一种超级蒸浓方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种超级蒸浓方法及装置。本发明专利技术的超级蒸浓方法是使用螺旋输送装置将待再进一步浓缩处理的浓液输送到蒸发器内，同时在输送过程中对液体进行加热，最终完成对待处理浓液的蒸发处理。本发明专利技术的装置由待处理液储罐、闪蒸器及连通管路、冷凝水罐及阀门和泵，以及具有热交换功能的螺旋输送装置构成。本发明专利技术的方法有效地解决了现有技术无法解决的问题，使对浓液的再浓缩处理成为可能。本发明专利技术的装置可有效地和方便地实现本发明专利技术的方法，大大提高了作业效率降低了能耗，极大地适应了特殊工艺要求。

A super steam concentration method and device

【技术实现步骤摘要】
一种超级蒸浓方法及装置
本专利技术涉及一种超级蒸浓方法及装置，这里所述的超级蒸浓方法是指对已经浓缩处理到较高浓度的浓液再进行进一步蒸浓处理，特别是涉及对浓度和黏度均较高、流动性很差或极差的流体物料进行进一步蒸发提浓的方法，以满足特定的工艺需要。本专利技术方法是将需进一步浓缩处理的浓液输送到蒸发器内进行蒸发处理，所述的装置包括：待处理液储罐、待处理液输送装置、蒸发器及连通管路、冷凝水罐及阀门和泵。
技术介绍
蒸发在工业生产中的应用非常广泛，其目的是指将稀溶液加热沸腾使部分溶剂汽化并使溶液得到浓缩的过程，在某些工艺系统中，往往希望获得较高浓度的溶液物料以满足生产需要。以造纸黑液处理为例，黑液提浓后将送入到碱炉进行燃烧，利用其热值发电，燃烧后将灰烬中的无机盐过滤杂质后回生产系统重复利用，是一个非常环保和节能的生产措施。入炉黑液的浓度作为一个重要的参数，起到非常重要的作用，因为浓度过低，则含水较多，影响燃烧效果，需要用油枪助燃，经济性变差，同时大量的水蒸气在硫化物的促进下严重腐蚀设备，加大了设备维修成本，缩短了设备的正常使用寿命。因此，提高黑液的入炉浓度是一个客观要求，对于降低生产成本、提高设备的利用效率贡献很大。但是，随着黑液浓度的提高，溶液的黏度上升、表面张力加大、流动性变差，使其输送极为困难甚至完全无法以现有的泵输送技术进行输送。其次，对这样的浓液进行进一步蒸浓处理也极为困难，即使勉强进行处理时蒸发过程中将在换热器表面很快聚集结垢，难以形成持续有效的流动，使传统蒸发技术将再难以进行。
技术实现思路
本专利技术提供一种可解决现有技术不能解决的超级蒸浓方法及装置。本专利技术的一种超级蒸浓方法，虽然也是将需进一步浓缩处理的浓液输送到蒸发器内进行蒸发处理，但本专利技术在作业时是使用螺旋输送装置将待再进一步浓缩处理的浓液输送到蒸发器内，这样就可克服因液体粘稠造成的流动性困难，同时在输送过程中对液体进行加热，最终完成对待处理浓液的蒸发处理。本专利技术利用螺旋输送系统的强制推动粘稠的液体来解决流动性问题，并设置特殊的加热机构对输送中的浓液进行加热，使其在高温度条件下能改善流动性，同时为后继的蒸发处理提供条件。作为更为优选的方案，本专利技术的超级蒸浓方法，其后设浓缩蒸发处理是闪蒸浓缩处理。本专利技术的加热是在螺旋输送机构内完成，而蒸发分离过程在蒸发闪蒸器内进行，从而可以达到抗盐析、抗结垢的目的，大大延长了使用周期。同时，待处理液进入闪蒸器时从径向切线进入，由于重力作用，形成循环液在闪蒸器内部产生向下的螺旋运动，在时时冲刷内壁表面，可进一步防止在闪蒸器形成垢层。为实现前述本专利技术的方法，本专利技术提供一种超级蒸浓装置，这一装置中包括有：待处理液储罐、待处理输送装置、闪蒸器及连通管路、冷凝水罐及阀门和泵，其所述的输送装置为具有热交换功能的螺旋输送装置，螺旋输送装置的物料进口与待处理液储罐间相连通、物料出口与蒸发器的待处理物料进口间用管路连通，且蒸发器的待处理物料进口沿其切向布置。优选地，本专利技术的超级蒸浓装置的具有热交换功能的螺旋输送装置包括：壳体，设置于壳体上的物料入口与出料口，设置于壳体内的螺旋状的输送导叶，固定导叶的轴，及用于固定导叶轴的轴承，所述的壳体外设置有加热腔，所述的导叶轴与导叶内部均为空腔，导叶空腔的起始端与终端分别有通道与导叶轴空腔相互连通，导叶轴空腔的加热介质输入端与冷却后的介质输出端分别与加热介质输送管和冷却后的介质输出管连通。优选地，本专利技术的超级蒸浓装置，所使用的蒸发器为加热器和闪蒸器的组合。更优选地，本专利技术的任一超级蒸浓装置，是用变频电机减速器来驱动具有热交换功能的螺旋输送装置。更为优选地，本专利技术的超级蒸浓装置中采用至少有两台并列设置的具有热交换功能的螺旋输送装置。本专利技术的这一优选结构可满足不同生产条件的要求，并形成规模化产能。