中部炉灶双滚筒混流式谷物烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开一种谷物烘干机。中部炉灶双滚筒混流式谷物烘干机，它包括电动机、变速传动机构、滚筒、热风筒体、加热炉、热气锅炉、轴承组件、支架、进料斗和出料筒，滚筒水平方向设置，热风筒体环绕在滚筒的外圆表面外并与滚筒的外圆表面间形成环空封闭的热风腔，进料斗设置在滚筒的一端并与滚筒的内腔连通，出料筒设置在滚筒的另一端并与滚筒的内腔连通，热风筒体中连通有热气锅炉，热气锅炉设置在加热炉的周围，风机通过进风管连通热风腔，热风腔的靠近进料斗侧通过送风管连通滚筒的一端，由于热风筒体环绕滚筒，使滚筒中的温度始终保持较高，有利于干燥谷物和节省能源。滚筒水平方向设置，改善了轴承组件的工作情况，提高了烘干机的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种谷物烘干机。
技术介绍
目前的流化床式、立筒气流式、横流式、顺流式、塔式和圆形仓式等谷物干燥机具有体积大、笨重的缺点，极难搬运，价格较昂贵，使用时能源消耗也较大，仅适用于大中型的谷物加工和储存单位。由于目前粮食产量的增加，一些个体粮食生产和加工者需要一些小型的、能源消耗少的谷物烘干设备，专利号为ZL02211568.4的《内滚筒倾斜可调式的粮食烘干机》专利虽然在烘干机的小型化及其它方面有所创新和改进，但由于内滚筒倾斜设置，使轴承组件的工作条件差，同时工作也不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作寿命长，而且节能的小型中部炉灶双滚筒混流式谷物烘干机，以克服已有烘干机轴承组件工作条件差、使用不方便的缺陷。它包括电动机32、变速传动机构34、滚筒4、热风筒体3、加热炉25、热气锅炉26、轴承组件20、支架21、进料斗37和出料筒22，滚筒4水平方向设置，热风筒体3环绕在滚筒4的外圆表面外并与滚筒4的外圆表面间形成环空封闭的热风腔3-1，进料斗37设置在滚筒4的一端并与滚筒4的内腔连通，出料筒22设置在滚筒4的另一端并与滚筒4的内腔连通，热风筒体3中连通有热气锅炉26，热气锅炉26设置在加热炉25的周围接受加热炉25的加热，风机28通过进风管28-1连通热风腔3-1，热风腔3-1的靠近进料斗37侧通过送风管40连通滚筒4的一端，滚筒4由滚筒轴4-1、若干块抄板4-2、若干块纵向抄板4-6、筒壁4-3和两块堵头板4-4组成，滚筒轴4-1的两端穿出堵头板4-4外并通过轴承组件20支承在支架21上，滚筒轴4-1的一端通过变速传动机构34与电动机32相连接以接受电动机32的旋转动力，抄板4-2固定在筒壁4-3的内表面与滚筒轴4-1的外表面之间，若干个抄板4-2沿滚筒轴4-1的长度方向均匀分布，纵向抄板4-6沿滚筒4的长度方向固定在筒壁4-3的内表面上，若干块纵向抄板4-6沿筒壁4-3内表面的圆周方向均匀分布。本技术的烘干机工作时，加热炉25给热气锅炉26加热，热气锅炉26连通在热风筒体3中，能够给热风腔3-1中的空气加热，由于热风腔3-1的靠近进料斗37侧通过送风管40连通滚筒4的一端，再加上风机28向热风腔3-1中抽入空气，热气流从滚筒4的一端流入，裹挟着湿的谷物向滚筒4的另一端流动，由于滚筒4不断旋转，谷物在滚筒4的内壁和抄板4-2的作用下上下翻腾，增加了谷物与热空气的接触面积，提高了干燥效率，由于热风筒体3环绕滚筒4，使滚筒4中的温度始终保持较高，有利于干燥谷物和节省能源。滚筒4水平方向设置，改善了轴承组件20的工作情况，提高了烘干机的使用寿命。本技术具有结构简单、设计合理、工作可靠的优点，具有较大的推广价值。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是实施方式一中送风管40与热风腔3-1和滚筒4内腔的连接结构示意图，图3是图1的A-A剖视图，图4是实施方式二中热气锅炉26的仰视图，图5是图1的B-B剖视图，具体实施方式具体实施方式一下面结合图1、图2和图3具体说明本实施方式。它由电动机32、变速传动机构34、滚筒4、热风筒体3、加热炉25、热气锅炉26、轴承组件20、支架21、进料斗37和出料筒22组成，滚筒4水平方向设置，热风筒体3环绕在滚筒4的外表面外并与滚筒4的外表面间形成环空封闭的热风腔3-1，进料斗37设置在滚筒4的一端并与滚筒4的内腔连通，出料筒22设置在滚筒4的另一端并与滚筒4的内腔连通，热风筒体3中连通有热气锅炉26，热气锅炉26设置在加热炉25的周围接受加热炉25的加热，风机28通过进风管28-1连通热风腔3-1，热风腔3-1的靠近进料斗37侧通过送风管40连通滚筒4的一端，滚筒4由滚筒轴4-1、若干块抄板4-2、若干块纵向抄板4-6、筒壁4-3和两块堵头板4-4组成，滚筒轴4-1的两端穿出堵头板4-4外并通过轴承组件20支承在支架21上，滚筒轴4-1的一端通过变速传动机构34与电动机32相连接以接受电动机32的旋转动力，抄板4-2固定在筒壁4-3的内表面与滚筒轴4-1的外表面之间，若干个抄板4-2沿滚筒轴4-1的长度方向均匀分布。