金刚线磁悬浮双线控制上砂系统技术方案

本发明专利技术涉及一种金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，该双线控制上砂系统包括放线系统，金刚线放线进入预处理系统；预处理系统，所述预处理系统与所述放线系统衔接，金刚线出放线系统进入预处理系统，由预处理系统对金刚线进行除锈除油清洗并镀上镍层；上砂系统，金刚线清洗后进入上砂系统中上砂；收线系统，金刚线经上砂后进入收线系统收线卷起。本发明专利技术的金刚线磁悬浮双线控制上砂系统中，金刚线放线过程中能将偏转角度反馈给中心控制器，并通过中心控制器调节放线速度，保持金刚线的张力稳定；金刚线收线过程中设有两个收线摆杆和收线摆杆轴，扩大了金刚石线的张力调整范围，多选择调控导向轮的转速，降低了金刚石线断线和脱线风险。

【技术实现步骤摘要】
金刚线磁悬浮双线控制上砂系统
本专利技术涉及一种金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，属于金刚石线切割

技术介绍
金刚线是光伏、蓝宝石及磁性材料等材料的切割原材料，确保金刚线镀砂的密度稳定性是生产金刚线的关键。现有的金刚线上砂生产线中采用单一的金刚线上线控制系统，同时配合人工操作，简易的上线操作导致金刚线收线速度无法保持一致，张力无法维持恒定，从而容易导致金刚线断线，金刚砂上砂不稳，金刚线镀砂效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的金刚线收线不一致，金刚线张力不均的不足，提供一种金刚线收线稳定，张力恒定的金刚线磁悬浮双线控制上砂系统。本专利技术是通过以下技术方案实现的：金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，特殊之处在于，包括放线系统，所述放线系统包括放线工字轮筒、纠偏轮、第一导向轮、摆杆轮、摆杆轴和第二导向轮，所述放线工字轮筒和纠偏轮间安装有放线轴和排线轴，所述放线工字轮筒内的金刚线依次穿过放线轴、排线轴、纠偏轮、第一导向轮、摆杆轮和第二导向轮，所述摆杆轴与所述摆杆轮固定连接，所述摆杆轴线缆连接中心控制器；预处理系统，所述预处理系统与所述放线系统衔接，金刚线出放线系统进入预处理系统，由预处理系统对金刚线进行除锈除油清洗并镀上镍层；上砂系统，所述上砂系统与所述预处理系统衔接，金刚线清洗后进入上砂系统中上砂；收线系统，所述收线系统与所述上砂系统衔接，金刚线经上砂后进入收线系统收线卷起。优选地，所述预处理系统对金刚线的处理工艺包括预碱洗、热水清洗、脱脂清洗、热水清洗、酸洗、冷水清洗和电镀镍层。优选地，所述预碱洗为电解法除锈并同时配合超声波清洗，去除金刚线表面锈迹，其中，所述电解清洗温度为55～62℃。优选地，所述脱脂清洗为采用质量分数为3%的重油污清洗剂对金刚线进行清洗，去除金刚线表面油渍。优选地，所述酸洗采用质量分数为2～3%的酸性除油剂和质量分数为1～2%的有机酸对金刚线进行清洗，同时配合超声波清洗，去除金刚线表面的油污或有机物杂质。优选地，所述电镀镍层过程中，镀液由氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍和水混合而成。优选地，所述上砂系统包括上砂筒和旋转磁环体，所述旋转磁环体位于上砂筒的下部，所述上砂筒内设有带镍球的钛篮和金刚石颗粒，带镍球的钛篮接入直流阳极，金刚线接入直流阴极，磁场旋转时磁力线切割上砂筒内的镀液，镀液中产生径向电流，经阳离子处理的金刚石颗粒与镍离子结合形成金刚砂后向中心处的阴极金刚线靠近，金刚砂电镀到金刚线上。优选地，所述金刚石颗粒按照每升镀液30克拉投入到上砂筒内。优选地，所述上砂系统还包括烘干和相机检测，金刚线上砂后进入烘干箱，烘干箱内温度为180-250℃；对烘干后的金刚线进行相机检测，即对移动的金刚线以1张/秒的速度进行拍摄，并根据拍摄情况统计金刚线镀砂的颗粒数。优选地，所述收线系统包括收线工字轮筒、第一导向轮、第二导向轮、计米导轮、导向钢轮、第三导向轮和第四导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮的轴心连接设置有第一收线摆杆，所述第三导向轮与第四导向轮的轴心连接设置有第二收线摆杆，所述收线工字轮筒与第一导向轮间设有收线轴和排线轴，所述第一收线摆杆和第二收线摆杆上均安装有收线摆杆轴，所述收线摆杆轴线缆连接中心控制器。本专利技术金刚线磁悬浮双线控制上砂系统至少具有以下技术效果：1.