低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及陶粒支撑剂领域，具体涉及一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，取原料备用，将上述原料原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎；对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓；各种原料按品种分别堆放，并进行检测；将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合；加湿混合后的细粉原料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解聚；经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠形成半成品陶粒砂；本发明专利技术配比合理，工艺简单，陶粒支撑剂耐高温、高压，强度高、耐腐蚀性强。

Preparation of low density and high strength ceramsite proppant

【技术实现步骤摘要】
低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法
本专利技术涉及陶粒支撑剂领域，具体涉及一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法。
技术介绍
我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高度压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，知使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30－50％，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中道，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且回更能延长油气井服务年限。现有的陶粒支撑剂耐高温、高压、强度高及耐腐蚀性等有待进一步提高，如何从生产工艺着手进一步提高陶粒支撑剂的品质就显得格外重要。专利
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n取如下重量份的原料备用：铝钒土60-75份、锰矿5-8份、氧化镁冰晶石3-5份、白云石2-4份、粘土10-15份、氧化铝尾矿5-15份、钾长石1-2份、分散剂0.5-0.8份、膨润土0.1-0.15份、碎玻璃3-6份、方解石粉0-3份、明矾0.1-0.5份、沉淀碳酸钡2-8份；/n将上述原料原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎；/n对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓；/n各种原料按品种分别堆放，并进行检测；/n将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合；/n加湿混合后...

【技术特征摘要】
1.一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取如下重量份的原料备用：铝钒土60-75份、锰矿5-8份、氧化镁冰晶石3-5份、白云石2-4份、粘土10-15份、氧化铝尾矿5-15份、钾长石1-2份、分散剂0.5-0.8份、膨润土0.1-0.15份、碎玻璃3-6份、方解石粉0-3份、明矾0.1-0.5份、沉淀碳酸钡2-8份；
将上述原料原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎；
对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓；
各种原料按品种分别堆放，并进行检测；
将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合；
加湿混合后的细粉原料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解聚；
经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠形成半成品陶粒砂；
半成品陶粒砂含水量控制在12％左右；
将半成品陶粒砂输送至复合筛分机进行筛选；筛分采用国产回转筛或复合筛；
筛后的陶粒砂半成品输送至烘干回转窑；
半成品陶粒砂进入回转窑内进行烧成，在进窑前，利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下对半成品陶粒砂进行干燥；

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，张学亮，李明，田锦涛，
申请(专利权)人：郑州市熔盛耐材助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41