一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺，包括罐体、投料口、注水口、分隔板、卸料板、清洗机构、定位机构和驱动电机，罐体的底部两侧均设置有卸料板，位于罐体的中段位置设置有分隔板，罐体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的下方连接有清洗机构，清洗机构的外侧设置有定位机构，投料口连接于罐体的顶部一端，注水口设置于罐体的外壁,旋转杆插接在罐体的内部中心位置，旋转杆的顶端与驱动电机的输出轴相连，旋转杆的中部区域外壁开设有螺纹槽，旋转杆的底部外壁等间距设置有切割刀片，旋转杆的底部外壁焊接有搅拌盘，本发明专利技术，有效的保证了玫瑰花瓣与清洗水与切割刀片之间的充分接触，清洗跟切碎效果更佳，且装置操作简单便捷。

A pretreatment process of rose essential oil extraction raw materials for cosmetics

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺
本专利技术涉及玫瑰精油萃取工艺
，具体的说是一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺。
技术介绍
玫瑰精油是纯天然植物精油，能刺激大脑前叶分泌出内啡汰及脑啡汰两种荷尔蒙，使精神呈现最舒适的状态，能消炎杀菌、可防传染病、防发炎，防痉挛、促进细胞新陈代谢及细胞再生功能。玫瑰精油的提取起源于古代，最初用水浸渍鲜花，以提取其中的有效成分。随着科学技术的发展，出现了用水蒸气蒸馏玫瑰鲜花获得精油的技术。而在蒸馏之前需要对玫瑰花瓣进行清洗与切碎处理，以保证蒸馏效果。而目前市场的化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺在对玫瑰花瓣进行清洗作业时，由于玫瑰花瓣质量较轻，使得玫瑰花瓣容易漂浮在清洗水的表面，使得在清洗和切碎的过程中，玫瑰花瓣无法充分的与清洗水和切割刀接触，使得玫瑰花瓣的清洗和切碎效果较差；b.由于传统的化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺在将玫瑰花瓣清洗切碎完成后，无法快速的将玫瑰花瓣与清洗水分离，且分离过程与清洗、切碎过程发生在不同容器内，需运输机构参与，导致整个过程不够便捷。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺，其使用了一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置，该化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置包括罐体、投料口、注水口、分隔板、卸料板、清洗机构、定位机构和驱动电机，采用上述化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置对玫瑰花瓣进行清洗切碎作业时具体方法如下：S1、上料：人工将待加工的玫瑰花瓣从投料口投入到罐体内；S2、定位：人工通过控制驱动电机带动定位机构工作，使得定位机构位移至玫瑰花瓣的正上方；S3、注水：人工将外接水管插入到注水口，将清洗水注入到罐体，直至玫瑰花瓣完全侵入到清洗水内；S4、清洗：人工通过控制驱动电机带动清洗机构工作，通过清洗机构对罐体内的玫瑰花瓣进行清洗与切碎作业；S5、分离：S4处理完毕后，人工抽出分隔板，使得清洗水从罐体内分离；S6、卸料：S5处理完毕后，人工推动分隔板使其复位，再人工手动拉开卸料板，取出清洗切碎后的玫瑰花瓣；所述罐体的底部两侧均设置有卸料板，位于罐体的中段位置设置有分隔板，罐体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的下方连接有清洗机构，清洗机构的外侧设置有定位机构，投料口连接于罐体的顶部一端，注水口设置于罐体的外壁；所述清洗机构包括旋转杆、搅拌盘、切割刀片和橡胶凸楞，旋转杆插接在罐体的内部中心位置，旋转杆的顶端与驱动电机的输出轴相连，旋转杆的中部区域外壁开设有螺纹槽，旋转杆的底部外壁等间距设置有切割刀片，旋转杆的底部外壁焊接有搅拌盘，橡胶凸楞等间距嵌入在罐体的