一种机械自动化榨油设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机械自动化榨油设备，包括炒料机构、收集机构、榨油机构和集油设备，所述炒料机构包括架箱、炒锅和翻炒机构，本发明专利技术解决了现有榨油设备无法在榨油的过程中根据需要来选择性的对原料进行炒料，容易造成原料的炒料不均而影响出油的品质，并且现有榨油设备使用过程中榨油方式单一，容易使原料不能很好的进行榨油处理，造成榨油不充分，还容易导致原料杂质与油液分离不彻底的问题，通过对榨油机构的设置来便于使用者通过第一榨油部对原料进行初步的榨取，然后在通过第二榨油部对原料进精细的榨取使用，保证原料充足的出油率的同时，还可以很好的将油液中的杂质进行分离，保证油液的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化榨油设备
本专利技术涉及榨油设备
，具体为一种机械自动化榨油设备。
技术介绍
榨油机主要用于个体加工使用，属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便，现在主要的产品是螺旋榨油机，也有冷榨的螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高，全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，采用自动温控功能，出来的产品油质量好，味道香，出油率还高，炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有三分压榨、七分炒料的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量。本申请的专利技术人发现，现有的榨油设备结构复杂，设备体积庞大，安装较为繁琐，且占地面积较大，同时现有的榨油设备无法在榨油的过程中根据需要来选择性的对原料进行炒料，并且在炒料的过程中无法均匀的混合底部和上端的原料，容易造成原料的炒料不均而影响出油的质量和品质，并且现有的榨油设备在使用的过程中榨油方式单一，容易使原料不能很好的进行榨油处理，造成榨油不充分，还容易导致原料杂质与油液分离不彻底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械自动化榨油设备，旨在改善现有的榨油设备结构复杂，设备体积庞大，安装较为繁琐，且占地面积较大，同时现有的榨油设备无法在榨油的过程中根据需要来选择性的对原料进行炒料，并且在炒料的过程中无法均匀的混合底部和上端的原料，容易造成原料的炒料不均而影响出油的质量和品质，并且现有的榨油设备在使用的过程中榨油方式单一，容易使原料不能很好的进行榨油处理，造成榨油不充分，还容易导致原料杂质与油液分离不彻底的问题。本专利技术是这样实现的：一种机械自动化榨油设备，包括炒料机构、收集机构、榨油机构和集油设备，所述炒料机构包括架箱、炒锅和翻炒机构，所述炒锅对称设置在架箱上端面两侧，且炒锅与架箱固定连接，所述翻炒机构安装在炒锅的内部，且翻炒机构与炒锅转动连接，所述收集机构包括安装架和收集槽，所述安装架设置在架箱的底部，且安装架与架箱滑动连接，所述收集槽固定设置在安装架的上端面中部，所述榨油机构包括第一榨油部和第二榨油部，所述第一榨油部固定安装在安装架前端面中部，所述第二榨油部安装在第一榨油部的末端，且第二榨油部与第一榨油部密封固定连接，所述集油设备包括油槽和储油罐，所述油槽固定安装在第二榨油部的下端，所述储油罐安装在油槽的下端，且储油罐与油槽密封固定连接，通过对炒料机构的结构设置来便于使用者可以通过架箱上两侧的炒锅对原料进行翻炒，使用者还可以根据既定的需要来选择两侧的炒锅是否需要对原料进行翻炒，便于使用者选择熟的原料榨油还是生的原料进行榨油使用，也可以进行混合使用，通过对翻炒机构的设置来保证炒锅内部原料搅拌的充分均匀，通过对收集机构的结构设置来便于使用者可以推动炒料机构在上端进行滑动，便于使用者在不需要炒料机构的时候可以将炒料机构推到收集机构的后端，使用者直接向榨油机构内部放置原料使用，在需要炒料机构的时候可以将炒料机构拉到收集机构的前端，保证炒料机构内的原料可以落入到收集槽的内部，保证榨油机构的正常榨取使用。