一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术制造技术

本发明专利技术涉及环保领域，具体关于一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术；本发明专利技术的一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术，本发明专利技术提供了一种针对处理含吡啶有机废水的高级氧化技术，本方法先将废水调节到酸性，然后在一种负载介孔二氧化硅紫外光催化氧化催化剂的作用下与三价铁盐、二氧化锰和过氧化氢共同作用，达到快速，高效氧化吡啶的效果，本方法处理速度快，反应条件温和避免了物理法汽提所用的蒸汽，降低能耗成本，本发明专利技术的方法是一种高效、无二次污染、低成本且操作简单的降解吡啶新方法，具有教哈的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术
本专利技术涉及环保领域，尤其是一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术。
技术介绍
吡啶在工业上可用作变性剂、助染剂，以及合成一系列产品（包括药品、消毒剂、染料等）的原料，其用途非常广泛；但是由于吡啶属于含氮杂环化合物，其毒性强、难降解，是典型的“三致”物质。含有吡啶有机废水的处理技术为人们所关注。CN105000616B公开了一种废水中残余吡啶的去除方法，是在含吡啶废水处理系统中，先将废水加热至60-65℃，用碱调节废水的pH值至11-12，使吡啶盐转化为吡啶。采用气体吹脱方法将空气通入含吡啶废水中，使废水中的残余吡啶由液相转为气相，然后收集含吡啶气体用RTO焚烧炉焚烧。废水中的吡啶去除率＞98％。该专利技术利用吹脱法将空气通入废水中，改变有机物吡啶溶解于水中所建立的平衡关系，将水相中的吡啶转移到气相中，使吡啶盐转化为吡啶，收集吹脱出的含吡啶空气采用RTO焚烧炉焚烧处理，气相中的吡啶经焚烧后氧化成水、二氧化碳和二氧化氮排放，从根本上去除了废水中的吡啶，消除了二次污染。CN105000616A公开了一种废水中残余吡啶的去除方法，是在含吡啶废水处理系统中，先将废水加热至60-65℃，用碱调节废水的pH值至11-12，使吡啶盐转化为吡啶。采用气体吹脱方法将空气通入含吡啶废水中，使废水中的残余吡啶由液相转为气相，然后收集含吡啶气体用RTO焚烧炉焚烧。废水中的吡啶去除率＞98％。该专利技术利用吹脱法将空气通入废水中，改变有机物吡啶溶解于水中所建立的平衡关系，将水相中的吡啶转移到气相中，使吡啶盐转化为吡啶，收集吹脱出的含吡啶空气采用RTO焚烧炉焚烧处理，气相中的吡啶经焚烧后氧化成水、二氧化碳和二氧化氮排放，从根本上去除了废水中的吡啶，消除了二次污染。CN102923917A公开了一种废水处理方法，尤其是一种含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法。该法可循环利用共代谢基质，包括以下步骤：A.将主要有机物成分为吡啶及吡啶衍生物的废水进行预处理，去除悬浮物与固体并调节盐度、pH值和吡啶及吡啶衍生物的含量；B.以硝酸盐及亚硝酸盐为共代谢基质，对预处理后的废水进行厌氧共代谢处理；C.首先将进行厌氧共代谢处理后的废水进行好氧硝化处理，然后将好氧硝化反应产生的硝酸盐及亚硝酸盐回流添加至B步骤作为共代谢基质，倘若本步骤回流添加的硝酸盐及亚硝酸盐不能满足B步骤需求，则投加硝酸盐及亚硝酸盐进行补充；D.将处理后的废水，进行深度处理，进一步去除残余的污染物。以上专利以及现有技术一般采用物理法和微生物法去除废水中的，但是采用物理法去除吡啶能耗大、成本高、处理效果较差；采用生物法降解吡啶，因微生物受到高浓度废水中难降解物质的抑制，降解效果受到影响，处理效果都不理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术。一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术，其具体制备方案如下：先向含吡啶有机废水中加入质量百分比浓度5%-20%的硫酸，调节pH值为2-5，然后向废水中加入三价铁盐、二氧化锰和过氧化氢，三价铁盐的加入量为18-46g/m3，二氧化锰的加入量为5-16g/m3，过氧化氢加入量为10-35g/m3；搅拌均匀后加热至30-45℃，然后加入紫外光催化氧化催化剂，加入量为10-100g/m3；完成后使用紫外光照射反应，控温40-60℃，反应30-60min；所述的紫外光强度为8-15mW·cm-2；反应完成后过滤出固体，然后加入氢氧化钠溶液调节pH值为8-11，加入絮凝剂，絮凝沉淀，过滤即可完成含吡啶有机废水的氧化处理。所述的紫外光催化氧化催化剂为一种催化氧化催化剂，其制备方法如下：按照质量份数，将15-38份的介孔二氧化硅加入到100-150份的质量百分比浓度8%-15%的硝酸溶液中，控温80-100℃，煮泡60-180min，完成后用去离子水洗净至中性烘干；将4.8-8.2份的钛酸四异丙酯和150-180份的无水乙醇加入到混合釜中，然后将3.2-6.1份的氧氯化锆，2-6份的增效剂，50-80份的去离子水和80-100份的无水乙醇混合均匀后也加入到混合釜中，混合均匀后将处理后的活性炭加入到混合釜中，搅拌均匀后，超声浸渍10-30min，然后过滤，80-120℃下烘干，重复浸渍3-6次；然后在120-150℃下处理5-8h，完成后在保护气条件下，控温500-800℃高温处理2-5h，完成后冷却至室温得到一种催化氧化催化剂。按照按照质量份数，在反应釜中加入5-12份二乙烯基苯，10-18份的烯丙基二甲氧基硅烷，0.12-0.48份氯铂酸，100-200份的正丁醇，60-72℃混合搅拌2-5小时，再加入20-32份的N-(1-萘基)-马来酰亚胺，200-500份的去离子水，0.5-2份明胶，0.5-2份过硫酸铵，80-95℃混合搅拌2-5小时，过滤，烘干，得到增效剂。增效剂反应机理为：所述的三价铁盐为氯化铁或硫酸铁或硝酸铁。所述的氢氧化钠溶液质量百分比浓度为20%-40%。所述的絮凝剂为聚合氯化铝或聚合硫酸铝或聚合氯化铁或聚合硫酸铁。所述的絮凝剂加入量为1-25g/m3。所述的紫外光照射采用垂直照射。本专利技术的一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术，本专利技术提供了一种针对处理含吡啶有机废水的高级氧化技术，本方法先将废水调节到酸性，然后在一种催化氧化催化剂的作用下与三价铁盐、二氧化锰和过氧化氢共同作用，达到快速，高效氧化吡啶的效果，本方法处理速度快，反应条件温和避免了物理法汽提所用的蒸汽，降低能耗成本，本专利技术的方法是一种高效、无二次污染、低成本且操作简单的降解吡啶新方法，具有教哈的市场应用价值。N-(1-萘基)-马来酰亚胺/二乙烯基苯/烯丙基二甲氧基硅烷的加成化合物，在酸性条件下水解，与二氧化钛的表面羟基缩合在一起，在废水中催化氧化时，与吡啶类化合物的相容性高，催化剂接触的吡啶类化合物浓度较高，可将吡啶类化合物富集在催化氧化催化剂表面，从而提高光催化效率。附图说明图1为实施例1所制备的增效剂产品的傅里叶红外光谱图。由上图可知，在1772cm-1附近存在羧基的羰基的伸缩吸收峰，1443cm-1附近存在羧酸的COH面内弯曲吸收峰，在1359cm-1附近，存在羧基的COH伸缩吸收峰，在1252cm-1附近存在羧基的C-O单键和酰胺的碳氮单键吸收峰，在927cm-1附近存在羧酸的OH面外弯曲吸收峰，在1682cm-1附近存在酰亚胺的羰基的伸缩吸收峰，说明N-(1-萘基)-马来酰亚胺参与了反应；在1100cm-1附近存在硅氧的伸缩吸收峰，在760cm-1附近存在硅碳的伸缩吸收峰，说明烯丙基二甲氧基硅烷参与了反应；在1594cm-1附近存在芳环骨架的吸收峰，说明二乙烯基苯和N-(1-萘基)-马来酰亚胺参与了反应。具体实施方式下面通过具体实施例对该专利技术作进一步说明：本实验采用吡啶浓度为20mg/L的废液实验，采用紫外分光光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术，其具体制备方案如下：/n先向含吡啶有机废水中加入百分比浓度5%-20%的硫酸，调节pH值为2-5，然后向废水中加入三价铁盐、二氧化锰和过氧化氢，三价铁盐的加入量为18-46g/m

