均与下封板密封连接，下封板上设有连通分子筛层和壳体之间空腔的环形槽，下封板的下部固定有环形管，环形管的上部设有环形的出风口，出风口与环形槽对应密闭连通，环形管一端密闭其另一端连接有进风管，进风管内通道与环形管内通道相切。通过环形管和导流板保证空气进入时更加均匀，提高了吸附的均匀性，提高对空气纯化的质量。导流板内设置加热丝，在内部进行加热，提供再生过程所需温度，减少再生过程的工作量，提高效率。

A purification system for air separation plant

【技术实现步骤摘要】
一种空分设备纯化系统
本技术涉及空分设备领域，特别是一种空分设备纯化系统。
技术介绍
空气分离，简称空分。是指应用低温冷冻原理从空气中分离出其组分(氧、氮和氩、氦等稀有气体)的过程。一般先将空气压缩，并冷至很低温度，或用膨胀方法使空气液化，再在精馏塔中进行分离。在空气分离后，对空气进行预冷降温后，需要除去空气中的游离水和杂质，这一工程通过活性氧化铝除去空气中的水分，然后再通过分子筛除去二氧化碳、乙炔以及其它碳氢化合物。现有的纯化器，由于体积越来越大，高度也较高，相应的气流均布较为困难，存在吸附不均匀的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种空分设备纯化系统，使得空气气流能够很好均布，解决吸附不均匀的问题，提高对空气纯化的效果。其解决方案是，一种空分设备纯化系统，包括下端开口的壳体，壳体的上部设有出风道，壳体下部可拆卸的安装有下封板，下封板与壳体密闭连接，壳体内固定设有上封板，上封板和下封板之间设有环形的分子筛层，分子筛层的内部设有环形的氧化铝层，氧化铝层的中部为中空的通风道，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空分设备纯化系统，包括下端开口的壳体（1），壳体（1）的上部设有出风道（2），其特征在于，壳体（1）下部可拆卸的安装有下封板（3），下封板（3）与壳体（1）密闭连接，壳体（1）内固定设有上封板（4），上封板（4）和下封板（3）之间设有环形的分子筛层（5），分子筛层（5）的内部设有环形的氧化铝层（6），氧化铝层（6）的中部为中空的通风道（7），所述分子筛层（5）和氧化铝层（6）的上部均与上封板（4）密封连接，分子筛层（5）和氧化铝层（6）的下部均与下封板（3）密封连接，下封板（3）上设有连通分子筛层（5）和壳体（1）之间空腔的环形槽（8），上封板（4）的中部设有连通通风道（7）与上封板（...

【技术特征摘要】
1.一种空分设备纯化系统，包括下端开口的壳体（1），壳体（1）的上部设有出风道（2），其特征在于，壳体（1）下部可拆卸的安装有下封板（3），下封板（3）与壳体（1）密闭连接，壳体（1）内固定设有上封板（4），上封板（4）和下封板（3）之间设有环形的分子筛层（5），分子筛层（5）的内部设有环形的氧化铝层（6），氧化铝层（6）的中部为中空的通风道（7），所述分子筛层（5）和氧化铝层（6）的上部均与上封板（4）密封连接，分子筛层（5）和氧化铝层（6）的下部均与下封板（3）密封连接，下封板（3）上设有连通分子筛层（5）和壳体（1）之间空腔的环形槽（8），上封板（4）的中部设有连通通风道（7）与上封板（4）和壳体（1）上部之间的空腔的出风孔（9），下封板（3）的下部固定有环形管（10），环形管（10）的上部设有环形的出风口（11），出风口（11）与环形槽（8）对应密闭连通，环形管（10）一端密闭其另一端连接有进风管（12），进风管（12）内通道与环形管（10）内通道相切，通风道（7）内设有固定在下封板（3）上部的正锥形的导流板（13）。


2.根据权利要求1所述的空分设备纯化系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红波，
申请(专利权)人：河南科益气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41