一种UV全息镭射专版定位膜压机制造技术

本发明专利技术涉及一种UV全息镭射专版定位膜压机，包括机体，所述机体内设有放卷装置、涂布装置、冷却牵引装置、固化装置以及电晕装置，所述固化装置包括压印机构、固化机构，所述压印机构包括压印辊筒与电机，其特征在于，所述固化机构包括第一固化部与第二固化部，所述第一固化部包括环设在压印辊筒外周一侧的第一UV灯，所述压印辊筒另一侧滚动接触有牵引辊筒，所述第一UV灯联动有可改变UV灯位置的UV灯位移调节组件，本发明专利技术的有益效果为：提供一种UV全息镭射专版定位膜压机，使得UV灯位置可调，固化烘干效果更好，通过改变UV灯排布方式，可减小膜压机体积，进一步减小占地面积节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种UV全息镭射专版定位膜压机
本专利技术涉及涂布机
，具体涉及一种UV全息镭射专版定位膜压机。
技术介绍
涂布机是一种主要用于涂布工艺生产设备，目前现有的一些涂布机，先对基材放卷，然后输送至涂布工艺，最后烘干收卷。涂布机主要包括机架、放卷装置、涂布装置、冷却牵引装置、固化装置、收卷装置等，其中冷却牵引装置是用在涂布装置之后对基材首次涂料之后的烘干装置，固化装置是指对基材涂料烘干之后进行所需图文压印的装置，一般利用UV光源来固化图文压印涂料，使得图文压印涂料与基材两者紧密粘连在一起，一般包括固化机构、压印机构以及牵引机构，现有技术中，涂布机中的固化装置通常只包含有一组UV灯固化组件，各零部件排布方式不合理，极易导致涂布机整体体积较大，占地面积广，其次UV灯的位置都不能进行自主调节，UV灯固化烘干效果不佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种UV全息镭射专版定位膜压机，使得UV灯位置可调，固化烘干效果更好，通过改变UV灯排布方式，可减小膜压机体积，进一步减小占地面积节省空间。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种UV全息镭射专版定位膜压机，包括机体，所述机体内设有放卷装置、涂布装置、冷却牵引装置、固化装置以及电晕装置，所述放卷装置包括放卷机构与牵引机构，所述放卷机构包括放卷辊筒以及与放卷辊筒联动的电机，所述牵引机构包括若干组间隔分布的牵引辊筒，所述涂布装置包括储料机构、上料机构、刮刀机构，所述储料机构包括内装有涂料的料盒，所述上料机构包括局部位于料盒内的上料辊筒，所述上料辊筒一端联动有动力驱动组件，所述刮刀机构包括刮刀以及可改变刮刀位置的刮刀位移组件，所述固化装置包括压印机构、固化机构，所述压印机构包括位于牵引辊筒之间且活动铰接在机体的压印辊筒，所述压印辊筒一端联动有电机，其特征在于：所述固化机构包括第一固化部与第二固化部，所述第一固化部包括若干组均布环设在压印辊筒外周一侧的第一UV灯，所述压印辊筒相对于第一UV灯另一侧滚动接触牵引辊筒，所述第一UV灯联动有可改变UV灯位置的UV灯位移调节组件。采用上述技术方案，将固化机构分设成第一固化部与第二固化部，可加强固化烘干效果，提高固化烘干效率，通过设置UV灯位移调节组件，使得UV灯的位置可根据实际需求变为可调式，提升固化装置的使用性能，与现有技术相比，本专利技术更具有固化烘干效果更佳，实用更强；在整体结构布局方面，将第一UV灯环设在压印辊筒外周，与现有技术中的平面铺设的方式，一方面可从数量方面增加UV灯个数，从而加强固化烘干效果，另一方面，UV灯环设在压印辊筒外周，并不会横向加宽固化装置的体积，从而在保证相同烘干效率的前提下，减小固化装置的占地使用面积，从而减小膜压机整体占地面积，节省空间；固化烘干时，压印辊筒一侧的牵引辊筒对基材进行牵引移动，压印辊筒于牵引辊筒滚动接触将所需图文压印至基材上，与此同时，压印辊筒另一侧的UV灯对基材进行固化烘干，可一边压印一边烘干，在此期间，操作人员可根据实际需求通过UV灯位移调节组件对UV灯位置进行变动，已达到最佳固化烘干效果，提升固化装置的实用性。上述的一种UV全息镭射专版定位膜压机可进一步设置为：所述第二固化部包括若干组第二UV灯，所述第二UV灯设置于机体靠近地面一端且位于第一固化部下方，所述机体内位于第二UV灯照射方向均布有若干组牵引辊筒。采用上述技术方案，基材在经历第一固化部之后，在经由第二固化部进行固化烘干，可加强基材固化烘干效果；其次，将第二UV灯设置于机体靠近地面一端且位于第一固化部下方，将现有剩余空间进行合理利用，可进一步减小固化装置的占地使用面积，从而减小膜压机整体占地面积可进一步减小固化装置体积，还可提高固化烘干性能。上述的一种UV全息镭射专版定位膜压机可进一步设置为：所述UV灯位移调节组件包括活动铰接在机体内且两端设有轮齿的转动杆，所述转动杆两端齿轮啮合有第一齿条，所述第一齿条远离转动杆一端活动铰接有若干组第一连杆一端，所述第一连杆相对第一齿条另一端活动铰接有第二连杆一端，所述第二连杆相对第一连杆另一端与UV灯固连，所述第二连杆相对于UV灯另一端设有活动穿设有第三连杆，所述第三连杆固定在机体内且其轴线与第二连杆轴线垂直。