内壁；所述定位机构包括圆形滑轨、圆筒状滑块、空心套筒、固定杆、H型滚轮、线辊、限位槽、定位盘和牵引线，圆形滑轨通过螺栓固定在罐体的上端面，圆形滑轨的上端面配合安装有圆筒状滑块，圆形滑轨和圆筒状滑块之间通过锁紧螺栓固定，圆筒状滑块的内壁开设有限位槽，空心套筒插接在罐体的内部中心位置，且空心套筒位于旋转杆的外侧，并与旋转杆为同心设置，空心套筒的底部焊接有定位盘，定位盘通过螺纹配合安装在螺纹槽内，空心套筒且位于罐体上方侧壁焊接有固定杆，固定杆的末端安装有H型滚轮，H型滚轮的中间位置设置有线辊，且H型滚轮位于限位槽内，线辊的外壁绕接有牵引线，且牵引线贯穿于空心套筒与定位盘相连。进一步的，所述罐体的内部底端设置有圆台型滤板，圆台型滤板的斜面处等间距开设有过滤孔，罐体的下端面开设有排水孔。进一步的，所述定位盘的内部中心位置与螺纹槽的连接处开设有螺纹孔，定位盘的内部与牵引线的连接处开设有线槽，定位盘的内部周向等间距开设有圆孔，定位盘的一端开设有弧形开口，弧形开口处设置有橡胶板，牵引线的末端穿过定位盘内部与橡胶板一侧中心位置相连，位于弧形开口一端的定位盘内部开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有收卷辊，收卷辊的外壁绕接有滤网，滤网的末端均嵌入在橡胶板的内部，橡胶板的一侧等间距连接有支撑杆，支撑杆的另一端两侧均设置有矩形滑块，矩形滑块的内部插接有滑杆，滑杆的外壁设置有复位弹簧，滑杆的两端安装在固定槽内，固定槽开设在定位盘的内部。进一步的，所述H型滚轮的外壁紧贴在限位槽的内壁，且H型滚轮的外壁与限位槽的内壁均开设有防滑纹。进一步的，所述固定槽、滤网和线槽相对于定位盘位于三个不同水平面内。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺，本专利技术在将对玫瑰花瓣进行清洗与切碎作业前，通过定位盘将玫瑰花瓣彻底压至清洗水中，使得玫瑰花瓣与清洗水充分接触，同时缩小玫瑰花瓣的活动区域，使得玫瑰花瓣之间相对密集，有效的增加了清洗与切碎的效果；同时，定位盘可收缩，一方面，保证玫瑰花瓣能够完全投入至罐体内，另一方面，在定位盘将玫瑰花瓣压至清洗水的过程中，保证玫瑰花瓣不会被挤压至定位盘的上端面，保证整个玫瑰花瓣均能浸没在清洗水中。2.本专利技术设置的一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺，本专利技术将玫瑰花瓣的清洗、切碎和分离过程完全设置于同一容器内，解除了运输机构的参与，使得装置的使用更加方便，同时，在玫瑰花瓣清洗与切碎完毕，只需人工手动抽离分隔板即可完成玫瑰花瓣与清洗水之间的分离，该方式快速、便捷。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术整体结构主视图；图3是本专利技术罐体的剖视图；图4是本专利技术定位盘的局部剖视图；图5是本专利技术图3中A区域的局部放大示意图；图6是本专利技术图4中B区域的局部放大示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅1-6所示，一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺，其使用了一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置，该化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置包括罐体1、投料口2、注水口3、分隔板4、卸料板5、清洗机构6、定位机构7和驱动电机8，采用上述化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置对玫瑰花瓣进行清洗切碎作业时具体方法如下：S1、上料：人工将待加工的玫瑰花瓣从投料口2投入到罐体1内；S2、定位：人工通过控制驱动电机8带动定位机构7工作，使得定位机构7位移至玫瑰花瓣的正上方；S3、注水：人工将外接水管插入到注水口3，将清洗水注入到罐体1，直至玫瑰花瓣完全侵入到清洗水内；S4、清洗：人工通过控制驱动电机8带动清洗机构6工作，通过清洗机构6对罐体1内的玫瑰花瓣进行清洗与切碎作业；S5、分离：S4处理完毕后，人工抽出分隔板4，使得清洗水从罐体1内分离；...

