一种空分设备纯化系统技术方案

一种空分设备纯化系统，壳体下部可拆卸的安装有下封板，下封板与壳体密闭连接，壳体内固定设有上封板，上封板和下封板之间设有环形的分子筛层，分子筛层和氧化铝层的上部均与上封板密封连接，分子筛层和氧化铝层的下部均与下封板密封连接，下封板上设有连通分子筛层和壳体之间空腔的环形槽，下封板的下部固定有环形管，环形管的上部设有环形的出风口，出风口与环形槽对应密闭连通，环形管一端密闭其另一端连接有进风管，进风管内通道与环形管内通道相切。通过环形管和导流板保证空气进入时更加均匀，提高了吸附的均匀性，提高对空气纯化的质量。导流板内设置加热丝，在内部进行加热，提供再生过程所需温度，减少再生过程的工作量，提高效率。

A purification system for air separation plant

【技术实现步骤摘要】
一种空分设备纯化系统
本技术涉及空分设备领域，特别是一种空分设备纯化系统。
技术介绍
空气分离，简称空分。是指应用低温冷冻原理从空气中分离出其组分(氧、氮和氩、氦等稀有气体)的过程。一般先将空气压缩，并冷至很低温度，或用膨胀方法使空气液化，再在精馏塔中进行分离。在空气分离后，对空气进行预冷降温后，需要除去空气中的游离水和杂质，这一工程通过活性氧化铝除去空气中的水分，然后再通过分子筛除去二氧化碳、乙炔以及其它碳氢化合物。现有的纯化器，由于体积越来越大，高度也较高，相应的气流均布较为困难，存在吸附不均匀的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种空分设备纯化系统，使得空气气流能够很好均布，解决吸附不均匀的问题，提高对空气纯化的效果。其解决方案是，一种空分设备纯化系统，包括下端开口的壳体，壳体的上部设有出风道，壳体下部可拆卸的安装有下封板，下封板与壳体密闭连接，壳体内固定设有上封板，上封板和下封板之间设有环形的分子筛层，分子筛层的内部设有环形的氧化铝层，氧化铝层的中部为中空的通风道，所述分子筛层和氧化铝层的上部均与上封板密封连接，分子筛层和氧化铝层的下部均与下封板密封连接，下封板上设有连通分子筛层和壳体之间空腔的环形槽，上封板的中部设有连通通风道与上封板和壳体上部之间的空腔的出风孔，下封板的下部固定有环形管，环形管的上部设有环形的出风口，出风口与环形槽对应密闭连通，环形管一端密闭其另一端连接有进风管，进风管内通道与环形管内通道相切，通风道内设有固定在下封板上部的正锥形的导流板。优选地，导流板的中部为中空腔，导流板为导热材质做成，导流板的中部设有加热丝。优选地，上封板上连接有第一进料管，第一进料管与分子筛层内部连通，第一进料管向上穿出壳体且穿出段安装有密封阀，所述上封板上连接有第二进料管，第二进料管与氧化铝层内部连通，第二进料管向上穿出壳体且穿出段安装有密封阀，所述下封板上固定有连通分子筛层的第一出料管，下封板上固定有连通氧化铝层的第二出料管，第一进料管和第一进料管上均安装有封闭阀。优选地，下封板的下部安装有支撑腿。优选地，下封板和壳体之间设有密封垫。优选地，下封板与环形管之间焊接。本技术的有益效果是：通过环形管和导流板保证空气进入时更加均匀，提高了吸附的均匀性，提高对空气纯化的质量。导流板内设置加热丝，在内部进行加热，提供再生过程所需温度，减少再生过程的工作量，提高效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术环形管的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1和图2给出，一种空分设备纯化系统，包括下端开口的壳体1，壳体1的上部设有出风道2，其特征在于，壳体1下部可拆卸的安装有下封板3，下封板3与壳体1密闭连接，壳体1内固定设有上封板4，上封板4和下封板3之间设有环形的分子筛层5，分子筛层5的内部设有环形的氧化铝层6，氧化铝层6的中部为中空的通风道7，所述分子筛层5和氧化铝层6的上部均与上封板4密封连接，分子筛层5和氧化铝层6的下部均与下封板3密封连接，下封板3上设有连通分子筛层5和壳体1之间空腔的环形槽8，上封板4的中部设有连通通风道7与上封板4和壳体1上部之间的空腔的出风孔9，下封板3的下部固定有环形管10，环形管10的上部设有环形的出风口11，出风口11与环形槽8对应密闭连通，环形管10一端密闭其另一端连接有进风管12，进风管12内通道与环形管10内通道相切，通风道7内设有固定在下封板3上部的正锥形的导流板13。分子筛层5由固定网和固定网内的分子筛填料组成，氧化铝层6有固定网和固定网内的氧化铝填料组成，分子筛层吸收空气中的二氧化碳、乙炔以及其它碳氢化合物，氧化铝层吸收空气中的水分，进而实现对空气的纯化。空气通过进风管12进入到环形管10，在环形管10内形成旋流，环形管10内的空气通过出风口11和环形槽8逐步进入到分子筛层5外部的空腔内，然后依次通过分子筛层5和氧化铝层6进入到通风道7内，再由出风孔9和出风道2进入下一道工艺。