一种碳酸锂的原位制备方法技术

技术编号:24744927 阅读:83 留言:0更新日期:2020-07-04 07:15
本发明专利技术公开了一种碳酸锂的原位制备方法,包括如下步骤:将氯化锂溶解在无水乙醇中恒温超声分散,形成锂醇液;将锂醇液浸提提拉的方式镀膜在氧化铝多孔发泡体表面,恒温烘干得到镀膜发泡体;将镀膜发泡体放入反应釜中,通入低湿度二氧化碳气体,形成恒温恒压反应2‑4h,得到带有碳酸锂薄膜的发泡体;将带有碳酸锂薄膜的发泡体浸泡在无水乙醇溶液中进行超声剥离2‑4h,去除发泡体并过滤后将滤料放入氢氧化钠溶液中浸泡30‑40min,然后再次过滤后将滤料放入无水乙醇洗涤,烘干得到碳酸锂。本发明专利技术解决了现有技术对分散剂的依赖性,利用固气结构的原位反应体系,将碳酸锂颗粒均匀在发泡体表面,并通过剥离的方式得到分散均匀的碳酸锂颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锂的原位制备方法
本专利技术属于化工领域,具体涉及一种碳酸锂的原位制备方法。
技术介绍
锂离子电池具有高容量、高电压、低能耗、无记忆效应、无公害、体积小。自放电少、循环次数多等优势,被广泛应用于移动电话、PDA、笔记本电脑、携带式光盘等电子产品中,并逐步向电动汽车、空间技术、国防工业等领域拓展,是当今最受关注的新型电池之一。锂离子电池纳米级的电极材料具有晶粒粒径小、比表面积大、离子扩散系数高等特点,有利于粒子内层活性材料中锂离子的嵌入脱出,提高活性材料的利用率,改善材料的充放电循环性能,电极及电解液接触面积的增加亦可提高充放电速率,这对改善锂离子电池的性能有着质的突破。近年来,锂在高新
,特别是新能源、新材料的应用发展很快。随着各类提锂技术的成熟,工业级碳酸锂的开发成本降低,价格大幅下降,需求量已逐渐趋于饱和,市场空间正在逐渐减小,竞争日益激烈。与此同时,随着能源和新材料领域对高纯锂盐的市场需求扩大以及工艺技术研究的不断进步,高纯碳酸锂生产已经步入产业化的快车道。但是,目前的制备工艺中均采用分散剂来实现碳酸锂的快速分散,并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸锂的原位制备方法,其特征在于:包括如下步骤:/n步骤1,将氯化锂溶解在无水乙醇中恒温超声分散,形成锂醇液;/n步骤2,将锂醇液浸提提拉的方式镀膜在氧化铝多孔发泡体表面,恒温烘干得到镀膜发泡体;/n步骤3,将镀膜发泡体放入反应釜中,通入低湿度二氧化碳气体,形成恒温恒压反应2-4h,得到带有碳酸锂薄膜的发泡体;/n步骤4,将带有碳酸锂薄膜的发泡体浸泡在无水乙醇溶液中进行超声剥离2-4h,去除发泡体并过滤后将滤料放入氢氧化钠溶液中浸泡30-40min,然后再次过滤后将滤料放入无水乙醇洗涤,烘干得到碳酸锂。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锂的原位制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1,将氯化锂溶解在无水乙醇中恒温超声分散,形成锂醇液;
步骤2,将锂醇液浸提提拉的方式镀膜在氧化铝多孔发泡体表面,恒温烘干得到镀膜发泡体;
步骤3,将镀膜发泡体放入反应釜中,通入低湿度二氧化碳气体,形成恒温恒压反应2-4h,得到带有碳酸锂薄膜的发泡体;
步骤4,将带有碳酸锂薄膜的发泡体浸泡在无水乙醇溶液中进行超声剥离2-4h,去除发泡体并过滤后将滤料放入氢氧化钠溶液中浸泡30-40min,然后再次过滤后将滤料放入无水乙醇洗涤,烘干得到碳酸锂。


2.根据权利要求1的碳酸锂的原位制备方法,其特征在于:所述步骤1中的氯化锂在无水乙醇中的浓度为20-40g/L,超声分散的超声频率为40-80kHz,温度为10-30℃。


3.根据权利要求1所述的碳酸锂的原位制备方法,其特征在于:所述浸渍提拉的浸渍速度为200-400mm/min,停留时间为3-6s,提拉速度为100-300mm/min,温度为10-20℃,所述恒温烘干的温度为80-90℃;所述氧化铝多孔发泡体的孔隙率为60-100ppi。


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【专利技术属性】
技术研发人员:黄俊杰
申请(专利权)人:绍兴文理学院
类型:发明
国别省市:浙江;33

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