数码防滑喷墨墨水及制备方法、数码防滑陶瓷砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及数码防滑喷墨墨水及制备方法、数码防滑陶瓷砖的制备方法。数码防滑喷墨墨水，包括数码防滑喷墨墨水A和数码防滑喷墨墨水B，数码防滑喷墨墨水A包括重量份原料：防滑釉料40～48份；煅烧氧化铝0～25份；溶剂62～70份；分散剂6～9份；表面活性剂16～22份；消泡剂1～4份；酸度调节剂3～7份；数码防滑喷墨墨水B包括重量份原料：煅烧氧化铝5～20份；溶剂62～70份；分散剂6～9份；表面活性剂16～22份；消泡剂1～4份；酸度调节剂3～7份。

【技术实现步骤摘要】
数码防滑喷墨墨水及制备方法、数码防滑陶瓷砖的制备方法
本专利技术涉及防滑类陶瓷砖
，特别涉及一种数码防滑喷墨墨水、制备方法及数码防滑陶瓷砖的制备方法。
技术介绍
近年来，随着消费者的安全防范意识日益增强，防滑类陶瓷砖逐渐成为建材市场的主流，目前防滑陶瓷砖主要是通过改变凹凸模具设计、调整装饰釉层耐火度、选用干粒或特殊材料防滑粒子等工艺方式将砖坯表面制成具有宏观或微观的凹凸起伏不平的结构，利用这种结构和鞋底在压力下产生的机械咬合作用以及摩擦力作用达到防滑效果，相比普通陶瓷砖生产工艺：压制—干燥—淋面釉—喷墨—烧成—磨边，这些防滑制备技术还存在一些不足：⑴适用范围窄。由于不同品类防滑陶瓷砖在同一生产平台或同类防滑陶瓷砖在不同生产平台上生产，容易受到生产工艺条件及烧成制度影响，导致制备出来的防滑系数不一致，为达到同一级别的防滑效果，陶瓷产家需不断调整生产工艺来适应防滑陶瓷砖的防滑系数要求。如公布号CN108249763A的专利技术专利，公开了一种耐磨防滑陶瓷及其制备方法，其工艺步骤：压制—干燥—淋面釉—图案装饰—淋防滑釉—烧成—磨边，其技术方案是通过制备一种防滑陶瓷釉料，调整釉料中的氧化铝含量来控制釉面耐火度，使产品表面粗糙产生应用摩擦力从而达到止滑效果，不足之处在于常规与防滑不同工艺产品之间、不同生产平台之间转换生产时需要不断调整釉料配方，以适应产品防滑级别生产要求，无法大范围使用同一个釉料配方在不同生产平台及不同品类陶瓷砖生产上，所以制备出来的产品其防滑效果不能保证一致，其防滑系数可控精准性低，限制了生产适用范围。⑵工艺操作复杂。目前国内外防滑陶瓷砖制备工艺大部分采用淋、喷或印干粒、防滑粒子等方式在坯面上形成凹凸效果，如公告号CN103626523B专利技术专利公开的一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖及其制造方法专利技术专利、公告号CN103435369B专利技术专利公开的耐磨防滑干粒陶瓷砖的制造方法，公告号CN107365080B专利技术专利公开了防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，这些方法的技术方案共同点是采用干粒通过喷、淋或丝网印刷的方式，将干粒或者防滑粒子布施到完成图案装饰的砖坯上，其不足之处在于，该工艺操作复杂，需要根据不同防滑效果、不同生产平台进行一种或者多种不同性能干粒或防滑粒子混合使用，需要对生产线进行改造增加工艺点及设备和岗位人手，才能完成干粒或者防滑粒子的印刷、喷淋布施，这与企业的减员增效目标相勃，而且干粒和防滑粒子根据不同防滑性能分为多种类别，有时还需增加岗位对其进行管理，干粒或防滑粒子的种类多样，在频繁更换应用时易受人为因素影响出现配料混淆导致生产出现失误，造成生产质量事故；同时上述的多种干粒和防滑粒子造价昂贵，干粒应用时还需大量的胶水固定干粒才能完成釉面防滑装饰，相比其他类型防滑砖生产成本增加2.0～3.8元/平方，生产成本高，工作强度大，工艺操作复杂，导致该类防滑陶瓷砖生产成本居高不下，给企业正常生产和成本工作到来难度。⑶生产稳定性差。在防滑陶瓷砖的制备过程中，通过利用模具设计在压制过程中使砖坯表面形成凹凸不平结构来提升防滑级别实现瓷砖的防滑效果。如公告号为CN202108224U的技术专利，公开了一种防滑陶瓷地砖，采用的工艺步骤是：异型模压制—干燥—淋面釉—图案装饰—烧成—磨边，其技术方案是通过在瓷砖上表面加工出带有一定深度不规则沟槽以此达到防滑效果，其最大的不足之处是不同防滑系数等级的陶瓷砖需要频繁转换套用不同粗糙程度的凹凸模具来达到防滑效果，由于凹凸模具其粗糙程度是提前设计固定的，而不同生产平台的烧成制度不一样，制备出来的不同批次防滑陶瓷砖的防滑效果无法保证一致，频繁更换模具一方面容易造成生产釉线无法正常运转造成空窑现象，严重影响产品生产质量稳定性，产品生产优等率普遍低于90％以下，另一方面更换模具需要大量工作人员协同操作，生产效率低，无法保障生产线的作业连贯性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供了一种可适用不同品类产品、不同生产工艺平台、防滑系数精准可控的数码防滑喷墨墨水，本专利技术的另一目的是提供一种通过将两种不同防滑度的数码防滑喷墨墨水按照防滑效果文件设计利用喷墨花机在完成图案装饰的砖坯表面喷施形成凹凸不平结构，产生的摩擦力达到止滑效果，实现了同一种工艺在不同生产工艺平台上可制备出防滑系数能满足不同国家或地区防滑标准要求的不同品类瓷砖防滑效果，工艺流程简便、生产成本低效率高、防滑性与稳定性好、适用性广的数码防滑喷墨墨水的制备方法及数码防滑陶瓷砖的制备方法。本专利技术的第一技术解决方案是所述数码防滑喷墨墨水，其特殊之处在于，包括数码防滑喷墨墨水A和数码防滑喷墨墨水B，所述数码防滑喷墨墨水A包括如下重量份原料组成：防滑釉料40～48份煅烧氧化铝0～25份溶剂62～70份分散剂6～9份表面活性剂16～22份消泡剂1～4份酸度调节剂3～7份所述数码防滑喷墨墨水B包括如下重量份原料组成：煅烧氧化铝5～20份溶剂62～70份分散剂6～9份表面活性剂16～22份消泡剂1～4份酸度调节剂3～7份作为优选：所述数码防滑喷墨墨水A进一步由以下重量份原料组成：防滑釉料48份煅烧氧化铝2份无水乙醇70份壬基酚聚氧乙烯醚6份油酸16份聚二甲基硅氧烷1份无水乙酸7份作为优选：所述数码防滑喷墨墨水B进一步由以下重量份原料组成：煅烧氧化铝10份无水乙醇70份壬基酚聚氧乙烯醚6份油酸16份聚二甲基硅氧烷1份无水乙酸7份作为优选：所述的防滑釉料由如下重量份的组分组成：煅烧高岭土10份钾长石20份氧化锌1份白云石8份透辉石10份煅烧氧化铝2份石英25份本专利技术的第二技术解决方案是所述数码防滑喷墨墨水的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：所述数码防滑喷墨墨水A的制备方法：⑴按防滑釉料配方进行称料配重，混合均匀放入球磨机中球磨，过筛后得到粒径为D10＜1μm、D50＜5μm、D90＜20μm的防滑釉料；⑵按数码防滑喷墨墨水配方成料配重，将防滑釉料与油酸混合，将混合后的物料装至球磨机中进行球磨，球磨机转速为480r/min，球磨时间为4h，得到混合物；⑶将得到的混合物、无水乙醇、壬基酚聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷及无水乙酸按配方重量份装至搅拌分散机中进行分散搅拌，搅拌速度为480r/min，搅拌时间3min，获得混合液体；...