【技术特征摘要】
1.一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术，其具体制备方案如下：
先向含吡啶有机废水中加入百分比浓度5%-20%的硫酸，调节pH值为2-5，然后向废水中加入三价铁盐、二氧化锰和过氧化氢，三价铁盐的加入量为18-46g/m3，二氧化锰的加入量为5-16g/m3，过氧化氢加入量为10-35g/m3；搅拌均匀后加热至30-45℃，然后加入紫外光催化氧化催化剂，加入量为10-100g/m3；完成后使用紫外光照射反应，控温40-60℃，反应30-60min；所述的紫外光强度为8-15mW·cm-2；反应完成后过滤出固体，然后加入氢氧化钠溶液调节pH值为8-11，加入絮凝剂，絮凝沉淀，过滤即可完成含吡啶有机废水的氧化处理。


2.根据权利要求1所述的一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术，其特征在于：所述的紫外光催化氧化催化剂为一种催化氧化催化剂，其制备方法如下：
按照质量份数，将15-38份的介孔二氧化硅加入到100-150份的百分比浓度8%-15%的硝酸溶液中，控温80-100℃，煮泡60-180min，完成后用去离子水洗净至中性烘干；将4.8-8.2份的钛酸四异丙酯和150-180份的无水乙醇加入到混合釜中，然后将3.2-6.1份的氧氯化锆，2-6份的增效剂，50-80份的去离子水和80-100份的无水乙醇混合均匀后也加入到混合釜中，混合均匀后将处理后的活性炭加入到混合釜中，搅拌均匀后，超声浸渍10-30min，然后过滤，80-120℃下烘干，重复浸渍3-6次；然...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兰花，
申请(专利权)人：东阳市前途工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33