一种预制廊道的现场施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制廊道的现场施工方法，包括以下步骤：S1：取出外模钢模板、外模钢拱架、内模钢模板、内模钢拱架和二块接头板，将外模钢模板和外模钢拱架通过焊接机焊接得到外模板，将内模钢模板和内模钢拱架通过焊接机焊接得到内模板。本发明专利技术中通过混凝土将坝体、廊道和预制廊道顶拱模板结合在一起的施工方式，刚度良好，不需要后期的拆除，且无需组装，吊筋的设置，便于吊装工作，无需人工的搬运，省时省力，本发明专利技术具有方法简单易行，易于推广的优点，具有较好的社会效益和经济效益。

On site construction method of prefabricated Gallery

【技术实现步骤摘要】
一种预制廊道的现场施工方法
本专利技术涉及预制廊道的现场施工领域，尤其涉及一种预制廊道的现场施工方法。
技术介绍
在水工混凝土重力坝施工领域中，混凝土大坝往往设计有内部廊道，而在廊道的施工方法中不外乎有三种形式，分别为全现浇法、全预制法及现浇预制结合法。全现浇法施工的模板设置、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等只能在狭窄的空间内进行,且都靠人力施工，施工历时历时长；全预制法一般为侧墙顶拱整体预制，此方法缩短了坝面的停仓时间，较少了现立模板和现扎钢筋工序，提高了施工效率，为大坝快速上升浇筑创造了条件，但是若该廊道结构尺寸较大、体型偏重，则会给预制、转移、吊装和安装带来难度，需要使用大吨位的机械设备吊装，投入的人工和机械会更多，安装难度和风险都相应增加，同时还增加了施工成本；现浇预制结合法包括圆拱开口型现浇预制结合法和分割体型现浇预制结合法，圆拱开口型现浇预制结合法便于施工，但是构建刚度差；分割体型现浇预制结合法便于搬运，但是需在现场组装，综合上述情况进行改进，因此我们提出了一种预制廊道的现场施工方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
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【技术保护点】
1.一种预制廊道的现场施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：取出外模钢模板、外模钢拱架、内模钢模板、内模钢拱架和二块接头板，将外模钢模板和外模钢拱架通过焊接机焊接得到外模板，将内模钢模板和内模钢拱架通过焊接机焊接得到内模板；/nS2：将S1中的外模板、二块接头板与内模板通过螺栓固定制得预制廊道顶拱模板（7）的钢模板，将预制廊道顶拱模板（7）的钢筋铺设在钢模板内，吊筋（8）埋设于预制廊道顶拱模板（7）的顶部，便于吊装，浇筑混凝土得到预制廊道顶拱模板（7）；/nS3：将坝体（1）上浇筑混凝土，浇筑至与廊道底部内壁同一高度，在坝体（1）的顶部浇筑立廊道直墙钢模板（2），廊道直墙钢模板（2）凸...

【技术特征摘要】
1.一种预制廊道的现场施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取出外模钢模板、外模钢拱架、内模钢模板、内模钢拱架和二块接头板，将外模钢模板和外模钢拱架通过焊接机焊接得到外模板，将内模钢模板和内模钢拱架通过焊接机焊接得到内模板；
S2：将S1中的外模板、二块接头板与内模板通过螺栓固定制得预制廊道顶拱模板（7）的钢模板，将预制廊道顶拱模板（7）的钢筋铺设在钢模板内，吊筋（8）埋设于预制廊道顶拱模板（7）的顶部，便于吊装，浇筑混凝土得到预制廊道顶拱模板（7）；
S3：将坝体（1）上浇筑混凝土，浇筑至与廊道底部内壁同一高度，在坝体（1）的顶部浇筑立廊道直墙钢模板（2），廊道直墙钢模板（2）凸出廊道直墙20cm，并在立廊道直墙钢模板（2）之间固定安装多个支撑（3），以便后面工序可放置预制廊道顶拱模板（7）；
S4：将S3中所述的坝体（1）浇筑至与立廊道直墙钢模板（2）同一高度,通过混凝土将多个廊道钢筋（4）浇筑在廊道内，廊道钢筋（4）的顶端延伸至坝体（1）的上方并设为钢筋接头（5）；
S5：待S4中的混凝土强度达到75%后，将S3中所述的立廊道直墙钢模板（2）和支撑（3）从廊道内拆除，此时顶拱尚未浇筑，拆除较方便；
S6：将S2中所述的预制廊道顶拱模板（7）通过吊装设备配合吊筋（8）吊装到廊道的顶部并铺设弧形钢筋（6），弧形钢筋（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，庞庆庄，甘晓洁，庄岗，陈家东，郑飞，黎开运，符成博，
申请(专利权)人：海南省水利水电勘测设计研究院，
类型：发明
国别省市：海南;46