一种煤炭脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于脱硝装置技术领域，尤其为一种煤炭脱硝装置，包括釜体，所述釜体顶部左侧贯穿连接有进料口，所述釜体内腔下端固定连接有电磁阀，所述电磁阀底部固定连接有第一滤网，所述釜体内腔底部固定连接有带动杆，所述带动杆顶部固定连接有下压板；通过设置的下压板、连接板、第一齿槽、齿轮、第二齿槽与粉尘放置板，六者相配合，可以很好的带动杆带动下压板通过缓冲层进行横向移动，下压板同时带动连接板进行横向移动，连接板带动第一齿槽进行横向移动，第一齿槽通过齿轮带动第二齿槽进行横向移动，同时第二齿槽带动粉尘放置板进行移动，方便的利用了传动的原理，提高了环境质量，同时提高了工作人员的身体健康值。

A coal denitration device

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭脱硝装置
本技术属于脱硝装置
，更具体地，涉及一种煤炭脱硝装置。
技术介绍
脱硝是为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类，一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx，其技术措施，采用低氮燃烧器，分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度，改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度，另一类是从末端治理，控制烟气中排放的NOx，其技术措施，分级燃烧+SNCR，国内已有试点，选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点，选择性催化还原法(SCR)，欧洲只有三条线实验，SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验，生物脱硝技术(正处于研发阶段)，总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结，脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。现有的技术存在以下问题：现有的煤炭脱硝装置，在煤炭脱硝工作结束过后，不能很好的对产生的有害进行进行分离与防止排泄，造成了环境污染。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种煤炭脱硝装置，具有便于清洁有害气体粉尘的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤炭脱硝装置，包括釜体，所述釜体顶部左侧贯穿连接有进料口，所述釜体内腔下端固定连接有电磁阀，所述电磁阀底部固定连接有第一滤网，所述釜体内腔底部固定连接有带动杆，所述带动杆顶部固定连接有下压板，所述下压板顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有第一齿槽，所述第一齿槽顶部啮合有齿轮，所述第一齿槽通过齿轮啮合有第二齿槽，所述第二齿槽顶部固定连接有粉尘放置板，所述釜体右侧下端贯穿连接有气体缓冲管，所述气体缓冲管内腔左侧固定连接有第二滤网，所述气体缓冲管右侧固定连接有气体缓冲箱，所述气体缓冲箱底部固定连接有吸风机放置箱，所述吸风机放置箱内腔底部固定连接有吸风机，所述吸风机顶部固定连接有吸风缓冲管。优选的，所述吸风缓冲管贯穿连接于气体缓冲箱底部中央，所述气体缓冲箱的长度尺寸、高度尺寸与吸风机放置箱长度尺寸、高度尺寸一致。优选的，所述釜体左侧下端固定连接有复位卡扣门，所述釜体内壁贴覆有耐腐蚀层。优选的，所述第一滤网一侧固定连接于釜体内腔左侧下端，所述第一滤网另一侧固定连接于釜体内腔右侧下端。优选的，所述带动杆一侧贯穿釜体右侧下端，所述带动杆外侧表面贴覆有透明防尘层。优选的，所述下压板顶部固定连接有缓冲层，所述缓冲层的长度尺寸与下压板的长度尺寸一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的下压板、连接板、第一齿槽、齿轮、第二齿槽与粉尘放置板，六者相配合，可以很好的带动杆带动下压板通过缓冲层进行横向移动，下压板同时带动连接板进行横向移动，连接板带动第一齿槽进行横向移动，第一齿槽通过齿轮带动第二齿槽进行横向移动，同时第二齿槽带动粉尘放置板进行移动，方便的利用了传动的原理，同时结构简单，设计合理，方便操作，通过设置的吸风机、气体缓冲管、气体缓冲箱与第二滤网，四者相配合，可以很好的吸风机通过吸风缓冲管与气体缓冲管吸取釜体内腔的有害气体，有害气体通过第二滤网进行过滤，粉尘被过滤掉再次到粉尘放置板上，有害气体通过气体缓冲管进入气体缓冲箱内部，方便将有害气体存储在箱体内，同时通过拆卸气体缓冲箱，方便清理内部有害气体，便于操作，提高了环境质量，同时提高了工作人员的身体健康值。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的下压板结构示意图；图3为本技术中的吹风机结构示意图；图中：1、釜体；2、进料口；3、电磁阀；4、第一滤网；5、带动杆；6、下压板；7、连接板；8、第一齿槽；9、齿轮；10、第二齿槽；11、粉尘放置板；12、气体缓冲管；13、第二滤网；14、气体缓冲箱；15、吸风机放置箱；16、吸风机；17、吸风缓冲管；18、复位卡扣门；19、缓冲层。