环形管10能够对空气形成旋流，借助空气的旋流将空气分散向上进入到壳体1内，避免从一处进入造成气流分布不均，吸附不均匀的问题，导流板能够保证空气通过分子筛层上下的均匀。所述导流板13的中部为中空腔，导流板13为导热材质做成，导流板13的中部设有加热丝14。在进行再生过程时，加热丝14能够对氧化铝层6和分子筛层5进行加热解析。为了便于对分子筛层5和氧化铝层6加料和清除废弃料，所述上封板4上连接有第一进料管15，第一进料管15与分子筛层5内部连通，第一进料管15向上穿出壳体1且穿出段安装有密封阀，所述上封板4上连接有第二进料管16，第二进料管16与氧化铝层内部连通，第二进料管16向上穿出壳体1且穿出段安装有密封阀，所述下封板3上固定有连通分子筛层5的第一出料管17，下封板3上固定有连通氧化铝层6的第二出料管18，第一进料管15和第一进料管15上均安装有封闭阀。在该纯化系统工作时，第一进料管15、第二进料管16、第一出料管17以及第二出料管18均通过密封阀进行密闭，防止通过它们漏气。所述下封板3的下部安装有支撑腿19。为了提高下封板3和壳体1连接处的密封性能，所述下封板3和壳体1之间设有密封垫20。为了使下封板3和环形管10之间固定且保证下封板3与环形管10连接处的密闭，所述下封板3与环形管10之间焊接。焊接形成出风口11与环形槽8与外界密闭。本使用新型在使用时，通过进风管12进入时能够将空气较为均布的分布，通过分子筛层5和氧化铝层6进行空气除杂除水纯化，在再生过程中，在出风道2通入从空分精馏塔抽出的污氮气，然后从环形管10和进风管12内排除，导流板13的加热丝14能够对该纯化系统进行辅助加热，方便简单。能够通过第一进料管15和第一出料管17实现对分子筛填料的更换，通过第二进料管16和第二出料管18实现对氧化铝填料的更换。本技术的有益效果是：通过环形管和导流板保证空气进入时更加均匀，提高了吸附的均匀性，提高对空气纯化的质量。导流板内设置加热丝，在内部进行加热，提供再生过程所需温度，减少再生过程的工作量，提高效率。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空分设备纯化系统，包括下端开口的壳体（1），壳体（1）的上部设有出风道（2），其特征在于，壳体（1）下部可拆卸的安装有下封板（3），下封板（3）与壳体（1）密闭连接，壳体（1）内固定设有上封板（4），上封板（4）和下封板（3）之间设有环形的分子筛层（5），分子筛层（5）的内部设有环形的氧化铝层（6），氧化铝层（6）的中部为中空的通风道（7），所述分子筛层（5）和氧化铝层（6）的上部均与上封板（4）密封连接，分子筛层（5）和氧化铝层（6）的下部均与下封板（3）密封连接，下封板（3）上设有连通分子筛层（5）和壳体（1）之间空腔的环形槽（8），上封板（4）的中部设有连通通风道（7）与上封板（4）和壳体（1）上部之间的空腔的出风孔（9），下封板（3）的下部固定有环形管（10），环形管（10）的上部设有环形的出风口（11），出风口（11）与环形槽（8）对应密闭连通，环形管（10）一端密闭其另一端连接有进风管（12），进风管（12）内通道与环形管（10）内通道相切，通风道（7）内设有固定在下封板（3）上部的正锥形的导流板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种空分设备纯化系统，包括下端开口的壳体（1），壳体（1）的上部设有出风道（2），其特征在于，壳体（1）下部可拆卸的安装有下封板（3），下封板（3）与壳体（1）密闭连接，壳体（1）内固定设有上封板（4），上封板（4）和下封板（3）之间设有环形的分子筛层（5），分子筛层（5）的内部设有环形的氧化铝层（6），氧化铝层（6）的中部为中空的通风道（7），所述分子筛层（5）和氧化铝层（6）的上部均与上封板（4）密封连接，分子筛层（5）和氧化铝层（6）的下部均与下封板（3）密封连接，下封板（3）上设有连通分子筛层（5）和壳体（1）之间空腔的环形槽（8），上封板（4）的中部设有连通通风道（7）与上封板（4）和壳体（1）上部之间的空腔的出风孔（9），下封板（3）的下部固定有环形管（10），环形管（10）的上部设有环形的出风口（11），出风口（11）与环形槽（8）对应密闭连通，环形管（10）一端密闭其另一端连接有进风管（12），进风管（12）内通道与环形管（10）内通道相切，通风道（7）内设有固定在下封板（3）上部的正锥形的导流板（13）。


2.根据权利要求1所述的空分设备纯化系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红波，
申请(专利权)人：河南科益气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41