一种涂料过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料过滤器，涉及于涂料生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括过滤装置和研磨装置；过滤装置内壁固定有滤板，所述过滤装置底端固定有出料管，过滤装置右侧通过导管固定连通有研磨装置，研磨装置左端面开有与导管配合的槽口，研磨装置内壁开有圆形槽道，研磨装置正面通过固定块固定有电机，电机通过转子固定有旋转杆，旋转杆周侧面固定有研磨棒，研磨棒可与圆形槽道配合，研磨装置底端开有出料口，出料口顶端固定有滤网，研磨装置底端固定有漏斗，漏斗通过“Y”型管与出料管连通。本实用新型专利技术通过将过滤装置拦截的原料排入研磨装置中进行二次加工，不仅节约了原料，而且提升了涂料的质量。

A coating filter

【技术实现步骤摘要】
一种涂料过滤器
本技术属于涂料生产设备
，特别是涉及一种涂料过滤器。
技术介绍
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。涂料在生产过程中，都需要进行的一个步骤就是过滤，只有过滤之后的液体才能不含有杂质颗粒，从而提高产品品质；然而，过滤所得杂志多为涂料生产所用的原料，如果直接丢弃过滤后的杂志，易造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料过滤器，通过研磨装置对过滤装置拦截的原料进行二次加工，不仅节约了原料，而且提升了涂料的质量。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种涂料过滤器，包括过滤装置和研磨装置；所述过滤装置右侧通过导管固定连通有研磨装置，所述研磨装置左端面开有与导管配合的槽口，所述研磨装置内壁开有圆形槽道，所述研磨装置正面通过固定块固定有电机，所述电机通过转子固定有旋转杆，所述旋转杆周侧面固定有研磨棒，所述研磨棒可与圆形槽道配合，所述研磨装置底端开有出料口，所述出料口顶端固定有滤网，所述研磨装置底端固定有漏斗；所述研磨装置用于研磨滤板拦截下来的涂料原料，原料研磨粉碎至粒径达标后，经“Y”型管流出；所述述研磨装置通过电机控制旋转杆带动研磨棒沿圆形槽道内壁运动，所述研磨棒远离旋转杆的一端与圆形槽道内壁配合，其起到研磨的效果。进一步地，所述过滤装置顶端固定有封盖，所述封盖上表面开有进料孔，所述过滤装置内壁固定有滤板，所述过滤装置底端固定有出料管，所述出料管通过“Y”型管与漏斗连通；所述过滤装置用于对涂料的初级过滤，将涂料中大粒径的原料拦截下来，通过导管导入研磨装置，进一步加工。进一步地，所述过滤装置右侧面开有限位槽，所述限位槽左端固定有挡板，所述限位槽内滑动配合有限位板，所述限位板与挡板滑动配合，所述限位板可与配合滤板右端配合；初始时，挡板底端与滤板右端配合，使得从进料孔进入过滤装置的涂料可以充分过滤，初级过滤完成后，向上滑动挡板，使得滞留在滤板右端的大粒径的原料可以经导管进入研磨装置。进一步地，所述滤网为弧形结构，所述滤网的内壁为弧形，使其可与研磨棒配合；所述滤网内壁可与研磨棒贴合，防止有大颗粒的原料堆积在滤网上无法被研磨。进一步地，所述研磨装置正面开有进水口，所述进水口与研磨装置内腔贯通；所述进水口用于注水，加入适量的水可用于清理研磨后的的原料。本技术具有以下有益效果：本技术通过过滤装置对涂料进行初级过滤，小粒径的涂料原料及液体流经出料管和“Y”型管流出，大粒径的原料被截留在滤板右端；然后，滤板拦截下来的原料进入研磨装置进一步研磨，待粒径达标后从出料口流出，流经漏斗和“Y”型管，最终汇入涂料中；不仅使得原料利用率达到最大化，而且保证了涂料质量。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种涂料过滤器的结构示意图；图2为图1的局部图；图3为研磨装置的剖面图；图4为旋转杆的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-过滤装置，2-研磨装置，3-封盖，4-进料孔，5-滤板，6-出料管，7-导管，8-槽口，9-圆形槽道，10-固定块，11-电机，12-旋转杆，13-研磨棒，14-出料口，15-滤网，16-漏斗，17-“Y”型管，18-限位槽，19-挡板，20-限位板，21-进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种涂料过滤器，包括过滤装置1和研磨装置2；过滤装置1