双电源固封绝缘体及其固封极柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双电源固封绝缘体及其固封极柱，属于高压电气技术领域，包括绝缘外壳，绝缘外壳内设有呈并排间隔布置的上灭弧室和下灭弧室、前端设有被绝缘外壳包裹并与上灭弧室和下灭弧室的出线端通过铜排连接的中导电件、后端设有被绝缘外壳包裹并与上灭弧室和下灭弧室分别对应的上腔室和下腔室、两侧设有被绝缘外壳包裹并相对于中导电件对称布置的上导电件和下导电件，上灭弧室的进线端和上导电件的出线端均位于上腔室，下灭弧室的进线端和下导电件的出线端均位于下腔室。本双电源固封绝缘体采用两路真空灭弧室连接合并后固封在一个绝缘外壳内，可使其具备双电源模式，利于将两个断路器合并为一个，从而减少开关柜数量，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
双电源固封绝缘体及其固封极柱
本技术属于高压电气
，具体涉及一种双电源固封绝缘体及其固封极柱。
技术介绍
固封极柱是高压真空断路器中的主要部件之一。固封极柱主要由固封绝缘体、绝缘拉杆等组成，而固封绝缘体又由真空灭弧室和绝缘外壳组成，真空灭弧室装于绝缘外壳内，借助真空优良的绝缘和熄弧性能，实现电路的关合或分断。目前高压开关柜通常采用两路进线的方式，为一投用一备用，即均采用两台真空断路器(开关)置于两台不同的高压开关柜的方案实施，这就致使需要两台真空断路器和两台高压开关柜，并且没有办法通过一台真空断路器实现，而采用两台真空断路器产品成本较高，其联锁复杂，实现不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种双电源固封绝缘体及其固封极柱，以满足双电源断路器需求，并减小其体积和减少一台开关柜，节约成本。为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供一种双电源固封绝缘体，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳内设有呈并排间隔布置的上灭弧室和下灭弧室、前端设有被绝缘外壳包裹并与上灭弧室和下灭弧室的出线端通过铜排连接的中导电件、后端设有被绝缘外壳包裹并与上灭弧室和下灭弧室分别对应的上腔室和下腔室、两侧分别设有被绝缘外壳包裹并相对于中导电件对称布置的上导电件和下导电件，所述上灭弧室的进线端和上导电件的出线端均位于上腔室，所述下灭弧室的进线端和下导电件的出线端均位于下腔室。进一步，所述上灭弧室和下灭弧室均为真空灭弧室。进一步，所述上灭弧室和下灭弧室均为卧装结构。进一步，所述上导电件和下导电件分别与中导电件之间的绝缘外壳设有绝缘加强筋。进一步，所述绝缘加强筋上设有减重孔。进一步，所述上腔室和下腔室的内壁上设有伞裙状凸起。进一步，所述上导电件和下导电件由铜棒折弯制成。进一步，所述上灭弧室和下灭弧室之间的绝缘外壳内设有缓冲腔。本技术还提供一种双电源固封极柱，包括触臂、软连接、绝缘拉杆和上述的双电源固封绝缘体，其中，所述上导电件、中导电件和下导电件露出绝缘外壳的一端设置所述的触臂，所述上腔室和下腔室内分别容纳有一个所述的绝缘拉杆，且上灭弧室的进线端和上导电件的出线端通过一个所述的软连接与一个所述的绝缘拉杆连接，下灭弧室的进线端和下导电件的出线端通过另一个所述的软连接与另一个所述的绝缘拉杆连接。进一步，所述触臂上设有梅花触头。本技术的有益效果是：本技术的双电源固封绝缘体采用两路真空灭弧室连接合并后固封在一个绝缘外壳内，可使其具备双电源模式，利于将两个断路器合并为一个，从而缩小了开关体积和减少开关柜数量，节约了制造成本。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术双电源固封绝缘体的结构示意图；图2为应用本技术双电源固封绝缘体形成的双电源固封极柱结构示意图；附图标记：绝缘外壳1、上导电件2、上灭弧室3、铜排4、中导电件5、下灭弧室6、绝缘加强筋7、减重孔8、下导电件9、伞裙状凸起10、上腔室11、下腔室12、缓冲腔13、触臂14、软连接15、绝缘拉杆16；双电源固封极柱100。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1所示，本实施例中的双电源固封绝缘体，包括绝缘外壳1，该绝缘外壳1内设有呈并排间隔布置的上灭弧室3和下灭弧室6，该上灭弧室3和下灭弧室6均采用真空灭弧室，且两者呈卧装结构，使其结构紧凑；该绝缘外壳1的前端还设有被绝缘外壳1包裹并与上灭弧室3和下灭弧室6的出线端通过铜排4连接的中导电件5，该中导电件5由铜棒制成，该绝缘外壳1的后端还设有被绝缘外壳1包裹并与上灭弧室3和下灭弧室6分别对应的上腔室11和下腔室12，该绝缘外壳1的两侧分别还设有被绝缘外壳1包裹并相对于中导电件5对称布置的上导电件2和下导电件9，该上导电件2和下导电件9由铜棒折弯制成，该上灭弧室3的进线端和上导电件2的出线端均位于上腔室11，该下灭弧室6的进线端和下导电件9的出线端均位于下腔室12。采用上述方案，本技术的双电源固封绝缘体采用两路真空灭弧室连接合并后固封在一个绝缘外壳内，可使其具备双电源模式，并由此制作的双电源极柱可用于断路器并使之形成双电源断路器，从而减少开关柜数量。具体的，由本双电源固封绝缘体制成的双电源固封极柱100，如图2所示，还包括带有梅花触头的触臂14、软连接15和绝缘拉杆16，其中，该上导电件2、中导电件5和下导电件9露出绝缘外壳1的一端用于设置所述的带有梅花触头的触臂14，该上腔室11和下腔室12内分别容纳有一个绝缘拉杆16，且上腔室内11的上灭弧室3的进线端和上导电件2的出线端通过一个软连接15连接在一个绝缘拉杆16上，下腔室内12的下灭弧室6的进线端和下导电件9的出线端通过另一个软连接15连接在另一个绝缘拉杆16上，这样就构成了一个双电源固封极柱，通过上导电件进线，再通过软连接、上灭弧室后，到中导电件出线，实现一组开关的导电功能，同理，通过下导电件、软连接、下灭弧室、中导电件实现另一组开关的导电功能，而上灭弧室和下灭弧室的进线端通过绝缘拉杆连接，再由连接绝缘拉杆的操作机构来控制上灭弧室和下灭弧室的合分闸动作，从而实现双电源模式。本实施例中的上导电件2和下导电件9分别与中导电件5之间的绝缘外壳1设有绝缘加强筋7，用于增强绝缘外壳的强度，且绝缘加强筋7上设有减重孔8，用于降低其重量。同时，绝缘外壳和绝缘加强筋为一体式，以保证其强度。本实施例中的上腔室3和下腔室6的内壁上设有伞裙状凸起10。在电学领域，决定两个导电部件的安全距离包括电气间隙、绝缘穿透距离和爬电距离。其中爬电距离表示两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝缘表面测量的最短距离。上腔室3和下腔室6的内壁上的伞裙状凸起10能够起到增加爬电距离的作用。本实施例中的上灭弧室3和下灭弧室6之间的绝缘外壳1内设有缓冲腔13。用于吸收上腔室或下腔室在工作时的热效应。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双电源固封绝缘体，包括绝缘外壳(1)，其特征在于，所述绝缘外壳内设有呈并排间隔布置的上灭弧室(3)和下灭弧室(6)、前端设有被绝缘外壳包裹并与上灭弧室和下灭弧室的出线端通过铜排(4)连接的中导电件(5)、后端设有被绝缘外壳包裹并与上灭弧室和下灭弧室分别对应的上腔室(11)和下腔室(12)、两侧分别设有被绝缘外壳包裹并相对于中导电件对称布置的上导电件(2)和下导电件(9)，所述上灭弧室的进线端和上导电件的出线端均位于上腔室，所述下灭弧室的进线端和下导电件的出线端均位于下腔室。/n