【技术保护点】
1.一种数码防滑喷墨墨水，其特征在于，包括数码防滑喷墨墨水A和数码防滑喷墨墨水B，所述数码防滑喷墨墨水A包括如下重量份原料组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种数码防滑喷墨墨水，其特征在于，包括数码防滑喷墨墨水A和数码防滑喷墨墨水B，所述数码防滑喷墨墨水A包括如下重量份原料组成：









防滑釉料40～48份
煅烧氧化铝0～25份
溶剂62～70份


分散剂6～9份
表面活性剂16～22份
消泡剂1～4份


酸度调节剂3～7份








所述数码防滑喷墨墨水B包括如下重量份原料组成：









煅烧氧化铝5～20份
溶剂62～70份
分散剂6～9份


表面活性剂16～22份
消泡剂1～4份
酸度调节剂3～7份。








2.根据权利要求1所述数码防滑喷墨墨水，其特征在于，所述数码防滑喷墨墨水A进一步由以下重量份原料组成：









防滑釉料48份
煅烧氧化铝2份
无水乙醇70份


壬基酚聚氧乙烯醚6份
油酸16份
聚二甲基硅氧烷1份


无水乙酸7份










3.根据权利要求1所述数码防滑喷墨墨水，其特征在于，所述数码防滑喷墨墨水B进一步由以下重量份原料组成：









煅烧氧化铝10份
无水乙醇70份
壬基酚聚氧乙烯醚6份


油酸16份
聚二甲基硅氧烷1份
无水乙酸7份








4.根据权利要求1或2所述数码防滑喷墨墨水，其特征在于，所述的防滑釉料由如下重量份的组分组成：









煅烧高岭土10份
钾长石20份
氧化锌1份


白云石8份
透辉石10份
煅烧氧化铝2份


石英25份










5.一种数码防滑喷墨墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述数码防滑喷墨墨水A的制备方法：
⑴按防滑釉料配方进行称料配重，混合均匀放入球磨机中球磨，过筛后得到粒径为D10＜1μm、D50＜5μm、D90＜20μm的防滑釉料；
⑵按数码防滑喷墨墨水配方成料配重，将防滑釉料与油酸混合，将混合后的物料装至球磨机中进行球磨，球磨机转速为480r/min，球磨时间为4h，得到混合物；
⑶将得到的混合物、无水乙醇、壬基酚聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷及无水乙酸按配方重量份装至搅拌分散机中进行分散搅拌，搅拌速度为480r/min，搅拌时间3min，获得混合液体；
⑷将混合液体倒入球磨机中进行球磨，球磨速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，刘任松，余恭勇，林晓新，钱魁，陈志川，班渊，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，江西和美陶瓷有限公司，重庆唯美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44