一种焦炉烟道弯管吊装装置制造方法及图纸

一种焦炉烟道弯管吊装装置，包括钢环、两个固定爪、吊装固定轴架、钢丝绳，其特征在于：所述钢环为圆环形钢板，圆环形钢板厚度为≥30mm，所述固定爪为J形钢钩，两个J形钢钩之间设有连杆，所述吊装固定轴架为一根长为≥750mm、直径为≥20mm的实心圆钢，圆钢中心设有通孔，所述钢丝绳一端穿过固定爪上部的钢环中心孔后，钢丝绳两端一起穿过固定轴架中心通孔；提供U型钢丝扣将钢丝绳两端搭接锁紧，使得钢丝绳无法从固定轴架中心通孔脱落，达成焦炉烟道弯管吊装装置。本发明专利技术的焦炉烟道弯管吊装装置具有吊装装置结构简单，制作方便，吊装作业稳固、安全，装置使用便利，提高机械、人工效率和降低工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟道弯管吊装装置
本专利技术涉及一种吊装装置，具体地说，是一种焦炉烟道弯管吊装装置。
技术介绍
在炼焦炉施工作业中，每座焦炉单侧或两侧均设有分烟道，烟道上设有若干烟道弯管以便于排出蓄热室废气。由于焦炉烟道上烟道弯管较多、重量较重、形状为J型圆筒状，因此烟道弯管装卸到场、吊装到位到分烟道位置，存在一定的质量保证要求。为了在烟道弯管生产装卸过程及施工吊装过程中，保证烟道弯管减少损坏、保证质量，同时提高机械、人工效率、实现费用优化，因此对焦炉烟道弯管吊装装置进行专利专利技术，设计出一种保证作业安全、保证构件质量的简易焦炉烟道弯管吊装装置。中国专利CN101927957A于2010年12月29日公开了一种吊装焦炉烟道弯管的方法，其方法为在焦炉烟道弯管吊装前，在该弯管的顶部设置两个吊点并要求该吊点对称布置在该弯管上、下部圆口的同一中心轴线上，再将一个起吊牵引用的手动起重工具固定在靠近该弯管重心方向上的吊点上，在定位安装调整时通过收紧或放松单个手动起重工具来实现该弯管吊点重心的调整，使该弯管上部保持水平，然后利用起吊设备起吊。该吊装方法结合吊具如图所示，该专利以吊具放置于烟道弯管上口较大变径处，通过调整置于烟道弯管内侧的直径调节轴卡死烟道弯管，达到配合烟道弯管处吊装弯钩受力，避免吊具左右前后移动的效果，在烟道弯管上沿伸出部分通过两根带弯钩圆钢（吊装弯钩）钩在突出沿口的下部，实现吊装传力，依此两构造实现吊具与烟道弯管的紧密连接，同时装置上部设置两钢丝绳挂装口，该两处挂装口亦设置钢丝绳与手拉葫芦与吊装机械吊钩连接。该技术方案的缺点是装置设计复杂，仅靠两根圆钢制作的吊装弯钩配合烟道弯管内侧直径调节轴难以避免烟道弯管吊装作业时，与烟道弯管内侧直径调节轴垂直方向摆动，烟道弯管吊装作业整体依旧不稳固，存在安全隐患。因此已知的烟道弯管吊装作业方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的焦炉烟道弯管吊装装置。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种焦炉烟道弯管吊装装置，包括钢环、两个固定爪、吊装固定轴架、钢丝绳，其特征在于：所述钢环为圆环形钢板，圆环形钢板厚度为≥30mm，钢环外圈直径≥80mm，钢环中心孔用于穿入钢丝绳；所述固定爪为J形钢钩，两个J形钢钩之间设有连杆，两个J形钢钩的一端紧靠呈人字形，J形钢钩的人字形顶端与圆环形钢板的圆周侧边对称固焊达成焦炉烟道弯管的吊钩；所述吊装固定轴架为一根长为≥750mm、直径为≥20mm的实心圆钢，圆钢中心设有通孔；其中：所述钢丝绳一端穿过固定爪上部的钢环中心孔后，钢丝绳两端一起穿过固定轴架中心通孔；提供U型钢丝扣将钢丝绳两端搭接锁紧，使得钢丝绳无法从固定轴架中心通孔脱落，达成焦炉烟道弯管吊装装置。本专利技术的焦炉烟道弯管吊装装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的焦炉烟道弯管吊装装置，其中所述固定爪的材质为具有一定的伸长率、强度，良好韧性和铸造性的Q235B钢。前述的焦炉烟道弯管吊装装置，其中所述钢环的材质为具有一定的伸长率、强度，良好韧性和铸造性的Q235B钢。前述的焦炉烟道弯管吊装装置，其中所述吊装固定轴架的材质为具有一定的伸长率、强度，良好韧性和铸造性的Q235B钢。前述的焦炉烟道弯管吊装装置，其中所述钢丝绳根据实际烟道弯管质量按照GB/T20118-2006选用相关类别钢丝绳。前述的焦炉烟道弯管吊装装置，其中所述U型钢丝扣依据钢丝绳类别直径进行选用。采用上述技术方案后，本专利技术的焦炉烟道弯管吊装装置具有以下优点：1、吊装装置结构简单，制作方便；2、吊装作业稳固、安全，装置使用便利；3、提高机械、人工效率、降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的固定爪的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图2的侧视图；图4为本专利技术实施例的焦炉烟道弯管吊装装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例的焦炉烟道弯管吊装装置的使用状态示意图。