本专利技术的方法有效地解决了现有技术无法解决的问题，使对浓液的再浓缩处理成为可能。本专利技术的装置可有效地和方便地实现本专利技术的方法，大大提高了作业效率降低了能耗，极大地适应了特殊工艺要求。附图说明附图1为本专利技术的一个实施例示意图。附图2为图1中的中空导叶螺旋和空芯轴的连接结构示意图。附图3为本专利技术采用双列导叶螺旋换热器组合的实施例中两台具有热交换功能的螺旋输送装置部分的示意图。图中：1为物料循环泵；2为循环泵物料入口管；3为闪蒸器；4为二次蒸汽出口管；5为变频电机减速器；6为弹性联轴器；7为螺旋导叶空芯轴；8为壳体外夹套管端板；9为外夹套冷凝水出口管；10为循环泵物料出口管；11为螺旋出料管；12为外夹套管；13为壳体；14为外夹套蒸汽入口管；15为新鲜蒸汽控制阀门；16为喂料罐；17为待处理液供料管；18为新鲜蒸汽供应管；19为空芯轴新鲜蒸汽供应管；20为内套管端板；21为空芯轴端部密封支撑组件；22为冷凝水出口管；23为清洁冷凝水闪蒸罐；24为清洁冷凝水出口管；25为超浓液出口管；26为超浓液出料控制阀门；27为待处理液供料控制阀门；28为中空螺旋导叶，29为导叶连通口；30为具有热交换功能的螺旋输送装置（以下简称螺旋导叶换热器）；31为链轮；32为传动链。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术进行解说。参见附图1，本实施例是由螺旋导叶换热器30、蒸发器3、储罐及相应的连通管路、泵、阀门和驱动电机、减速器等构成，其中喂料罐16的进料端用其上设置有待处理液供料控制阀门27的待处理液供料管17与待处理液储罐连通，喂料罐16的出料端与螺旋导叶换热器30的进料端连通，螺旋导叶换热器30的出料端用为螺旋出料管11与蒸发器3的循环进料端连通，蒸发器3的出料端与循环泵物料入口管2连通，且在管2的末端设置有物料循环泵1，循环泵1的出料端用循环泵物料出口管11连通喂料罐16的物料循环入口端。本专利技术中变频电机减速器5通过弹性联轴器6与螺旋导叶换热器30的导叶螺旋空芯轴7相连接，在本实施例中所述的蒸发器3为闪蒸器，且蒸发器的待处理物料进口沿其切向布置。本实施例的螺旋导叶换热器30中，由外夹套管端板8和外夹套管12与外壳13之间形成一个密闭空腔，连通新鲜蒸汽源的外夹套蒸汽入口管14与该空腔连通内；螺旋导叶空芯轴7由两端的空芯轴端部密封支撑组件21固定在壳体13中，空芯轴7是一中空管状结构，在壳体13的外伸部分用内套管端板20分隔为第二个空腔，且用新鲜蒸汽供应管19与蒸汽源连通并向空芯轴7输入新鲜蒸汽。固定设置于空芯轴7上的中空螺旋导叶28同样为空芯形式，在导叶28装配位置的螺旋线上开有连续不断的导叶连通口29，使得螺旋轴管内和导叶内部有效连通，参见附图2。前述的第一空腔和第二空腔分别用外夹套冷凝水出口管9和连通管与冷凝水出口管22连通，并连通清洁冷凝水闪蒸罐23。本专利技术的冷凝水闪蒸罐是和换热器直接连通的设备，其主要作用是与外界相隔离，起到稳定系统压力、平衡设备运行波动等功能，并配置相应的输送泵将冷凝水送向后续设备继续使用或送往槽罐储存，在相应的设备上还设置有液位计，差压变送器。本实施例作业时，新鲜蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级蒸浓方法，将需进一步浓缩处理的浓液输送到蒸发器内进行蒸发处理，其特征在于用螺旋输送装置将待再进一步浓缩处理的浓液用螺旋输送器输送到蒸发器内的同时对待处理浓液进行蒸发处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种超级蒸浓方法，将需进一步浓缩处理的浓液输送到蒸发器内进行蒸发处理，其特征在于用螺旋输送装置将待再进一步浓缩处理的浓液用螺旋输送器输送到蒸发器内的同时对待处理浓液进行蒸发处理。


2.根据权利要求1所述的一种超级蒸浓方法，其特征在于所述的后设浓缩蒸发处理是闪蒸浓缩。


3.一种超级蒸浓装置，包括：待处理液储罐、待处理输送装置、蒸发器及连通管路、冷却介质罐及阀门和泵，其特征在于所述的输送装置为具有热交换功能的螺旋输送装置，螺旋输送装置的物料进口与待处理液储罐间相连通、物料出口与蒸发器的待处理物料进口间用管路连通，且蒸发器的待处理物料进口沿其切向布置。


4.根据权利要求3所述的超级蒸浓装置，其特征在于具有热交换功能的螺旋输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培洲，
申请(专利权)人：张培洲，兰州节能环保工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62