一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备制造技术

一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备，涉及工业废水处理技术领域，其包括依次串联的多个浓缩分离器、旋转雾化器、喷雾干燥塔、烟道换热器。其中，多个浓缩分离器可以对脱硫废水进行有效的浓缩，减少脱硫废水的含水量，提高后续蒸干的效果，并且回收浓缩过程产生的蒸汽冷凝水。浓缩后的脱硫废水送入到喷雾干燥塔中，通过高温烟气进行蒸干，使脱硫废水中的部分固体成分作为灰分被脱水沉淀出来进行集中处理，另外一部分随烟气经过电厂电除尘捕捉处理，从而真正做到脱硫废水零排放。同时，在此过程中，高温烟气先是被喷雾干燥塔利用与脱硫废水的蒸干，尾部烟气经烟道换热器、一效换热器的连续换热，将余热利用到分离器的加热中，达到环保节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备
本专利技术涉及工业废水处理
，具体而言，涉及一种用于脱硫废水的浓缩蒸干设备。
技术介绍
脱硫废水主要是由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应产生。燃煤高温燃烧生成了多种化合物，一部分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终导致脱硫废水中的盐含量很高。多数脱硫废水都具有以下特点：成分较多，水质变化较大：盐含量较高：悬浮物含量较多：腐蚀性较强：硬度高，易结垢，使设备的使用寿命受到严重影响。通过调研可知，脱硫废水主要含弱酸性，其中主要的污染物质为固体悬浮物，悬浮物颗粒细小，主要为粉尘和脱硫产物（如：钙离子、镁离子等)、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属等。现有设备并不能对脱硫废水进行综合处理，无法做到零排放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于脱硫废水的浓缩蒸干设备，其能够更好地对脱硫废水进行综合处理，做到浓缩和蒸干一体，实现零排放，同时，其在处理过程中充分利用烟气的热量，达到环保节能的效果。本专利技术的实施例是这样实现的：一种用于脱硫废水的浓缩蒸干设备，其包括依次串联的多个分离器、喷雾干燥塔、烟道换热器；每个分离器均设置有对应的换热器，每个分离器的底部均设置有旁通出液管和旁通回液管，旁通出液管经过强制循环泵与换热器的冷侧入口连通，旁通回液管与换热器的冷侧出口连通；每个分离器的顶部均设置有液相入口和气相出口，底部均设置有液相出口；多个分离器包括依次串联的一效分离器、二效分离器和三效分离器，一效分离器的液相入口与脱硫废水来源连通，一效分离器的液相出口与二效分离器的液相入口连通，二效分离器的液相出口与三效分离器的液相入口连通，三效分离器的液相出口连接至喷雾干燥塔；多个换热器包括分别与一效分离器、二效分离器、三效分离器相对应的一效换热器、二效换热器、三效换热器；一效换热器的热侧入口与烟道换热器的冷侧出口连通；二效换热器的热侧入口与一效分离器的气相出口连通；三效换热器的热侧入口与二效分离器的气相出口连通；喷雾干燥塔的顶部设置有烟气分布器和雾化器，烟气分布器与高温烟气来源连通，雾化器与三效分离器的液相出口连通；喷雾干燥塔的侧壁设置有烟气出口，烟气出口与烟道换热器的热侧入口连通。进一步地，在本专利技术其它较佳实施例中，浓缩蒸干设备还包括一效冷凝罐，一效冷凝罐的出液端经过加湿水泵与烟道换热器的冷侧入口连通，一效冷凝罐的进液端与一效换热器的热侧出口连通。进一步地，在本专利技术其它较佳实施例中，浓缩蒸干设备还包括尾气冷凝罐，尾气冷凝罐分别与二效换热器、三效换热器的热侧出口连通。进一步地，在本专利技术其它较佳实施例中，浓缩蒸干设备还包括尾气冷凝器，尾气冷凝器的热侧入口与三效分离器的气相出口连通，尾气冷凝器的热侧出口与尾气冷凝罐连通，尾气冷凝器的冷侧接入冷凝水。进一步地，在本专利技术其它较佳实施例中，浓缩蒸干设备还包括废水储罐，废水储罐的进液端与三效分离器的液相出口连通，废水储罐的出液端与雾化器连通。进一步地，在本专利技术其它较佳实施例中，浓缩蒸干设备还包括脱硫塔，脱硫塔的进气端与烟道换热器的热侧出口连通。进一步地，在本专利技术其它较佳实施例中，浓缩蒸干设备还包括除尘器，除尘器的进气端与喷雾干燥塔的烟气出口连通，除尘器的出气端与烟道换热器的热侧入口连通。进一步地，在本专利技术其它较佳实施例中，喷雾干燥塔的底部设置有灰分出口，灰分出口通过仓泵与灰分储罐连通。进一步地，在本专利技术其它较佳实施例中，一效冷凝罐设置有一效真空泵。进一步地，在本专利技术其它较佳实施例中，尾气冷凝罐设置有尾气真空泵。