【技术保护点】
1.一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺，其使用了一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置，该化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置包括罐体(1)、投料口(2)、注水口(3)、分隔板(4)、卸料板(5)、清洗机构(6)、定位机构(7)和驱动电机(8)，其特征在于：采用上述化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置对玫瑰花瓣进行清洗切碎作业时具体方法如下：/nS1、上料：人工将待加工的玫瑰花瓣从投料口(2)投入到罐体(1)内；/nS2、定位：人工通过控制驱动电机(8)带动定位机构(7)工作，使得定位机构(7)位移至玫瑰花瓣的正上方；/nS3、注水：人工将外接水管插入到注水口(3)，将清洗水注入到罐体(1)，直至玫瑰花瓣完全侵入到清洗水内；/nS4、清洗：人工通过控制驱动电机(8)带动清洗机构(6)工作，通过清洗机构(6)对罐体(1)内的玫瑰花瓣进行清洗与切碎作业；/nS5、分离：S4处理完毕后，人工抽出分隔板(4)，使得清洗水从罐体(1)内分离；/nS6、卸料：S5处理完毕后，人工推动分隔板(4)使其复位，再人工手动拉开卸料板(5)，取出清洗切碎后的玫瑰花瓣；/n所述罐体(1)的底部两侧均设置有卸料板(5)，位于罐体(1)的中段位置设置有分隔板(4)，罐体(1)的顶部安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的下方连接有清洗机构(6)，清洗机构(6)的外侧设置有定位机构(7)，投料口(2)连接于罐体(1)的顶部一端，注水口(3)设置于罐体(1)的外壁；/n所述清洗机构(6)包括旋转杆(61)、搅拌盘(62)、切割刀片(63)和橡胶凸楞(64)，旋转杆(61)插接在罐体(1)的内部中心位置，旋转杆(61)的顶端与驱动电机(8)的输出轴相连，旋转杆(61)的中部区域外壁开设有螺纹槽，旋转杆(61)的底部外壁等间距设置有切割刀片(63)，旋转杆(61)的底部外壁焊接有搅拌盘(62)，橡胶凸楞(64)等间距嵌入在罐体(1)的内壁；/n所述定位机构(7)包括圆形滑轨(71)、圆筒状滑块(72)、空心套筒(73)、固定杆(74)、H型滚轮(75)、线辊(76)、限位槽(77)、定位盘(78)和牵引线(79)，圆形滑轨(71)通过螺栓固定在罐体(1)的上端面，圆形滑轨(71)的上端面配合安装有圆筒状滑块(72)，圆形滑轨(71)和圆筒状滑块(72)之间通过锁紧螺栓固定，圆筒状滑块(72)的内壁开设有限位槽(77)，空心套筒(73)插接在罐体(1)的内部中心位置，且空心套筒(73)位于旋转杆(61)的外侧，并与旋转杆(61)为同心设置，空心套筒(73)的底部焊接有定位盘(78)，定位盘(78)通过螺纹配合安装在螺纹槽内，空心套筒(73)且位于罐体(1)上方侧壁焊接有固定杆(74)，固定杆(74)的末端安装有H型滚轮(75)，H型滚轮(75)的中间位置设置有线辊(76)，且H型滚轮(75)位于限位槽(77)内，线辊(76)的外壁绕接有牵引线(79)，且牵引线(79)贯穿于空心套筒(73)与定位盘(78)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺，其使用了一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置，该化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置包括罐体(1)、投料口(2)、注水口(3)、分隔板(4)、卸料板(5)、清洗机构(6)、定位机构(7)和驱动电机(8)，其特征在于：采用上述化妆品玫瑰精油萃取原料预处理装置对玫瑰花瓣进行清洗切碎作业时具体方法如下：
S1、上料：人工将待加工的玫瑰花瓣从投料口(2)投入到罐体(1)内；
S2、定位：人工通过控制驱动电机(8)带动定位机构(7)工作，使得定位机构(7)位移至玫瑰花瓣的正上方；
S3、注水：人工将外接水管插入到注水口(3)，将清洗水注入到罐体(1)，直至玫瑰花瓣完全侵入到清洗水内；
S4、清洗：人工通过控制驱动电机(8)带动清洗机构(6)工作，通过清洗机构(6)对罐体(1)内的玫瑰花瓣进行清洗与切碎作业；
S5、分离：S4处理完毕后，人工抽出分隔板(4)，使得清洗水从罐体(1)内分离；
S6、卸料：S5处理完毕后，人工推动分隔板(4)使其复位，再人工手动拉开卸料板(5)，取出清洗切碎后的玫瑰花瓣；
所述罐体(1)的底部两侧均设置有卸料板(5)，位于罐体(1)的中段位置设置有分隔板(4)，罐体(1)的顶部安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的下方连接有清洗机构(6)，清洗机构(6)的外侧设置有定位机构(7)，投料口(2)连接于罐体(1)的顶部一端，注水口(3)设置于罐体(1)的外壁；
所述清洗机构(6)包括旋转杆(61)、搅拌盘(62)、切割刀片(63)和橡胶凸楞(64)，旋转杆(61)插接在罐体(1)的内部中心位置，旋转杆(61)的顶端与驱动电机(8)的输出轴相连，旋转杆(61)的中部区域外壁开设有螺纹槽，旋转杆(61)的底部外壁等间距设置有切割刀片(63)，旋转杆(61)的底部外壁焊接有搅拌盘(62)，橡胶凸楞(64)等间距嵌入在罐体(1)的内壁；
所述定位机构(7)包括圆形滑轨(71)、圆筒状滑块(72)、空心套筒(73)、固定杆(74)、H型滚轮(75)、线辊(76)、限位槽(77)、定位盘(78)和牵引线(79)，圆形滑轨(71)通过螺栓固定在罐体(1)的上端面，圆形滑轨(71)的上端面配合安装有圆筒状滑块(72)，圆形滑轨(71)和圆筒状滑块(72)之间通过锁紧螺栓固定，圆筒状滑块(72)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红梅，
申请(专利权)人：刘红梅，
类型：发明
国别省市：四川;51