本实用新型专利技术公开了一种光伏组件，其包括透明盖板、上层封装胶膜、若干光伏电池片及下层封装胶膜，所述下层封装胶膜呈网格状，其具有若干间隔设置的透光区以及连接所述若干透光区的反光区，所述透光区内填充有透明胶膜，所述反光区内填充有白色胶膜；基于本实用新型专利技术所提供光伏组件的具体结构，照射至光伏组件相邻光伏电池片之间间隙的光线在经较短距离的反射后即可到达光伏电池片的上表面，如此能在一定程度上提高光伏组件的正面功率。
【技术实现步骤摘要】
光伏组件
本技术涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏组件。
技术介绍
光伏发电是一种符合绿色发展的清洁能源，是能源转型的一个重要发展方向，在能源革命中具有重要作用。光伏发电中的双面组件是光伏行业内一项非常具有前景的技术，其所用的光伏电池片具有正面和反面发电的特性，在双面组件封装中一般采用透光率较高的透明背板，从而实现双面组件发电的最大化。为提高双面组件的正面功率，现有技术中，背板在光伏电池片片与片之间的间隙位置处通常设置有白色涂层，如此，双面组件由正面照射至背板白色涂层的光线可经反射到达光伏电池片的正面，进而提高双面组件的正面功率，然目前此种提高双面组件正面功率的手段还是存在一定缺陷。具体而言，由双面组件正面照射至白色涂层的光线在照射至白色涂层前以及由白色涂层反射后均需要完全穿透背板上侧的两层封装胶膜，进而经双面组件的盖板反射至光伏电池片的正面，在此过程中，光线在两层封装胶膜内的长程传输会存在较大的能量损耗，如此即不能最大程度的提高双面组件的正面功率。有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述技术目的，本技术提供了一种光伏组件，其具体设计方式如下。一种光伏组件，包括透明盖板、上层封装胶膜、若干光伏电池片及下层封装胶膜，所述下层封装胶膜呈网格状，其具有若干间隔设置的透光区以及连接所述若干透光区的反光区，所述透光区内填充有透明胶膜，所述反光区内填充有白色胶膜。进一步，所述光伏组件还具有设置于所述下层封装胶膜远离所述光伏电池片一侧的背板。进一步，所述下层封装胶膜一体成型于所述背板的内表面，且所述透光区的透明胶膜和所述反光区的白色胶膜厚度相等。进一步，所述透光区的透明胶膜和所述反光区的白色胶膜厚度范围为300μm-800μm。进一步，所述透明胶膜为透明EVA膜层或透明POE膜层，所述白色胶膜为白色EVA膜层或白色POE膜层。进一步，所述背板包括与所述下层封装胶膜一体相连的透明基板及形成于透明基板外表面的含氟膜层。进一步，所述透明基板为PET板或PA板。进一步，所述透明基板的厚度为100μm-400μm。进一步，所述含氟膜层的厚度为10μm-40μm。进一步，所述背板为玻璃板。本技术的有益效果是：基于本技术所提供光伏组件的具体结构，照射至光伏组件相邻光伏电池片之间间隙的光线在经较短距离的反射后即可到达光伏电池片的上表面，如此能在一定程度上提高光伏组件的正面功率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1所示为本技术中所涉及下层封装胶膜与背板配合的正面示意图；图2所示为图1中背板在A-A＇位置处的一种截面示意图；图3所示为图1中背板在A-A＇位置处的另一种截面示意图；图4所示为本技术所涉及光伏组件的截面示意图。图中，100为背板，11为透明基板，12为含氟膜层，200为下层封装胶膜，21为透光区，22为反光区，300为光伏电池片，400为上层封装胶膜，500为透明盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图4所示，本技术所涉及的光伏组件包括透明盖板500、上层封装胶膜400、若干光伏电池片300及下层封装胶膜200。结合图1、图2或结合图1、图3所示，本技术中所涉及的下层封装胶膜200呈网格状，其具有若干间隔设置的透光区21以及连接若干透光区21的反光区22，其中，透光区21内填充有透明胶膜，反光区22内填充有白色胶膜。更为具体地，结合图4所示，本技术中所涉及的光伏组件为双面组件，在进行光伏组件封装时，光伏电池片300所在位置与下层封装胶膜200的透光区21位置相匹配，且光伏电池片的边缘延伸至反光区22，即反光区22与光伏电池片300的边缘位置相匹配。