进一步的，所述架箱包括箱体、操作面板和出料管，所述操作面板固定安装在箱体的前端面上，所述出料管对称安装在箱体的下端面上，且出料管与箱体密封固定连接，所述箱体上还设置有滑条，且滑条对称固定在箱体下端面上，所述出料管头部安装有电磁阀，且电磁阀与操作面板电性连接，通过对架箱的结构设置来便于使用者可以让箱体在收集机构上端稳定的安装，并且通过下端的滑条来保证箱体与收集机构之间的滑动，通过对操作面板的设置来便于使用者对榨油设备进行操作使用，通过对出料管的设置来保证使用者可以控制电磁阀来开启和关闭原料来使用。进一步的，所述炒锅内部设置有平面底，所述平面底上开设有出料口，且出料口与出料管密封连接，所述翻炒机构包括安装座、连接架、底面翻炒叶和搅拌叶，所述安装座通过螺栓固定在平面底上，且安装座内部安装有转动电机，所述连接架转动安装在安装座的头部，且连接架与转动电机输出端相连接，所述底面翻炒叶倾斜设置在连接架的下端，且底面翻炒叶通过螺栓与连接架固定连接，所述搅拌叶固定设置在连接架的侧面，且搅拌叶与连接架一体成形，通过对炒锅的结构设置来便于在内部放置原料，并进行搅拌使用，通过对平面底的设置来保证底面翻炒叶可以将炒锅底面上的原料进行翻炒，保证底面翻炒叶可以很好的与平面底接触，避免炒锅内部原料受热不均而发生烧糊的情况，炒锅的加热方式可以采用微波进行加热，同时通过对安装座的设置来保证翻炒机构可以稳定的安装在平面底上，透过对连接架的设置保证使用者可以通过控制转动电机来带动连接架进行转动，进而带动搅拌叶对炒锅内部的原料进行搅动的目的。进一步的，所述安装架包括壳体和接料槽，所述壳体上开设有与滑条相配合的滑槽，所述滑条在滑槽内前后滑动连接，所述接料槽设置在壳体的中部，且接料槽与壳体固定连接，通过对安装架的结构设置来保证使用者可以在壳体上端对进行炒料机构移动，通过对接料槽的设置来保证在使用者不需要炒料机构的时候，关闭出料管以后，接收内部残留的原料避免原料的洒落。进一步的，所述第一榨油部包括榨油筒和螺旋压榨棍，所述榨油筒垂直安装在壳体的前端面上，且榨油筒头部与收集槽密封固定连接，所述螺旋压榨棍安装在榨油筒的内部，且螺旋压榨棍与榨油筒转动连接，所述壳体中部还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺旋压榨棍相连接，通过对第一榨油部的结构设置来便于使用者可以通过控制第二电机的转动来开启螺旋压榨棍，来对榨油筒内部的原料进行初步的榨油作业，并且将榨取的油液和杂质全部到达第二榨油部进行精细榨油处理。进一步的，所述第二榨油部包括连接部、挤压部和出油部，所述连接部安装在榨油筒的头部，且连接部与榨油筒密封连接，所述挤压部包括液压缸和挤压块，所述液压缸固定安装在榨油筒的头部，所述挤压块安装在液压缸的输出端，所述出油部安装在挤压部的下端，且出油部与挤压部密封固定连接，通过对第二榨油部的结构设置来使用连接部来接收第一榨油部处理后的原料，然后将原料送达挤压部的内部，开启第二电机进行转动脱油处理，然后通过控制液压缸来带动挤压部对脱油筛内部的原料进行挤压处理，经过反复的挤压和脱油处理来保证原料的充分榨油处理目的。进一步的，所述出油部包括外腔壳、第二电机和脱油筛，所述外腔壳内侧中心处安装有环形槽，且环形槽与外腔壳一体成形，所述第二电机固定安装在环形槽的内部，所述脱油筛转动安装在环形槽的头部，且脱油筛与第二电机的输出端相连接，所述脱油筛外侧面上还均匀的设置有挤出油孔，所述外腔壳底面上均匀设置有弧形槽，所述弧形槽贯穿外腔壳的底面，通过对外腔壳的结构设置来保证，在第二电机带动脱油筛转动的情况下可以让脱油筛内部的油液通过侧面上的挤出油孔来进行出油收集，并且保证油液会沿着外腔壳的内壁达到底面，然后油液通过底面上的弧形槽流出的目的。