采用上述技术方案，现有技术中，UV灯位置都不可调节，固化烘干效果不佳，而本专利技术通过增设UV灯位移调节组件，使得UV灯的位置可根据实际需求变为可调式，提升固化装置的使用性能；调节时，只需手动扭转转动杆，转动杆提高齿轮啮合传动，带动第一齿条进行位置移动，第一齿条拉动第一连杆，第一连杆又带动第二连杆沿第三连杆轴线方向进行位置移动，从而实现UV灯位置调节，操作简单方便，其中第一连杆可设置至少两组，分别联动不同位置的UV灯，可避免过多调节零部件产生，且可提高调节速率。上述的一种UV全息镭射专版定位膜压机可进一步设置为：所述上料辊筒与刮刀之间设有压力上料辊筒。采用上述技术方案，与现有技术相比，通过增设压力上料辊筒，可去除涂料内多余气泡，保障涂料各处壁厚均匀的涂覆在基材上；将压力上料辊筒设置于刮刀装置与上料辊筒之间，上料辊筒先将料盒内的涂料进行粘附输送，上料辊筒在动力驱动装置带动下进行自转输送，而后压力上料辊筒与上料辊筒两者进行通过涂料相互碾压的方式同时自转，以此相互碾压的方式达到去除涂料内多余气泡的目的，在经过刮刀对涂料进行刮料工作，将涂料均匀无气泡的粘附于基材上，保障基材涂胶壁厚各处均匀。上述的一种UV全息镭射专版定位膜压机可进一步设置为：所述放卷机构与牵引机构之间设有张紧调节机构，所述张紧调节机构包括活动铰接在机体内的第一辊筒，所述第一辊筒沿自身轴线方向均布有若干组一端与第一辊筒固连的第四连杆，所述第四连杆相对于固连第一辊筒一端的另一端活动铰接有自身轴线与第一辊筒轴线平行的第二辊筒，所述第一辊筒一端相对固定连接有可控制第一辊筒自转的摆动机构。采用上述技术方案，通过设置张紧调节机构，可对基材在输送过程中的张紧力进行调节，保障基材的张紧程度持续不变，保障基材的韧性，避免基材出现偏移以及褶皱等情况，既而保障基材的美观性；其中，通过设置第二辊筒一方面可对基材进行输送，基材先由放卷辊筒输送，既而经过一根牵引辊筒然后穿过第二辊筒，另一方面，当放卷辊筒持续送料后基材直径越来越小，基材的张紧程度持续变化，在通过摆动机构对第一辊筒实施调节，第一辊筒跟随摆动机构自转，由于第二辊筒通过第四连杆相对位置固定连接在第一辊筒上，故第二辊筒会跟随第一辊筒进行摆动，由于第二辊筒活动铰接在第四连杆一端，故第二辊筒可在输送基材的过程中绕第一辊筒轴线进行摆动，从而实现基材一边输送一边进行张紧力调节，使得基材在输送过程中的张紧程度持续不变，避免基材出现偏移以及褶皱等情况。上述的一种UV全息镭射专版定位膜压机可进一步设置为：所述摆动机构包括一端与第一辊筒固连的摆动臂，所述摆动臂相对于固连第一辊筒一端的另一端活动铰接有气缸，所述气缸联动有可感应摆动幅度的电子尺。采用上述技术方案，气缸与摆动臂用以控制第一辊筒进行摆动，电子尺又称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV全息镭射专版定位膜压机，包括机体，所述机体内设有放卷装置、涂布装置、冷却牵引装置、固化装置以及电晕装置，所述放卷装置包括放卷机构与牵引机构，所述放卷机构包括放卷辊筒以及与放卷辊筒联动的电机，所述牵引机构包括若干组间隔分布的牵引辊筒，所述涂布装置包括储料机构、上料机构、刮刀机构，所述储料机构包括内装有涂料的料盒，所述上料机构包括局部位于料盒内的上料辊筒，所述上料辊筒一端联动有动力驱动组件，所述刮刀机构包括刮刀以及可改变刮刀位置的刮刀位移组件，所述固化装置包括压印机构、固化机构，所述压印机构包括位于牵引辊筒之间且活动铰接在机体的压印辊筒，所述压印辊筒一端联动有电机，其特征在于：所述固化机构包括第一固化部与第二固化部，所述第一固化部包括若干组均布环设在压印辊筒外周一侧的第一UV灯，所述压印辊筒相对于第一UV灯另一侧滚动接触牵引辊筒，所述第一UV灯联动有可改变UV灯位置的UV灯位移调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV全息镭射专版定位膜压机，包括机体，所述机体内设有放卷装置、涂布装置、冷却牵引装置、固化装置以及电晕装置，所述放卷装置包括放卷机构与牵引机构，所述放卷机构包括放卷辊筒以及与放卷辊筒联动的电机，所述牵引机构包括若干组间隔分布的牵引辊筒，所述涂布装置包括储料机构、上料机构、刮刀机构，所述储料机构包括内装有涂料的料盒，所述上料机构包括局部位于料盒内的上料辊筒，所述上料辊筒一端联动有动力驱动组件，所述刮刀机构包括刮刀以及可改变刮刀位置的刮刀位移组件，所述固化装置包括压印机构、固化机构，所述压印机构包括位于牵引辊筒之间且活动铰接在机体的压印辊筒，所述压印辊筒一端联动有电机，其特征在于：所述固化机构包括第一固化部与第二固化部，所述第一固化部包括若干组均布环设在压印辊筒外周一侧的第一UV灯，所述压印辊筒相对于第一UV灯另一侧滚动接触牵引辊筒，所述第一UV灯联动有可改变UV灯位置的UV灯位移调节组件。


