一种涂塑钢管生产制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种涂塑钢管生产制造工艺，该涂塑钢管生产制造工艺采用如下外表面涂塑加工设备，该外表面涂塑加工设备包括支撑卡固装置、侧涂塑装置和后打磨装置；所述的支撑卡固装置上均匀设置有加工槽，加工槽内左右两侧均匀设置有侧涂塑装置，加工槽内前后两侧对称设置有后打磨装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在进行外涂塑加工过程中，待加工钢管表面存在粗糙部位，由于缺乏打磨导致钢管在后续涂塑过程中产生瑕疵，降低生产出的涂塑钢管质量，而且现有的设备在进行外涂塑加工过程中，在对外表面进行喷塑后，采用一次涂刷工艺，使得涂刷不均匀，出现凹凸部位，影响后续涂塑钢管质量等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑钢管生产制造工艺
本专利技术涉及涂塑钢管加工领域，特别涉及一种涂塑钢管生产制造工艺。
技术介绍
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。目前，现有的涂塑钢管在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在进行外涂塑加工过程中，待加工钢管表面存在粗糙部位，由于缺乏打磨导致钢管在后续涂塑过程中产生瑕疵，降低生产出的涂塑钢管质量；2、现有的设备在进行外涂塑加工过程中，在对外表面进行喷塑后，采用一次涂刷工艺，使得涂刷不均匀，出现凹凸部位，影响后续涂塑钢管质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在进行外涂塑加工过程中，待加工钢管表面存在粗糙部位，由于缺乏打磨导致钢管在后续涂塑过程中产生瑕疵，降低生产出的涂塑钢管质量，而且现有的设备在进行外涂塑加工过程中，在对外表面进行喷塑后，采用一次涂刷工艺，使得涂刷不均匀，出现凹凸部位，影响后续涂塑钢管质量等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种涂塑钢管生产制造工艺，该涂塑钢管生产制造工艺采用如下外表面涂塑加工设备，该外表面涂塑加工设备包括支撑卡固装置、侧涂塑装置和后打磨装置；所述的支撑卡固装置上均匀设置有加工槽，加工槽内左右两侧均匀设置有侧涂塑装置，加工槽内前后两侧对称设置有后打磨装置。所述的支撑卡固装置包括底板、支撑框、顶板、卡位槽和下端卡固机构，所述的底板上端面上安装有支撑框，支撑框上端面上安装有顶板，顶板上均匀设置有卡位槽，底板内侧上端面上均匀安装有下端卡固机构；通过下端卡固机构与卡位槽配合使待加工钢管固定于支撑框内。所述的侧涂塑装置包括涂刷机构、转动支撑板、驱动板、转动环板、喷塑支撑架、涂料槽和喷塑头，所述的支撑框内部均匀安装有转动支撑板，相邻转动支撑板为一组，转动支撑板内端面上安装有驱动板，驱动板之间安装有转动环板，转动环板截面呈环形结构，转动环板上端通过滑动卡槽配合的方式与顶板连接，转动环板内端面左右均匀安装有涂刷机构，相邻涂刷机构之间安装有喷塑支撑架，喷塑支撑架内设置有涂料槽，涂料槽外端面安装有喷塑头；通过驱动板带动转动环板作旋转运动，喷塑头将涂料喷洒至钢管外表面，并利用涂刷机构将涂料进行外表涂匀。所述的后打磨装置包括液压杆、打磨支撑板、电动转环、贴合架、贴合活动块、贴合弹簧、打磨板和打磨球，所述的转动环板前后对称安装有液压杆，液压杆活动端上安装有打磨支撑板，打磨支撑板中部安装有电动转环，电动转环内安装有贴合架，贴合架内通过滑动配合的方式安装有贴合活动块，贴合活动块与贴合架之间安装有贴合弹簧，贴合活动块外端面上安装有打磨板，打磨板外端面上均匀设置有打磨球；通过液压杆带动打磨支撑板贴近钢管外表面，贴合弹簧与贴合活动块配合使打磨球贴紧钢管外表面，利用电动转环带动打磨板旋转打磨钢管外表面。该涂塑钢管生产制造工艺包括如下步骤：步骤一除油处理：人工利用除油布对待加工钢管外表面进行擦拭脱脂除油处理，得到除油钢管；步骤二涂塑处理：通过外表面涂塑加工设备对步骤一中得到的除油钢管外表面进行表面涂塑作业，得到涂塑钢管；步骤三组合处理：对步骤二中得到的涂塑钢管进行组合处理，利用螺栓对涂塑钢管进行组合，得到成品涂塑钢管；步骤四码放处理：对成品涂塑钢管打码后码放整齐输送到仓库内存放。