【技术实现步骤摘要】
一种涂塑钢管生产制造工艺
本专利技术涉及涂塑钢管加工领域，特别涉及一种涂塑钢管生产制造工艺。
技术介绍
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。目前，现有的涂塑钢管在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在进行外涂塑加工过程中，待加工钢管表面存在粗糙部位，由于缺乏打磨导致钢管在后续涂塑过程中产生瑕疵，降低生产出的涂塑钢管质量；2、现有的设备在进行外涂塑加工过程中，在对外表面进行喷塑后，采用一次涂刷工艺，使得涂刷不均匀，出现凹凸部位，影响后续涂塑钢管质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在进行外涂塑加工过程中，待加工钢管表面存在粗糙部位，由于缺乏打磨导致钢管在后...
【技术保护点】
1.一种涂塑钢管生产制造工艺，该涂塑钢管生产制造工艺采用如下外表面涂塑加工设备，该外表面涂塑加工设备包括支撑卡固装置(1)、侧涂塑装置(2)和后打磨装置(3)；其特征在于：所述的支撑卡固装置(1)上均匀设置有加工槽，加工槽内左右两侧均匀设置有侧涂塑装置(2)，加工槽内前后两侧对称设置有后打磨装置(3)；/n所述的支撑卡固装置(1)包括底板(11)、支撑框(12)、顶板(13)、卡位槽(14)和下端卡固机构(15)，所述的底板(11)上端面上安装有支撑框(12)，支撑框(12)上端面上安装有顶板(13)，顶板(13)上均匀设置有卡位槽(14)，底板(11)内侧上端面上均匀安装...
【技术特征摘要】
1.一种涂塑钢管生产制造工艺，该涂塑钢管生产制造工艺采用如下外表面涂塑加工设备，该外表面涂塑加工设备包括支撑卡固装置(1)、侧涂塑装置(2)和后打磨装置(3)；其特征在于：所述的支撑卡固装置(1)上均匀设置有加工槽，加工槽内左右两侧均匀设置有侧涂塑装置(2)，加工槽内前后两侧对称设置有后打磨装置(3)；
所述的支撑卡固装置(1)包括底板(11)、支撑框(12)、顶板(13)、卡位槽(14)和下端卡固机构(15)，所述的底板(11)上端面上安装有支撑框(12)，支撑框(12)上端面上安装有顶板(13)，顶板(13)上均匀设置有卡位槽(14)，底板(11)内侧上端面上均匀安装有下端卡固机构(15)；
所述的侧涂塑装置(2)包括涂刷机构(21)、转动支撑板(22)、驱动板(23)、转动环板(24)、喷塑支撑架(25)、涂料槽(26)和喷塑头(27)，所述的支撑框(12)内部均匀安装有转动支撑板(22)，相邻转动支撑板(22)为一组，转动支撑板(22)内端面上安装有驱动板(23)，驱动板(23)之间安装有转动环板(24)，转动环板(24)截面呈环形结构，转动环板(24)上端通过滑动卡槽配合的方式与顶板(13)连接，转动环板(24)内端面左右均匀安装有涂刷机构(21)，相邻涂刷机构(21)之间安装有喷塑支撑架(25)，喷塑支撑架(25)内设置有涂料槽(26)，涂料槽(26)外端面安装有喷塑头(27)；
所述的后打磨装置(3)包括液压杆(31)、打磨支撑板(32)、电动转环(33)、贴合架(34)、贴合活动块(35)、贴合弹簧(36)、打磨板(37)和打磨球(38)，所述的转动环板(24)前后对称安装有液压杆(31)，液压杆(31)活动端上安装有打磨支撑板(32)，打磨支撑板(32)中部安装有电动转环(33)，电动转环(33)内安装有贴合架(34)，贴合架(34)内通过滑动配合的方式安装有贴合活动块(35)，贴合活动块(35)与贴合架(34)之间安装有贴合弹簧(36)，贴合活动块(35)外端面上安装有打磨板(37)，打磨板(37)外端面上均匀设置有打磨球(38)；
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