一种耐高温颗粒表面真空蒸镀镁的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种耐高温颗粒表面真空蒸镀镁的方法及装置，属于真空蒸镀技术领域。本发明专利技术所述方法将表面粗化的耐高温颗粒与42‑52vol.％的石蜡粉均匀混合、振实，再将工业纯镁和振实的混合粉分别加入到电炉①中蒸发罐②的底部和电炉⑩中蒸镀罐

A method and device for vacuum evaporation of magnesium on high temperature resistant particle surface

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温颗粒表面真空蒸镀镁的方法及装置
本专利技术涉及一种耐高温颗粒表面真空蒸镀镁的方法及装置，属于真空蒸镀

技术介绍
耐高温颗粒(SiC、Si3N4、Al2O3、金刚石等耐830℃以上高温的固态颗粒)增强铝基复合材料具有较高弹性模量和良好的综合力学性能，在航空航天、机械、汽车、电子等领域具有广阔应用前景。由于成本较低及工艺过程相对简单，熔体渗流是制备颗粒增强铝基复合材料最具竞争力的制备方法之一，但在采用熔体渗流法制备碳化硅铝基复合材料的过程中，耐高温颗粒与铝合金熔体即使在较高温度下也不润湿，例如SiC颗粒与铝合金熔体在700℃时为134°，800℃时为118°，900℃时为107°，1000℃时为99.2°，润湿性差导致熔体渗流法制备SiCp/Al复合材料过程较困难。因此，改善耐高温颗粒与铝合金熔体之间的润湿性，对熔体渗流法制备耐高温颗粒增强铝基复合材料有重要意义。目前，耐高温颗粒与铝合金熔体的润湿性改善，主要是对耐高温颗粒进行活性金属(如Ni、Cu、Mg及Zn与Al在700℃的润湿角分别为47°、25°、24.7°及21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温颗粒表面真空蒸镀镁装置，其特征在于装置由电炉①、蒸发罐②、工业纯镁③、电炉④、通气管⑤、热电偶⑥、气压表⑦、阀门⑧、电阻加热带⑨、电炉⑩、蒸镀罐

【技术特征摘要】
1.一种耐高温颗粒表面真空蒸镀镁装置，其特征在于装置由电炉①、蒸发罐②、工业纯镁③、电炉④、通气管⑤、热电偶⑥、气压表⑦、阀门⑧、电阻加热带⑨、电炉⑩、蒸镀罐不锈钢网混合粉电阻丝阀门热电偶出气管气压表真空泵组成，电炉①和电炉⑩内侧分别设有电阻丝④和电阻丝蒸发罐②和蒸镀罐置于电炉①和电炉⑩内部，热电偶⑥和热电偶插入到电炉①和电炉⑩内部，不锈钢网设在蒸镀罐中部位置，通气管⑤和出气管位于蒸发罐②和蒸镀罐顶部中心处，通气管⑤穿过电炉①后依次穿过电炉⑩和蒸镀罐底部中心位置，出气管穿过电炉⑩后与真空泵连通，通气管⑤上设有气压表⑦、阀门⑧和电阻加热带⑨，出气管上设有气压表阀门


2.使用权利要求1所述装置生产耐高温颗粒表面真空蒸镀镁的方法，其特征在于，将表面粗化及干燥处理的耐高温颗粒与石蜡粉均匀混合、振实，再将工业纯镁和振实的混合粉分别加入到电炉①中蒸发罐②底部和电炉⑩中蒸镀罐中部的不锈钢网上，然后装炉并抽真空，将混合粉进行真空脱脂后冷却至室温，将工业纯镁加热蒸发，工业纯镁蒸发并沉积在耐高温颗粒，从而实现耐高温颗粒的真空蒸镀镁。


3.根据权利要求1所述生产耐高温颗粒表面真空蒸镀镁的方法，其特征在于，将具体包括以下步骤：(1)耐高温颗粒表面粗化处理：将耐高温颗粒用10％NaOH溶液除油并用去离子水水洗后，用0.5％HF溶液酸洗并再次用去离子水水洗；
(2)耐高温颗粒干燥：将表面粗化处理的耐高温颗粒在干燥箱中干燥；
(3)均匀混合、振实：将干燥的耐高温颗粒与42-52vol.％石蜡粉均匀混合后，采用振动平台将混合粉振实2-11min；
(4)蒸镀装置装配：将工业纯镁和振实的混合粉分别加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：左孝青，代彪，刘荣佩，起华荣，罗晓旭，陈显宁，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53