本专利技术的金刚线磁悬浮双线控制上砂系统中，金刚线放线过程中能将偏转角度反馈给中心控制器，并通过中心控制器调节放线速度，保持金刚线的张力稳定，避免金刚线出现断线现象。2.本专利技术的金刚线磁悬浮双线控制上砂系统中，采用物理清洗和化学清洗同时对金刚线表面进行清洗，同时伴随超声波清洗，能够将金刚石线表面的杂质彻底清除，活化金刚石线表面，提高镀层的结合力。3.本专利技术的金刚线磁悬浮双线控制上砂系统中，可根据金刚线上砂效果调整直流稳流电源电压，调控直流电磁的电流，并调节磁场的磁力大小，使镀液中产生的径向电流可调，能够获得较好的金刚线上砂效果。4.本专利技术的金刚线磁悬浮双线控制上砂系统中，金刚线收线过程中设有两个收线摆杆和收线摆杆轴，扩大了金刚石线的张力调整范围，多选择调控导向轮的转速，间接调整了金刚石线的张力大小，降低了金刚石线断线和脱线风险。附图说明图1：本专利技术金刚线磁悬浮双线控制上砂系统的工艺流程示意图；具体实施方式以下参照附图，给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的结构进行进一步说明。实施例1参照附图1，本专利技术实施例提供的金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，由放线系统、预处理系统、上砂系统和收线系统组成。放线系统，包括放线工字轮筒、纠偏轮、第一导向轮、摆杆轮、摆杆轴和第二导向轮，放线工字轮筒和纠偏轮间安装有放线轴和排线轴，放线轴用于金刚线放线，排线轴左右移动用以配合放线轴放线。所述放线工字轮筒内的金刚线依次穿过放线轴、排线轴、纠偏轮、第一导向轮、摆杆轮和第二导向轮，摆杆轴与摆杆轮固定连接，且摆杆轴线缆连接中心控制器，摆杆轴将偏转角度反馈给中心控制器，中心控制器运算后调整放线轴的放线速度，从而维持金刚线的张力稳定。预处理系统与上述放线系统衔接，金刚线出放线系统进入预处理系统，由预处理系统对金刚线进行除锈除油清洗并镀上镍层。具体的，所述预处理系统对金刚线的处理工艺包括预碱洗、热水清洗、脱脂清洗、热水清洗、酸洗、冷水清洗和电镀镍层。预碱洗操作为电解法除锈并同时配合超声波清洗，去除金刚线表面锈迹，可活化金刚线表面并提高金刚线镀层的结合力。其中，电解清洗温度为55～62℃。预碱洗操作后对金刚线进行热水清洗，清洗温度为58～65℃，通过热水清洗，可去除金刚石线表面的污渍和碱水。脱脂清洗操作为采用质量分数为3%的重油污清洗剂对金刚线进行清洗，去除金刚线表面油渍。脱脂清洗操作后对金刚线进行热水清洗，清洗温度为58～65℃，通过热水清洗，可去除金刚石线表面的污渍和碱水。酸洗操作为采用质量分数为2～3%的酸性除油剂和质量分数为1～2%的有机酸对金刚线进行清洗，同时配合超声波清洗，去除金刚线表面的油污或有机物杂质。酸洗操作后对金刚线进行冷水清洗，清洗温度为12～18℃，通过冷水清洗，可清洗去除金刚石线表面的污渍和酸水。冷水清洗后利用电化学反应，在镀液中将金刚线镀上镍层，所述镀液由氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍和水混合而成，且镀槽内放油金属镍，可补充镀液中的镍元素。上砂系统，与上述预处理系统衔接，金刚线清洗后进入上砂系统中上砂。具体的，上砂系统包括上砂筒和旋转磁环体，旋转磁环体位于上砂筒的下部，上砂筒内设有带镍球的钛篮和金刚石颗粒，金刚石颗粒按照每升镀液30克拉投入到上砂筒内。带镍球的钛篮接入直流阳极，金刚线接入直流阴极，磁场旋转时磁力线切割上砂筒内的镀液，镀液中产生径向电流，经阳离子处理的金刚石颗粒与镍离子结合形成金刚砂后向中心处的阴极金刚线靠近，金刚砂电镀到金刚线上。更好的，上述上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，其特征在于：包括/n放线系统，所述放线系统包括放线工字轮筒、纠偏轮、第一导向轮、摆杆轮、摆杆轴和第二导向轮，所述放线工字轮筒和纠偏轮间安装有放线轴和排线轴，所述放线工字轮筒内的金刚线依次穿过放线轴、排线轴、纠偏轮、第一导向轮、摆杆轮和第二导向轮，所述摆杆轴与所述摆杆轮固定连接，所述摆杆轴线缆连接中心控制器；/n预处理系统，所述预处理系统与所述放线系统衔接，金刚线出放线系统进入预处理系统，由预处理系统对金刚线进行除锈除油清洗并镀上镍层；/n上砂系统，所述上砂系统与所述预处理系统衔接，金刚线清洗后进入上砂系统中上砂；/n收线系统，所述收线系统与所述上砂系统衔接，金刚线经上砂后进入收线系统收线卷起。/n