在光伏组件封装的层压过程中，上封装胶膜400与下层封装胶膜200受热交联固化，进而完成封装过程。基于以上所描述结构，较为容易理解，在具体光伏组件的应用场景中，由光伏组件正面照射至光伏电池片300间隙的光线会直接照射到反光区22，经由反光区22可向盖板500反射，进而进一步向光伏电池片300上表面反射，在此过程中，反射的光线无需穿透下层封装胶膜200，其在经较短距离的反射即可到达光伏电池片300的上表面，如此可提高光伏组件正面的光照利用率，进而能在一定程度上提高光伏组件的正面功率。参考图4中所示，本技术中所涉及的光伏组件还具有设置于下层封装胶膜200远离光伏电池片300一侧的背板100。具体实施过程中，结合图2或图3所示，下层封装胶膜200一体成型于背板100的内表面(即上表面)，且透光区21的透明胶膜和反光区22的白色胶膜厚度相等。作为本技术的优选实施方式，透光区21的透明胶膜和反光区22的白色胶膜厚度范围为300μm-800μm。由于本技术中下层封装胶膜200与背板100一体成型，在具体光伏组件组装过程中可简化光伏组件的制程工艺，提高生产效率。进一步，本技术中所涉及的透明胶膜为透明EVA膜层或透明POE膜层，白色胶膜为白色EVA膜层或白色POE膜层。在本技术中，下层封装胶膜200是通过流延成型，具体实施过程中，下层封装胶膜200的反光区22是通过在制作过程中添加钛白粉等白色涂料或其它能够实现反光的涂料来实现的。可以理解，在一些具体实施过程中，涂料的颜色也可不局限于白色。参考图2、图4所示，本具体实施例中所涉及的背板100包括与下层封装胶膜200一体相连的透明基板11及形成于透明基板11外表面(即下表面)的含氟膜层12。作为优选，本实施例中所涉及的透明基板为PET板或PA板。当然，可以理解，在本技术的其它实施例中，透明基板也可以采用其它抗老化性能、阻水性能、机械强度、透明度等能满足双面组件封装的材料制成。本实施例中所涉及的含氟膜层12可以避免太阳光中紫外线对双面组件造成损伤，特别能够避免造成透明基板的快速老化。在一些具体实施过程中，含氟材料膜层101的厚度为10μm-40μm。参考图3所示，在本技术的另一实施例中，透明基板100设置为透明玻璃板。该透明玻璃板的厚度通常在1.5mm-5mm范围内。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏组件，包括透明盖板、上层封装胶膜、若干光伏电池片及下层封装胶膜，其特征在于，所述下层封装胶膜呈网格状，其具有若干间隔设置的透光区以及连接所述若干透光区的反光区，所述透光区内填充有透明胶膜，所述反光区内填充有白色胶膜。/n
【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，包括透明盖板、上层封装胶膜、若干光伏电池片及下层封装胶膜，其特征在于，所述下层封装胶膜呈网格状，其具有若干间隔设置的透光区以及连接所述若干透光区的反光区，所述透光区内填充有透明胶膜，所述反光区内填充有白色胶膜。
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件还具有设置于所述下层封装胶膜远离所述光伏电池片一侧的背板。
3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述下层封装胶膜一体成型于所述背板的内表面，且所述透光区的透明胶膜和所述反光区的白色胶膜厚度相等。
4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述透光区的透明胶膜和所述反光区的白色胶膜厚度范围为300μm-800μm。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄甫阳，董经兵，潘秀娟，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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