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。实施例1请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种煤炭脱硝装置，包括釜体1，釜体1顶部左侧贯穿连接有进料口2，釜体1内腔下端固定连接有电磁阀3，电磁阀3底部固定连接有第一滤网4，釜体1内腔底部固定连接有带动杆5，带动杆5顶部固定连接有下压板6，下压板6顶部固定连接有连接板7，连接板7顶部固定连接有第一齿槽8，第一齿槽8顶部啮合有齿轮9，第一齿槽8通过齿轮9啮合有第二齿槽10，第二齿槽10顶部固定连接有粉尘放置板11，釜体1右侧下端贯穿连接有气体缓冲管12，气体缓冲管12内腔左侧固定连接有第二滤网13，气体缓冲管12右侧固定连接有气体缓冲箱14，气体缓冲箱14底部固定连接有吸风机放置箱15，吸风机放置箱15内腔底部固定连接有吸风机16，吸风机16顶部固定连接有吸风缓冲管17。本实施例中：吸风机16的型号为(BLW-1800)。本实施方案中：通过设置的下压板6、连接板7、第一齿槽8、齿轮9、第二齿槽10与粉尘放置板11，六者相配合，可以很好的带动杆5带动下压板6通过缓冲层19进行横向移动，下压板6同时带动连接板7进行横向移动，连接板7带动第一齿槽8进行横向移动，第一齿槽8通过齿轮9带动第二齿槽10进行横向移动，同时第二齿槽10带动粉尘放置板11进行移动，方便的利用了传动的原理，同时结构简单，设计合理，方便操作，通过设置的吸风机16、气体缓冲管12、气体缓冲箱14与第二滤网13，四者相配合，可以很好的吸风机16通过吸风缓冲管17与气体缓冲管12吸取釜体1内腔的有害气体，有害气体通过第二滤网13进行过滤，粉尘被过滤掉再次到粉尘放置板11上，有害气体通过气体缓冲管12进入气体缓冲箱14内部，方便将有害气体存储在箱体内，同时通过拆卸气体缓冲箱14，方便清理内部有害气体，便于操作，提高了环境质量，同时提高了工作人员的身体健康值。具体的，吸风缓冲管17贯穿连接于气体缓冲箱14底部中央，气体缓冲箱14的长度尺寸、高度尺寸与吸风机放置箱15长度尺寸、高度尺寸一致；气体缓冲箱14为可拆卸结构，工作结束后，方便清洗，同时方便工作人员安装与拆卸。具体的，釜体1左侧下端固定连接有复位卡扣门18，釜体1内壁贴覆有耐腐蚀层；通过设置的耐腐蚀层，可以很好的防止釜体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤炭脱硝装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部左侧贯穿连接有进料口(2)，所述釜体(1)内腔下端固定连接有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)底部固定连接有第一滤网(4)，所述釜体(1)内腔底部固定连接有带动杆(5)，所述带动杆(5)顶部固定连接有下压板(6)，所述下压板(6)顶部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)顶部固定连接有第一齿槽(8)，所述第一齿槽(8)顶部啮合有齿轮(9)，所述第一齿槽(8)通过齿轮(9)啮合有第二齿槽(10)，所述第二齿槽(10)顶部固定连接有粉尘放置板(11)，所述釜体(1)右侧下端贯穿连接有气体缓冲管(12)，所述气体缓冲管(12)内腔左侧固定连接有第二滤网(13)，所述气体缓冲管(12)右侧固定连接有气体缓冲箱(14)，所述气体缓冲箱(14)底部固定连接有吸风机放置箱(15)，所述吸风机放置箱(15)内腔底部固定连接有吸风机(16)，所述吸风机(16)顶部固定连接有吸风缓冲管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤炭脱硝装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部左侧贯穿连接有进料口(2)，所述釜体(1)内腔下端固定连接有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)底部固定连接有第一滤网(4)，所述釜体(1)内腔底部固定连接有带动杆(5)，所述带动杆(5)顶部固定连接有下压板(6)，所述下压板(6)顶部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)顶部固定连接有第一齿槽(8)，所述第一齿槽(8)顶部啮合有齿轮(9)，所述第一齿槽(8)通过齿轮(9)啮合有第二齿槽(10)，所述第二齿槽(10)顶部固定连接有粉尘放置板(11)，所述釜体(1)右侧下端贯穿连接有气体缓冲管(12)，所述气体缓冲管(12)内腔左侧固定连接有第二滤网(13)，所述气体缓冲管(12)右侧固定连接有气体缓冲箱(14)，所述气体缓冲箱(14)底部固定连接有吸风机放置箱(15)，所述吸风机放置箱(15)内腔底部固定连接有吸风机(16)，所述吸风机(16)顶部固定连接有吸风缓冲管(17)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，董仪海，王子恒，
申请(专利权)人：山西肯创环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14