纵向抄板4-6沿滚筒4的长度方向固定在筒壁4-3的内表面上，若干块纵向抄板4-6沿筒壁4-3内表面的圆周方向均匀分布。每四块抄板4-2为一组分布在滚筒轴4-1的长度上的同一位置处并沿滚筒轴4-1的圆周方向均匀分布，抄板4-2与滚筒轴4-1所成的角度β为锐角，角度β朝向滚筒4的设置有进料斗37的一端，抄板4-2的横断面为“L”形。如此设置，抄板4-2把谷物抄起后，谷物沿着抄板4-2向下滑行时存在一个向出料筒22方向的位移，有利于谷物在滚筒4中的移动。具体实施方式二下面结合图1和图4具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是它还包括保温层体2和烟囱8，保温层体2固定在热风筒体3的内壁与滚筒4的外表面之间并与滚筒4的外表面间形成环空封闭的保温腔2-1，烟囱8穿过热风筒体3的外壳与保温腔2-1相连通，加热炉25的上端与保温腔2-1相连通。如此设置，使加热炉25产生的烟气流过保温腔2-1后才从烟囱8流出，把烟气中所携带的热量加以利用，给滚筒4和热风腔3-1加热，更有利于节省能源。如图4所示，热气锅炉26是“U”形的空心腔体，，热气锅炉26的“U”形的中间部分与加热炉25的上端相对应，热气锅炉26的两端分别与热风腔3-1相连通。如此设置，使加热炉25产生的火焰位于热气锅炉26的中间部分，既增加了换热面积，又使火焰和烟气能直接给滚筒4加热。具体实施方式三下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式二的不同点是加热炉25设置在滚筒4长度方向的中间位置，两个烟囱8分别设置在保温层体2的两端处。如此设置加热炉25给滚筒4和保温腔2-1加热后，传热距离最短，也最节省能量。具体实施方式四下面结合图1和图5具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是它还包括出料滚筒，出料滚筒由轮毂14-1、径向抄板14-2、横向抄板14-3、内端面挡板14-4、外端面挡板14-5、锥形嘴14-6、出料槽14-7和筒壁14-8组成，轮毂14-1固定在滚筒轴4-1的靠近出料筒22一端处，筒壁14-8的内表面与轮毂14-1的外圆表面之间固定有若干根径向抄板14-2，若干根横向抄板14-3沿筒壁14-8的轴线方向固定在筒壁14-8的内表面上，内端面挡板14-4挡在筒壁14-8的内侧端部，出料筒22穿过内端面挡板14-4与出料滚筒的内腔相连通，外端面挡板14-5固定在筒壁14-8的外侧端部，外端面挡板14-5中心圆孔处沿其边缘与锥形嘴14-6大头端边缘相对固接，出料槽14-7通过锥形嘴14-6穿入出料滚筒的内腔，径向抄板14-2和横向抄板14-3的横断面都是“L”形。由于设置了出料滚筒，从滚筒4中流出的谷物通过出料筒22进入出料滚筒后，被径向抄板14-2和横向抄板14-3铲起来再落下，谷物能快速冷却以利于其保存，落入出料槽14-7的谷物排出本技术。设置锥形嘴14-6的目的是有利于谷物都收集进出料槽14-7。具体实施方式五下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是；它还包括车体31和车轮30，车轮30连接在车体本文档来自技高网...

【技术保护点】
中部炉灶双滚筒混流式谷物烘干机，其特征在于它包括电动机（３２）、变速传动机构（３４）、滚筒（４）、热风筒体（３）、加热炉（２５）、热气锅炉（２６）、轴承组件（２０）、支架（２１）、进料斗（３７）和出料筒（２２），滚筒（４）水平方向设置，热风筒体（３）环绕在滚筒（４）的外圆表面外并与滚筒（４）的外圆表面间形成环空封闭的热风腔（３－１），进料斗（３７）设置在滚筒（４）的一端并与滚筒（４）的内腔连通，出料筒（２２）设置在滚筒（４）的另一端并与滚筒（４）的内腔连通，热风筒体（３）中连通有热气锅炉（２６），热气锅炉（２６）设置在加热炉（２５）的周围，风机（２８）通过进风管（２８－１）连通热风腔（３－１），热风腔（３－１）的靠近进料斗（３７）侧通过送风管（４０）连通滚筒（４）的一端，滚筒（４）由滚筒轴（４－１）、若干块抄板（４－２）、若干块纵向抄板（４－６）、筒壁（４－３）和两块堵头板（４－４）组成，滚筒轴（４－１）的两端穿出堵头板（４－４）外并通过轴承组件（２０）支承在支架（２１）上，滚筒轴（４－１）的一端通过变速传动机构（３４）与电动机（３２）相连接以接受电动机（３２）的旋转动力，抄板（４－２）固定在筒壁（４－３）的内表面与滚筒轴（４－１）的外表面之间，若干个抄板（４－２）沿滚筒轴（４－１）的长度方向均匀分布，纵向抄板（４－６）沿滚筒（４）的长度方向固定在筒壁（４－３）的内表面上，若干块纵向抄板（４－６）沿筒壁（４－３）内表面的圆周方向均匀分布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，王天翔，
申请(专利权)人：王志军，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]