【技术特征摘要】
1.双电源固封绝缘体，包括绝缘外壳(1)，其特征在于，所述绝缘外壳内设有呈并排间隔布置的上灭弧室(3)和下灭弧室(6)、前端设有被绝缘外壳包裹并与上灭弧室和下灭弧室的出线端通过铜排(4)连接的中导电件(5)、后端设有被绝缘外壳包裹并与上灭弧室和下灭弧室分别对应的上腔室(11)和下腔室(12)、两侧分别设有被绝缘外壳包裹并相对于中导电件对称布置的上导电件(2)和下导电件(9)，所述上灭弧室的进线端和上导电件的出线端均位于上腔室，所述下灭弧室的进线端和下导电件的出线端均位于下腔室。


2.根据权利要求1所述的双电源固封绝缘体，其特征在于，所述上灭弧室和下灭弧室均为真空灭弧室。


3.根据权利要求1或2所述的双电源固封绝缘体，其特征在于，所述上灭弧室和下灭弧室均为卧装结构。


4.根据权利要求1所述的双电源固封绝缘体，其特征在于，所述上导电件和下导电件分别与中导电件之间的绝缘外壳设有绝缘加强筋(7)。


5.根据权利要求4所述的双电源固封绝缘体，其特征在于，所述绝缘加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振良，
申请(专利权)人：广东华德力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44