优选的，所述的下端卡固机构包括滑动限位杆、卡固弹簧、卡固板和锁紧环，所述的底板上端面上均匀对称安装有滑动限位杆，滑动限位杆上通过滑动配合的方式安装有卡固板，滑动限位杆外侧安装有卡固弹簧，卡固板内侧面上安装有锁紧环；通过卡固弹簧与锁紧环配合使用，使钢管下端夹持固定住。优选的，所述的涂刷机构包括涂刷支撑架、涂刷活动块、涂刷缓冲弹簧、转动支撑板和涂刷转筒，所述的转动环板左右均匀安装有涂刷支撑架，涂刷支撑架上通过滑动配合的方式安装有涂刷活动块，涂刷活动块与涂刷支撑架之间安装有涂刷缓冲弹簧，涂刷活动块外端面上安装有转动支撑板，转动支撑板上下两侧安装有涂刷转筒；通过涂刷缓冲弹簧与涂刷活动块配合使用，使涂刷转筒贴紧钢管外表面，进行涂刷作业。优选的，所述的涂刷机构呈Z字形交错排布。优选的，所述的卡固板呈下侧方形上侧弧形结构，锁紧环弧度与卡固板上侧相契合。优选的，所述的涂刷转筒外侧设置有海绵层。(三)有益效果1.本专利技术提供的涂塑钢管生产制造工艺，在进行外涂塑加工过程中，利用电动转环带动打磨板旋转打磨钢管外表面，消除待加工钢管表面存在粗糙部位，防止在后续涂塑过程中产生瑕疵，提高生产出的涂塑钢管质量；2.本专利技术提供的涂塑钢管生产制造工艺，在进行外涂塑加工过程中，利用通过驱动板带动转动环板作旋转运动带动呈Z字形交错排布的涂刷机构，进行交错二次涂刷工艺，使得涂刷均匀，防止出现凹凸部位，提高后续涂塑钢管质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术图2的I部局部放大图；图4是本专利技术支撑框的剖视图；图5是本专利技术图4的Ⅱ部局部放大图；图6是本专利技术打磨板的结构示意图；图7是本专利技术下端卡固机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图7所示，一种涂塑钢管生产制造工艺，该涂塑钢管生产制造工艺采用如下外表面涂塑加工设备，该外表面涂塑加工设备包括支撑卡固装置1、侧涂塑装置2和后打磨装置3；所述的支撑卡固装置1上均匀设置有加工槽，加工槽内左右两侧均匀设置有侧涂塑装置2，加工槽内前后两侧对称设置有后打磨装置3。所述的支撑卡固装置1包括底板11、支撑框12、顶板13、卡位槽14和下端卡固机构15，所述的底板11上端面上安装有支撑框12，支撑框12上端面上安装有顶板13，顶板13上均匀设置有卡位槽14，底板11内侧上端面上均匀安装有下端卡固机构15；通过下端卡固机构15与卡位槽14配合使待加工钢管固定于支撑框12内。所述的侧涂塑装置2包括涂刷机构21、转动支撑板22、驱动板23、转动环板24、喷塑支撑架25、涂料槽26和喷塑头27，所述的支撑框12内部均匀安装有转动支撑板22，相邻转动支撑板22为一组，转动支撑板22内端面上安装有驱动板23，驱动板23之间安装有转动环板24，转动环板24截面呈环形结构，转动环板24上端通过滑动卡槽配合的方式与顶板13连接，转动环板24内端面左右均匀安装有涂刷机构21，涂刷机构21呈Z字形交错排布，相邻涂刷机构21之间安装有喷塑支撑架25，喷塑支撑架25内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂塑钢管生产制造工艺，该涂塑钢管生产制造工艺采用如下外表面涂塑加工设备，该外表面涂塑加工设备包括支撑卡固装置(1)、侧涂塑装置(2)和后打磨装置(3)；其特征在于：所述的支撑卡固装置(1)上均匀设置有加工槽，加工槽内左右两侧均匀设置有侧涂塑装置(2)，加工槽内前后两侧对称设置有后打磨装置(3)；/n所述的支撑卡固装置(1)包括底板(11)、支撑框(12)、顶板(13)、卡位槽(14)和下端卡固机构(15)，所述的底板(11)上端面上安装有支撑框(12)，支撑框(12)上端面上安装有顶板(13)，顶板(13)上均匀设置有卡位槽(14)，底板(11)内侧上端面上均匀安装有下端卡固机构(15)；/n所述的侧涂塑装置(2)包括涂刷机构(21)、转动支撑板(22)、驱