2.根据权利要求1所述的一种UV全息镭射专版定位膜压机，其特征在于：所述第二固化部包括若干组第二UV灯，所述第二UV灯设置于机体靠近地面一端且位于第一固化部下方，所述机体内位于第二UV灯照射方向均布有若干组牵引辊筒。


3.根据权利要求1或2所述的一种UV全息镭射专版定位膜压机，其特征在于：所述UV灯位移调节组件包括活动铰接在机体内且两端设有轮齿的转动杆，所述转动杆两端齿轮啮合有第一齿条，所述第一齿条远离转动杆一端活动铰接有若干组第一连杆一端，所述第一连杆相对第一齿条另一端活动铰接有第二连杆一端，所述第二连杆相对第一连杆另一端与UV灯固连，所述第二连杆相对于UV灯另一端设有活动穿设有第三连杆，所述第三连杆固定在机体内且其轴线与第二连杆轴线垂直。


4.根据权利要求1所述的一种UV全息镭射专版定位膜压机，其特征在于：所述上料辊筒与刮刀之间设有压力上料辊筒。


5.根据权利要求1所述的一种UV全息镭射专版定位膜压机，其特征在于：所述放卷机构与牵引机构之间设有张紧调节机构，所述张紧调节机构包括活动铰接在机体内的第一辊筒，所述第一辊筒沿自身轴线方向均布有若干组一端与第一辊筒固连的第四连杆，所述第四连杆相对于固连第一辊筒一端的另一端活动铰接有自身轴线与第一辊筒轴线平行的第二辊筒，所述第一辊筒一端相对固定连接有可控制第一辊筒自转的摆动机构。


6.根据权利要求5所述的一种UV全息镭射专版定位膜压机，其特征在于：所述摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益币，
申请(专利权)人：温州市跃达包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33