一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及精密铸件技术领域，且公开了一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，包括底板，抽气装置的右端连接有多个气管，气管的下端设置有第一金属球，气管的外侧设置有与第一金属球相对应的检测装置，固定块的上部设置有第二金属球，第二金属球的上端连接有第二金属片，调节装置的内部设置有线圈。通过打码工件与调节装置的位置偏差，前后固定气管的开关闭合数量不同，线圈推动磁体带动第二金属球在第二金属片上移动，驱动装置通过齿轮带动调节装置在支撑架上移动，这一结构解决了现有的精密铸件打码装置不能自动定位打码位置、工作效率低、成本高和工作强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置
本专利技术涉及精密铸件
，具体为一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置。
技术介绍
打码装置顾名思义就是对工件进行标记的一种设备，目前由于大部分精密铸件需要代理加工，为了防止加工产品出现质量问题，往往需要对加工件进行打码和贴标标记，这样一方面有利于处理后续的产品质量问题的追责，另一方面对于不同型号和材料的产品进行区分。但是，目前大部分精密铸件在加工完毕后往往采用激光刻印的方法对精密铸件进行标号。激光刻印装置成本过于高昂，而且，采用激光刻印装置往往还需要一条带动精密铸件移动的输送线，这样对于一些经济情况较为紧缺的企业来说负担实在太重，而且现有的打码装置都是固定的，因此不能根据工件在传送带上的偏移进行调节，这样就需要工人将工件放在传送带的中间位置，并且之间的距离需要把控在移动的范围内，又或者增加额外的间距分离装置，这样不仅加大了工人的工作强度和额外的设备，而且打码的标记易倾斜不便于检测人员的分类和读取、打码的位置不宜调整，为了解决这一问题我们提出了一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的右端开设有第一滑动槽(201)，支撑架(2)的内部且在第一滑动槽(201)的上侧设置有齿排牙(202)，支撑架(2)的上部外侧滑动连接有调节装置(3)，调节装置(3)的内部分别开设有移动槽(301)、滑轨(302)、第二滑动槽(303)、和导向槽(304)，调节装置(3)的内部且在移动槽(301)的右侧设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)的右端转动连接有齿轮(5)，调节装置(3)的内部左上侧设置有抽气装置(6)，抽气装置(6)的右端分别固定连接有多个气管(7)...

【技术特征摘要】
1.一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的右端开设有第一滑动槽(201)，支撑架(2)的内部且在第一滑动槽(201)的上侧设置有齿排牙(202)，支撑架(2)的上部外侧滑动连接有调节装置(3)，调节装置(3)的内部分别开设有移动槽(301)、滑轨(302)、第二滑动槽(303)、和导向槽(304)，调节装置(3)的内部且在移动槽(301)的右侧设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)的右端转动连接有齿轮(5)，调节装置(3)的内部左上侧设置有抽气装置(6)，抽气装置(6)的右端分别固定连接有多个气管(7)，气管(7)的下端外侧设置有第一金属球(701)，气管(7)的外侧设置有与第一金属球(701)相对应的检测装置(8)，检测装置(8)包括：第一金属片(801)和第一弹簧(802)，气管(7)的下侧且在调节装置(3)的下表面螺纹连接有螺母(9)，调节装置(3)的下侧中部固定连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的下端固定连接有工作部件(11)，调节装置(3)的内部且在第二滑动槽(303)内滑动连接有磁体(12)，磁体(12)的两端分别与第二滑动槽(303)的两端固定连接有第二弹簧(13)，磁体(12)的上端固定连接有固定块(14)，固定块(14)的上部设置有第二金属球(1401)，第二金属球(1401)的上端滑动连接有第二金属片(15)，调节装置(3)的内部且...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡本芬，
申请(专利权)人：胡本芬，
类型：发明
国别省市：北京;11