动板(23)、转动环板(24)、喷塑支撑架(25)、涂料槽(26)和喷塑头(27)，所述的支撑框(12)内部均匀安装有转动支撑板(22)，相邻转动支撑板(22)为一组，转动支撑板(22)内端面上安装有驱动板(23)，驱动板(23)之间安装有转动环板(24)，转动环板(24)截面呈环形结构，转动环板(24)上端通过滑动卡槽配合的方式与顶板(13)连接，转动环板(24)内端面左右均匀安装有涂刷机构(21)，相邻涂刷机构(21)之间安装有喷塑支撑架(25)，喷塑支撑架(25)内设置有涂料槽(26)，涂料槽(26)外端面安装有喷塑头(27)；/n所述的后打磨装置(3)包括液压杆(31)、打磨支撑板(32)、电动转环(33)、贴合架(34)、贴合活动块(35)、贴合弹簧(36)、打磨板(37)和打磨球(38)，所述的转动环板(24)前后对称安装有液压杆(31)，液压杆(31)活动端上安装有打磨支撑板(32)，打磨支撑板(32)中部安装有电动转环(33)，电动转环(33)内安装有贴合架(34)，贴合架(34)内通过滑动配合的方式安装有贴合活动块(35)，贴合活动块(35)与贴合架(34)之间安装有贴合弹簧(36)，贴合活动块(35)外端面上安装有打磨板(37)，打磨板(37)外端面上均匀设置有打磨球(38)；/n该涂塑钢管生产制造工艺包括如下步骤：/n步骤一除油处理：人工利用除油布对待加工钢管外表面进行擦拭脱脂除油处理，得到除油钢管；/n步骤二涂塑处理：通过外表面涂塑加工设备对步骤一中得到的除油钢管外表面进行表面涂塑作业，得到涂塑钢管；/n步骤三组合处理：对步骤二中得到的涂塑钢管进行组合处理，利用螺栓对涂塑钢管进行组合，得到成品涂塑钢管；/n步骤四码放处理：对成品涂塑钢管打码后码放整齐输送到仓库内存放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂塑钢管生产制造工艺，该涂塑钢管生产制造工艺采用如下外表面涂塑加工设备，该外表面涂塑加工设备包括支撑卡固装置(1)、侧涂塑装置(2)和后打磨装置(3)；其特征在于：所述的支撑卡固装置(1)上均匀设置有加工槽，加工槽内左右两侧均匀设置有侧涂塑装置(2)，加工槽内前后两侧对称设置有后打磨装置(3)；
所述的支撑卡固装置(1)包括底板(11)、支撑框(12)、顶板(13)、卡位槽(14)和下端卡固机构(15)，所述的底板(11)上端面上安装有支撑框(12)，支撑框(12)上端面上安装有顶板(13)，顶板(13)上均匀设置有卡位槽(14)，底板(11)内侧上端面上均匀安装有下端卡固机构(15)；
所述的侧涂塑装置(2)包括涂刷机构(21)、转动支撑板(22)、驱动板(23)、转动环板(24)、喷塑支撑架(25)、涂料槽(26)和喷塑头(27)，所述的支撑框(12)内部均匀安装有转动支撑板(22)，相邻转动支撑板(22)为一组，转动支撑板(22)内端面上安装有驱动板(23)，驱动板(23)之间安装有转动环板(24)，转动环板(24)截面呈环形结构，转动环板(24)上端通过滑动卡槽配合的方式与顶板(13)连接，转动环板(24)内端面左右均匀安装有涂刷机构(21)，相邻涂刷机构(21)之间安装有喷塑支撑架(25)，喷塑支撑架(25)内设置有涂料槽(26)，涂料槽(26)外端面安装有喷塑头(27)；
所述的后打磨装置(3)包括液压杆(31)、打磨支撑板(32)、电动转环(33)、贴合架(34)、贴合活动块(35)、贴合弹簧(36)、打磨板(37)和打磨球(38)，所述的转动环板(24)前后对称安装有液压杆(31)，液压杆(31)活动端上安装有打磨支撑板(32)，打磨支撑板(32)中部安装有电动转环(33)，电动转环(33)内安装有贴合架(34)，贴合架(34)内通过滑动配合的方式安装有贴合活动块(35)，贴合活动块(35)与贴合架(34)之间安装有贴合弹簧(36)，贴合活动块(35)外端面上安装有打磨板(37)，打磨板(37)外端面上均匀设置有打磨球(38)；

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建设，谷珍妮，
申请(专利权)人：郭建设，
类型：发明
国别省市：安徽;34