一种确定烧结制粒机转速的方法技术

本发明专利技术属于制粒烧结领域，尤其涉及一种确定烧结制粒机转速的方法。在烧结不同生产能力的情况下，逻辑确定制粒机合适的填充率，得出可选的制粒机转速范围，达到改善混合料制粒效果的目的。步骤1、根据烧结设计手册及混合机工艺设计参数，得出制粒机合适的填充率。步骤2、测定混合料安息角ψ。步骤3、测定混合料堆密度ρ；步骤4、由制粒时间t与转速n的函数关系式，得出制粒时间t与转速n的关系。步骤5、根据填充率φ与生产能力Q和制粒时间t的函数关系式，得到填充率φ与生产能力Q和制粒时间t的关系。步骤6、通过步骤4及步骤5的函数关系式，得出制粒机填充率、转速与生产能力t/h的关系式，计算得出不同生产能力下适宜的转速范围。

【技术实现步骤摘要】
一种确定烧结制粒机转速的方法
本专利技术属于制粒烧结领域，尤其涉及一种确定烧结制粒机转速的方法。
技术介绍
烧结是将铁矿粉、熔剂、固体燃料等按一定比例配料，经过加水润湿和混匀制粒形成混合料后布于烧结机上，通过点火和强制抽风，混合料在高温作用下进行一系列物理化学变化，在不完全熔化的条件下粘结成烧结矿的过程。制粒机的作用是将混合料中0.25mm的细粉黏附到1～3mm核颗粒上，强化制粒效果，改善混合料透气性，提高烧结矿产质量。不同原料配比，混合料中黏附粉和核颗粒所占比例不同，为了改善制粒效果，设计制粒机的转速在一定范围内可调，但因原料配比、各原料粒度组成以及加水量的频繁变化，改善制粒效果的因素错综复杂，烧结生产中很少调整制粒机的转速。而分析认为，制粒效果一方面与原料中黏附粉和核颗粒的比例有关，更重要的与混合料在制粒机中的运动状态有关，滚动运动对制粒有利，翻动对混匀有利，滑动对混匀和制粒都不利。而混合料运动状态主要由制粒机转速和填充率决定，如果烧结生产能力大幅变化而不调整转速，填充率则不在合适范围内，影响制粒效果。<br>以下生产模式下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种确定烧结制粒机转速的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、根据烧结设计手册及混合机工艺设计参数，得出制粒机合适的填充率为9～13%，最佳填充率为10～12%；/n步骤2、测定混合料安息角ψ；其中，安息角ψ指混合料自然堆积状态下，斜边与水平方向的夹角，单位：°；/n步骤3、测定混合料堆密度ρ；其中，堆密度ρ指混合料单位体积的质量数，单位：t/m

【技术特征摘要】
1.一种确定烧结制粒机转速的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、根据烧结设计手册及混合机工艺设计参数，得出制粒机合适的填充率为9～13%，最佳填充率为10～12%；
步骤2、测定混合料安息角ψ；其中，安息角ψ指混合料自然堆积状态下，斜边与水平方向的夹角，单位：°；
步骤3、测定混合料堆密度ρ；其中，堆密度ρ指混合料单位体积的质量数，单位：t/m3；
步骤4、由制粒时间t与转速n的函数关系式t＝Le÷（πDe·n·tanv），得出制粒时间t与转速n的关系；其中，
t为制粒时间，单位是min；
Le为制粒机有效长度，其为制粒机设计参数；单位为m，Le=实际长度L-1m；
De为制粒机有效直径，单位为m，De=实际直径D-0.1m，其为制粒机设计参数；
v为制粒机前进角度，tanv=sinv=sina÷sinψ；其中，a为制粒机安装倾角，单位为°，为制粒机设计参数；ψ为混合料安息角，单位为°；
n为制粒机转速，单位为r/min；
步骤5、根据填充率φ与生产能力Q和制粒时间t的函数关系式，
φ＝［Qt÷（60πRe2•Le•ρ）］×100%，得到填充率φ与生产能力Q和制粒时间t的关系；
式中：φ为填充率，%；
Q为制粒机生产能力，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯二莲，李刚利，吴国臣，朱海丰，樊晓东，
申请(专利权)人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15