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供了一种用于脱硫废水的浓缩蒸干设备，其包括依次串联的多个分离器、喷雾干燥塔、烟道换热器。其中，多个分离器可以对脱硫废水进行有效的浓缩，减少脱硫废水的含水量，提高后续蒸干的效果。浓缩后的脱硫废水送入到喷雾干燥塔中，通过高温烟气进行蒸干，使脱硫废水中的大部分固体成分作为灰分被脱水沉淀出来进行集中处理，少部分固体成分随烟气经过尾气处理，从而真正做到零排放。同时，在此过程中，电厂的高温烟气先是被喷雾干燥塔利用与脱硫废水的蒸干，之后由喷雾干燥塔出来的尾气经过烟道换热器、一效换热器的连续换热，将余热利用到分离器的加热中，达到环保节能的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例所提供的一种用于脱硫废水的浓缩蒸干设备的连接示意图。图标：10-浓缩蒸干设备；100-分离器；1001-一效分离器；1002-二效分离器；1003-三效分离器；110-换热器；1101-一效换热器；1102-二效换热器；1103-三效换热器；111-旁通出液管；112-旁通回液管；113-强制循环泵；120-一效冷凝罐；121-加湿水泵；122-一效真空泵；130-尾气冷凝罐；131-凝结水泵；132-尾气真空泵；140-尾气冷凝器；150-废水储罐；151-废水给料泵；200-喷雾干燥塔；210-烟气分布器；220-雾化器；230-仓泵；300-烟道换热器；400-脱硫塔。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备，其特征在于，包括依次串联的多个分离器、旋转喷雾干燥塔、烟道换热器；/n每个所述分离器均设置有对应的换热器，每个所述分离器的底部均设置有旁通出液管和旁通回液管，所述旁通出液管经过强制循环泵与所述换热器的冷侧入口连通，所述旁通回液管与所述换热器的冷侧出口连通；每个所述分离器的顶部均设置有液相入口和气相出口，底部均设置有液相出口；/n多个所述分离器包括依次串联的一效分离器、二效分离器和三效分离器，所述一效分离器的所述液相入口与脱硫废水来源连通，所述一效分离器的所述液相出口与所述二效分离器的所述液相入口连通，所述二效分离器的所述液相出口与所述三效分离器的所述液相入口连通，所述三效分离器的所述液相出口连接至所述喷雾干燥塔；/n多个所述换热器包括分别与所述一效分离器、所述二效分离器、所述三效分离器相对应的一效换热器、二效换热器、三效换热器；所述一效换热器的热侧入口与所述烟道换热器的冷侧出口连通；所述二效换热器的热侧入口与所述一效分离器的所述气相出口连通；所述三效换热器的热侧入口与所述二效分离器的所述气相出口连通；/n所述旋转喷雾干燥塔的顶部设置有烟气分布器和旋转雾化器，所述烟气分布器与高温烟气来源连通，所述雾化器与所述三效分离器的所述液相出口连通；所述喷雾干燥塔的侧壁设置有烟气出口，所述烟气出口与所述烟道换热器的热侧入口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备，其特征在于，包括依次串联的多个分离器、旋转喷雾干燥塔、烟道换热器；
每个所述分离器均设置有对应的换热器，每个所述分离器的底部均设置有旁通出液管和旁通回液管，所述旁通出液管经过强制循环泵与所述换热器的冷侧入口连通，所述旁通回液管与所述换热器的冷侧出口连通；每个所述分离器的顶部均设置有液相入口和气相出口，底部均设置有液相出口；
多个所述分离器包括依次串联的一效分离器、二效分离器和三效分离器，所述一效分离器的所述液相入口与脱硫废水来源连通，所述一效分离器的所述液相出口与所述二效分离器的所述液相入口连通，所述二效分离器的所述液相出口与所述三效分离器的所述液相入口连通，所述三效分离器的所述液相出口连接至所述喷雾干燥塔；
多个所述换热器包括分别与所述一效分离器、所述二效分离器、所述三效分离器相对应的一效换热器、二效换热器、三效换热器；所述一效换热器的热侧入口与所述烟道换热器的冷侧出口连通；所述二效换热器的热侧入口与所述一效分离器的所述气相出口连通；所述三效换热器的热侧入口与所述二效分离器的所述气相出口连通；
所述旋转喷雾干燥塔的顶部设置有烟气分布器和旋转雾化器，所述烟气分布器与高温烟气来源连通，所述雾化器与所述三效分离器的所述液相出口连通；所述喷雾干燥塔的侧壁设置有烟气出口，所述烟气出口与所述烟道换热器的热侧入口连通。


2.根据权利要求1所述的用于脱硫废水的浓缩蒸干设备，其特征在于，所述浓缩蒸干设备还包括一效冷凝罐，所述一效冷凝罐的出液端经过加湿水泵与所述烟道换热器的冷侧入口连通，所述一效冷凝罐的进液端与所述一效换热器的热侧出口连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：於承志，张庆文，王丽娜，王亮，刘简，杨俊松，
申请(专利权)人：成都三顶环保科技有限公司，华能国际电力股份有限公司上海石洞口第二电厂，
类型：发明
国别省市：四川;51