【技术特征摘要】
1.金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，其特征在于：包括
放线系统，所述放线系统包括放线工字轮筒、纠偏轮、第一导向轮、摆杆轮、摆杆轴和第二导向轮，所述放线工字轮筒和纠偏轮间安装有放线轴和排线轴，所述放线工字轮筒内的金刚线依次穿过放线轴、排线轴、纠偏轮、第一导向轮、摆杆轮和第二导向轮，所述摆杆轴与所述摆杆轮固定连接，所述摆杆轴线缆连接中心控制器；
预处理系统，所述预处理系统与所述放线系统衔接，金刚线出放线系统进入预处理系统，由预处理系统对金刚线进行除锈除油清洗并镀上镍层；
上砂系统，所述上砂系统与所述预处理系统衔接，金刚线清洗后进入上砂系统中上砂；
收线系统，所述收线系统与所述上砂系统衔接，金刚线经上砂后进入收线系统收线卷起。


2.如权利要求1所述金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，其特征在于：所述预处理系统对金刚线的处理工艺包括预碱洗、热水清洗、脱脂清洗、热水清洗、酸洗、冷水清洗和电镀镍层。


3.如权利要求2所述金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，其特征在于：所述预碱洗为电解法除锈并同时配合超声波清洗，去除金刚线表面锈迹，其中，所述电解清洗温度为55～62℃。


4.如权利要求2所述金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，其特征在于：所述脱脂清洗为采用质量分数为3%的重油污清洗剂对金刚线进行清洗，去除金刚线表面油渍。


5.如权利要求2所述金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，其特征在于：所述酸洗采用质量分数为2～3%的酸性除油剂和质量分数为1～2%的有机酸对金刚线进行清洗，同时配合超声波清洗，去除金刚线表面的油污或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳磊，吕春哲，郑佳凯，孙旭东，车美威，郭迎君，
申请(专利权)人：烟台力凯数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37