进一步的，所述炒锅上端安装有排烟机构，所述排烟机构包括吸附管道和排风扇，所述吸附管道固定安装在炒锅上端面的中心处，所述排风扇固定安装在箱体的后端面，且吸附管道与排风扇相互连接，通过对排烟机构的设置，便于使用者在开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械自动化榨油设备，包括炒料机构(1)、收集机构(2)、榨油机构(3)和集油设备(4)，其特征在于：所述炒料机构(1)包括架箱(11)、炒锅(12)和翻炒机构(13)，所述炒锅(12)对称设置在架箱(11)上端面两侧，且炒锅(12)与架箱(11)固定连接，所述翻炒机构(13)安装在炒锅(12)的内部，且翻炒机构(13)与炒锅(12)转动连接，所述收集机构(2)包括安装架(21)和收集槽(22)，所述安装架(21)设置在架箱(11)的底部，且安装架(21)与架箱(11)滑动连接，所述收集槽(22)固定设置在安装架(21)的上端面中部，所述榨油机构(3)包括第一榨油部(31)和第二榨油部(32)，所述第一榨油部(31)固定安装在安装架(21)前端面中部，所述第二榨油部(32)安装在第一榨油部(31)的末端，且第二榨油部(32)与第一榨油部(31)密封固定连接，所述集油设备(4)包括油槽(41)和储油罐(42)，所述油槽(41)固定安装在第二榨油部(32)的下端，所述储油罐(42)安装在油槽(41)的下端，且储油罐(42)与油槽(41)密封固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化榨油设备，包括炒料机构(1)、收集机构(2)、榨油机构(3)和集油设备(4)，其特征在于：所述炒料机构(1)包括架箱(11)、炒锅(12)和翻炒机构(13)，所述炒锅(12)对称设置在架箱(11)上端面两侧，且炒锅(12)与架箱(11)固定连接，所述翻炒机构(13)安装在炒锅(12)的内部，且翻炒机构(13)与炒锅(12)转动连接，所述收集机构(2)包括安装架(21)和收集槽(22)，所述安装架(21)设置在架箱(11)的底部，且安装架(21)与架箱(11)滑动连接，所述收集槽(22)固定设置在安装架(21)的上端面中部，所述榨油机构(3)包括第一榨油部(31)和第二榨油部(32)，所述第一榨油部(31)固定安装在安装架(21)前端面中部，所述第二榨油部(32)安装在第一榨油部(31)的末端，且第二榨油部(32)与第一榨油部(31)密封固定连接，所述集油设备(4)包括油槽(41)和储油罐(42)，所述油槽(41)固定安装在第二榨油部(32)的下端，所述储油罐(42)安装在油槽(41)的下端，且储油罐(42)与油槽(41)密封固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述架箱(11)包括箱体(111)、操作面板(112)和出料管(113)，所述操作面板(112)固定安装在箱体(111)的前端面上，所述出料管(113)对称安装在箱体(111)的下端面上，且出料管(113)与箱体(111)密封固定连接，所述箱体(111)上还设置有滑条(114)，且滑条(114)对称固定在箱体(111)下端面上，所述出料管(113)头部安装有电磁阀(115)，且电磁阀(115)与操作面板(112)电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述炒锅(12)内部设置有平面底(121)，所述平面底(121)上开设有出料口(122)，且出料口(122)与出料管(113)密封连接，所述翻炒机构(13)包括安装座(131)、连接架(132)、底面翻炒叶(133)和搅拌叶(134)，所述安装座(131)通过螺栓固定在平面底(121)上，且安装座(131)内部安装有转动电机(135)，所述连接架(132)转动安装在安装座(131)的头部，且连接架(132)与转动电机(135)输出端相连接，所述底面翻炒叶(133)倾斜设置在连接架(132)的下端，且底面翻炒叶(133)通过螺栓与连接架(132)固定连接，所述搅拌叶(134)固定设置在连接架(132)的侧面，且搅拌叶(134)与连接架(132)一体成形。


4.根据权利要求3所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述安装架(21)包括壳体(211)和接料槽(212)，所述壳体(211)上开设有与滑条(114)相配合的滑槽(213)，所述滑条(114)在滑槽(213)内前后滑动连接，所述接料槽(212)设置在壳体(211)的中部，且接料槽(212)与壳体(211)固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈以诺，徐享，
申请(专利权)人：陈以诺，
类型：发明
国别省市：浙江;33