一种内连接离心铸件模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种内连接离心铸件模具及其使用方法，包括模体和模盖，所述模体为一端开口的空腔结构，所述模体的底部外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽用于与离心机底盘上的第一凸台配合，所述模体的底部还开设有若干与离心机底盘上的孔对应的连接孔，所述模盖安装在所述模体的腔体靠近顶部的位置；在使用时，连接件的一端伸进离心机底盘上的孔和模体底部的连接孔后，将模体与离心机底盘固定连接。本发明专利技术可以在现有的离心机上生产更大的离心铸件，也就是说，通过改进离心铸件模具结构，挖掘立式离心机铸造能力，实现了生产更大尺寸的离心铸件，拓展了离心铸件承制范畴，为公司的发展创效益。

An internal connection centrifugal casting mould and its use method

【技术实现步骤摘要】
一种内连接离心铸件模具及其使用方法
本专利技术属于离心铸造工艺
，具体涉及一种内连接离心铸件模具及其使用方法。
技术介绍
离心铸造是铸型在高速旋转下注入熔融合金液，合金液在离心力的作用下进行凝固成型的一种工艺方法。立式离心铸造所用金属铸型(模具)主要用于加工双金属轧辊、轴套类、机匣类等环形铸件。模具通常采用灰铁、球铁、钢材等经铸造或锻造和加工而成，通常模具下部设计有外法兰，在法兰上加工U型孔，通过螺栓使铸型模具固定在离心机的底盘上。现有模具的模底8下部槽与离心机底盘5的中心凸台配合，模体1内圆台与模底外圆配合，组合时，模体1压在模底8上，同时模体法兰上的U型孔与离心机底盘T型槽对齐，连接螺栓把模体固定在离心机上，图1为现有模具的结构示意图。立式离心铸造能力取决于离心机承载能力和离心机底盘尺寸，由于模体外法兰的限制，所能生产离心件的最大尺寸远小于离心机生产厂家提供的离心机底盘尺寸，即尺寸最大生产能力。如图1所示，离心机底盘尺寸为1200mm，由于连接法兰的限制，可生产的离心铸件最大尺寸不可超过880mm。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内连接离心铸件模具，其特征在于：包括模体(1)和模盖(2)，所述模体(1)为一端开口的空腔结构，所述模体(1)的底部外侧开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)用于与离心机底盘(5)上的第一凸台(50)配合，所述模体(1)的底部还开设有若干与离心机底盘(5)上的孔对应的连接孔(13)，所述模盖(2)安装在所述模体(1)的腔体靠近顶部的位置；/n在使用时，连接件的一端伸进离心机底盘(5)上的孔和模体(1)底部的连接孔(13)后，将模体(1)与离心机底盘(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内连接离心铸件模具，其特征在于：包括模体(1)和模盖(2)，所述模体(1)为一端开口的空腔结构，所述模体(1)的底部外侧开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)用于与离心机底盘(5)上的第一凸台(50)配合，所述模体(1)的底部还开设有若干与离心机底盘(5)上的孔对应的连接孔(13)，所述模盖(2)安装在所述模体(1)的腔体靠近顶部的位置；
在使用时，连接件的一端伸进离心机底盘(5)上的孔和模体(1)底部的连接孔(13)后，将模体(1)与离心机底盘(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种内连接离心铸件模具，其特征在于：还包括垫块(3)，所述垫块(3)匹配设置在所述模体(1)的腔体底部，所述垫块(3)的底部开设有与连接孔(13)对应的槽(30)；所述模体(1)底部开设的连接孔(13)为通孔。


3.根据权利要求2所述的一种内连接离心铸件模具，其特征在于：所述模体(1)的底部内侧设置有第二凸台(11)，所述垫块(3)的底部还开设有与所述第二凸台(11)对应的第二凹槽(31)，所述第二凹槽(31)与所述第二凸台(11)间隙配合。


4.根据权利要求3所述的一种内连接离心铸件模具，其特征在于：所述第二凸台(11)的中心线与所述模体(1)的底部中心线重合。


5.根据权利要求2所述的一种内连接离心铸件模具，其特征在于：还包括模套(4)，所述模套(4)匹配设置在所述模体(1)的腔体内，所述模套(4)位于所述垫块(3)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智勇，赵丰嵩，曾乐，张小军，王靖，王立恒，周亚娜，刘忠武，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61