图中：1固定爪，2钢环，3钢环中心孔，4连杆，5焊接点，6钢丝绳，7固定轴架，8U型钢丝扣，9烟道弯管。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的焦炉烟道弯管吊装装置，包括钢环、两个固定爪、吊装固定轴架、钢丝绳。现请参阅图1-图3，图1为本专利技术实施例的固定爪的结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为图2的侧视图。如图所示，所述钢环2为圆环形钢板，圆环形钢板厚度为≥30mm，钢环外圈直径≥80mm，钢环中心孔3用于穿入钢丝绳。所述固定爪1为J形钢钩，两个J形钢钩之间设有连杆4，两个J形钢钩的一端紧靠呈人字形，J形钢钩的人字形顶端与圆环形钢板的圆周侧边对称固焊达成焦炉烟道弯管的吊钩，其中焊接点5使吊装固定爪与吊装爪钢丝连接环采用焊接形成一体。所述吊装固定轴架为一根长750mm、直径为20mm（长度、直径可根据烟道弯管直径及钢丝绳规格调整）的实心圆钢，圆钢中心设有通孔；图4为本专利技术实施例的焦炉烟道弯管吊装装置的结构示意图。所述钢丝绳6一端穿过固定爪上部的钢环中心孔后，钢丝绳两端一起穿过固定轴架中心通孔；提供U型钢丝扣8将钢丝绳两端搭接锁紧，使得钢丝绳无法从固定轴架中心通孔脱落，达成焦炉烟道弯管吊装装置。固定爪、钢环、吊装固定爪与2吊装爪钢丝连接环采用焊接形成一体的材质均为具有一定的伸长率、强度，良好韧性和铸造性的Q235B钢。所述钢丝绳根据实际烟道弯管质量按照GB/T20118-2006选用相关类别钢丝绳。所述U型钢丝扣依据钢丝绳类别直径进行选用。实施例2图5为本专利技术实施例的焦炉烟道弯管吊装装置的使用状态示意图。本专利技术的焦炉烟道弯管吊装装置的使用方法：将实施例1的吊装固定爪从烟道弯管中部空心位置穿过，牢固钩在烟道弯管9下口边缘，吊装固定轴架卡在烟道弯管内宽口直径上部，从另一端将绳体拉直受力后，将U型钢丝扣从钢丝绳端部下移至吊装固定轴架上部，将U型钢丝扣紧固卡死钢丝绳，实现钢丝绳紧固、吊装固定轴架固定不可向上移动脱离烟道弯管、整体装置紧固，由此实现烟道弯管被吊装装置紧固无法移动，将吊装设备吊钩钩在钢丝绳上进行吊装作业。吊装一个烟道弯管完成后仅需将U型钢丝扣螺母松出一定空间，使得烟道弯管内钢丝绳长度变长，吊装固定爪松动从烟道弯管下口边缘滑落，即可将吊装装置整体取出，实现转移使用，方便快捷。本专利技术的焦炉烟道弯管吊装装置除用于吊装烟道弯管外，亦可吊装其他与烟道弯管造型类似管道状构件，吊装不同重量构件时可对吊装固定爪、吊装固定轴架厚度、直径进行调整以保证满足受力，同时由钢丝绳直径对吊装固定轴架中部环空心及吊装爪钢丝连接环直径进行调整。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的焦炉烟道弯管吊装装置设计出一种简易吊装装置，以达到保证吊装作业安全、保证构件吊装过程质量、实现调取操作简易、提高机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉烟道弯管吊装装置，包括钢环、两个固定爪、吊装固定轴架、钢丝绳，其特征在于：/n所述钢环为圆环形钢板，圆环形钢板厚度为≥30mm，钢环外圈直径≥80mm，钢环中心孔用于穿入钢丝绳；/n所述固定爪为J形钢钩，两个J形钢钩之间设有连杆，两个J形钢钩的一端紧靠呈人字形，J形钢钩的人字形顶端与圆环形钢板的圆周侧边对称固焊达成焦炉烟道弯管的吊钩；/n所述吊装固定轴架为一根长为≥750mm、直径为≥20mm的实心圆钢，圆钢中心设有通孔；/n其中：所述钢丝绳一端穿过固定爪上部的钢环中心孔后，钢丝绳两端一起穿过固定轴架中心通孔；提供U型钢丝扣将钢丝绳两端搭接锁紧，使得钢丝绳无法从固定轴架中心通孔脱落，达成焦炉烟道弯管吊装装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟道弯管吊装装置，包括钢环、两个固定爪、吊装固定轴架、钢丝绳，其特征在于：
所述钢环为圆环形钢板，圆环形钢板厚度为≥30mm，钢环外圈直径≥80mm，钢环中心孔用于穿入钢丝绳；
所述固定爪为J形钢钩，两个J形钢钩之间设有连杆，两个J形钢钩的一端紧靠呈人字形，J形钢钩的人字形顶端与圆环形钢板的圆周侧边对称固焊达成焦炉烟道弯管的吊钩；
所述吊装固定轴架为一根长为≥750mm、直径为≥20mm的实心圆钢，圆钢中心设有通孔；
其中：所述钢丝绳一端穿过固定爪上部的钢环中心孔后，钢丝绳两端一起穿过固定轴架中心通孔；提供U型钢丝扣将钢丝绳两端搭接锁紧，使得钢丝绳无法从固定轴架中心通孔脱落，达成焦炉烟道弯管吊装装置。


2.如权利要求1所述的焦炉烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，刘勇，张雨，周成林，赵洪浩，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51