顶端固定有封盖3，封盖3上表面开有进料孔4，过滤装置1内壁固定有滤板5，过滤装置1底端固定有出料管6，出料管6通过“Y”型管17与漏斗16连通；过滤装置1用于对涂料的初级过滤，将涂料中大粒径的原料拦截下来，通过导管7导入研磨装置2，进一步加工；过滤装置1右侧面开有限位槽18，限位槽18左端固定有挡板19，限位槽18内滑动配合有限位板20，限位板20与挡板19滑动配合，限位板20可与配合滤板5右端配合；初始时，挡板19底端与滤板5右端配合，使得从进料孔4进入过滤装置1的涂料可以充分过滤，初级过滤完成后，向上滑动挡板19，使得滞留在滤板5右端的大粒径的原料可以经导管7进入研磨装置2；过滤装置1右侧通过导管7固定连通有研磨装置2，研磨装置2左端面开有与导管7配合的槽口8，研磨装置2内壁开有圆形槽道9，研磨装置2正面通过固定块10固定有电机11，电机11通过转子固定有旋转杆12，旋转杆12周侧面固定有研磨棒13，研磨棒13可与圆形槽道9配合；研磨装置2底端开有出料口14，出料口14顶端固定有滤网15，滤网15为弧形结构，滤网15的内壁为弧形，使其可与研磨棒13配合；滤网15内壁可与研磨棒13贴合，防止有大颗粒的原料堆积在滤网15上无法被研磨；研磨装置2底端固定有漏斗16；研磨装置2用于研磨滤板5拦截下来的涂料原料，原料研磨粉碎至粒径达标后，经“Y”型管17流出；述研磨装置2通过电机11控制旋转杆12带动研磨棒13沿圆形槽道9内壁运动，研磨棒13远离旋转杆12的一端与圆形槽道9内壁配合，其起到研磨的效果；研磨装置2正面开有进水口21，进水口21与研磨装置2内腔贯通；进水口21用于注水，加入适量的水可用于清理研磨后的的原料。本实施例的一个具体应用为：首先，挡板18位放下的状态；涂料有封盖3内的进料孔4进入过滤装置，经过滤板5的过滤作用，大粒径的原料被滤板5与挡板18的配合拦截在滤板5右端，过滤后的涂料经出料管6排入“Y”型管，当涂料初级过滤完成后，拉起挡板18，挡板18不再拦截大粒径的原料，因为重力的作用，原料会由导管7导入研磨装置2；随后，启动电机1，旋转杆12带动研磨棒13沿圆形槽道9内壁运动，开始进行研磨，当研磨完成后，从进水口21注入适量的水，通过研磨棒13搅拌水与研磨后的原料，随后经滤网15过滤后排入“Y”型管。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料过滤器，包括过滤装置(1)和研磨装置(2)；其特征在于：所述过滤装置(1)顶端固定有封盖(3)，所述封盖(3)上表面开有进料孔(4)，所述过滤装置(1)内壁固定有滤板(5)，所述过滤装置(1)底端固定有出料管(6)，所述过滤装置(1)右侧通过导管(7)固定连通有研磨装置(2)，所述研磨装置(2)左端面开有与导管(7)配合的槽口(8)，所述研磨装置(2)内壁开有圆形槽道(9)，所述研磨装置(2)正面通过固定块(10)固定有电机(11)，所述电机(11)通过转子固定有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)周侧面固定有研磨棒(13)，所述研磨棒(13)可与圆形槽道(9)配合，所述研磨装置(2)底端开有出料口(14)，所述出料口(14)顶端固定有滤网(15)，所述研磨装置(2)底端固定有漏斗(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料过滤器，包括过滤装置(1)和研磨装置(2)；其特征在于：所述过滤装置(1)顶端固定有封盖(3)，所述封盖(3)上表面开有进料孔(4)，所述过滤装置(1)内壁固定有滤板(5)，所述过滤装置(1)底端固定有出料管(6)，所述过滤装置(1)右侧通过导管(7)固定连通有研磨装置(2)，所述研磨装置(2)左端面开有与导管(7)配合的槽口(8)，所述研磨装置(2)内壁开有圆形槽道(9)，所述研磨装置(2)正面通过固定块(10)固定有电机(11)，所述电机(11)通过转子固定有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)周侧面固定有研磨棒(13)，所述研磨棒(13)可与圆形槽道(9)配合，所述研磨装置(2)底端开有出料口(14)，所述出料口(14)顶端固定有滤网(15)，所述研磨装置(2)底端固定有漏斗(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周永恒，孙瑞敏，王丽，赵辉，周华，刘进，郝延蔚，
申请(专利权)人：开封大学，
类型：新型
国别省市：河南;41