一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及永磁磁体生产技术领域，为解决现有永磁铁氧体难以兼顾高磁性能、低成本、多极取向、成型形状结构复杂件的问题，提供了一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体及其制备方法，所述永磁铁氧体磁体由以下重量百分含量的组分制成：永磁铁氧体磁粉87～95％，表面修饰剂0.1～1.0％，偶联剂0.3～1.2％，复合粘结剂4～12％，流动助剂0.1～1.0％。本发明专利技术的永磁铁氧体磁体明显高于现有的注塑永磁铁氧体磁体，同时能够保持现有的注塑永磁铁氧体磁体易成型形状结构复杂件及易多极取向的优点，可以极大地扩宽注塑永磁铁氧体磁体的应用范围；广泛应用于电子水泵转子、汽车电机转子、高端家电电机转子、感应磁环等领域。

A high performance permanent ferrite magnet sintered after injection molding and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体及其制备方法
本专利技术涉及永磁磁体生产
，尤其涉及一种先注射成型后烧结、高磁性能、易成型形状结构复杂件及易多极取向的高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体及其制备方法。
技术介绍
一般而言，注塑磁体是磁性粉末(铁氧体、钕铁硼、SmFeN、SmCo等)与尼龙、聚苯硫醚等粘结剂均匀混合，造粒，然后用注射成型法制成的聚合物基复合永磁材料，是永磁材料中的一个重要分支。现阶段广泛采用的粘结剂材料主要有2类：尼龙(如尼龙6、尼龙12)和聚苯硫醚。注射成型法是将磁粉和树脂的粉料混炼、造粒，然后将造粒后的颗粒料注入注塑机内加热熔化，使之具有良好的流动性，在这种状态下将该颗粒料以熔融状态注入具有取向磁场的金属模具内，冷却后形成所要求的复杂形状的磁体器件。相比于一般模压成型，注塑成型的优点有：(1)颗粒料的树脂含量达7～20％，且在颗粒料熔融状态下成型，流动性好、强度较高；(2)成型自由度高，可制成形状复杂、形状不规则的器件，且一般不需喷涂等防氧化措施；(3)可与轴等注塑成镶嵌类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体，其特征在于，由以下重量百分含量的组分制成：永磁铁氧体磁粉87～95％，表面修饰剂0.1～1.0％，偶联剂0.3～1.2％，复合粘结剂4～12％，流动助剂0.1～1.0％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体，其特征在于，由以下重量百分含量的组分制成：永磁铁氧体磁粉87～95％，表面修饰剂0.1～1.0％，偶联剂0.3～1.2％，复合粘结剂4～12％，流动助剂0.1～1.0％。


2.根据权利要求1所述的一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体，其特征在于，由以下重量百分含量的组分制成：永磁铁氧体磁粉90～93％，表面修饰剂0.2～0.5％，偶联剂0.5～0.8％，复合粘结剂6～9％，流动助剂0.3～0.5％。


3.根据权利要求1或2任一所述的一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述表面修饰剂选自磷酸、草酸、醋酸中的一种。


4.根据权利要求1或2任一所述的一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述复合粘结剂由以下重量百分含量的组分组成：80～90％的石蜡和10～20％的热塑性聚乙烯弹性体。


5.根据权利要求1或2任一所述的一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。


6.根据权利要求1或2任一所述的一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述流动助剂为聚酰胺蜡。


7.根据权利要求1或2任一所述的一种高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述永磁铁氧体磁粉的平均粒径控制在0.8～1.3μm。


8.一种如权利要求1或2所述的高性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志洪，胡江平，姚骋，张丛，丁卫卫，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33