一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统技术方案

一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，包括油位传感器，用于检测液压站油箱的油位；油温传感器，用于检测液压站油箱的油温；第一液压传感器，用于检测液压缸有杆油腔压力；第二液压传感器，用于检测液压缸无杆油腔压力；第一电磁阀A，用于控制液压缸有杆油腔油路通断；第二电磁阀B，用于控制液压缸无杆油腔油路通断；所述油位传感器、油温传感器、第一、二液压传感器、第一电磁阀A、第二电磁阀B均连接PLC主机，所述PLC主机通过触摸屏连接云平台服务器。本实用新型专利技术在现有液压扳手基础上，增加了传感器监控主机，通过联网工作，然后由云平台数据库管理，采用多少螺栓紧固，每一个紧固螺栓的力矩参数能实时监控；如果安装操作时紧固螺栓力矩达不到要求，系统就会报警，避免因为螺栓力矩不够出现的重大安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统
本技术涉及一种塔机安装、拆除智能监护
，具体涉及一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统。
技术介绍
目前我国塔机保有量约40万台，每年有大量塔机投入到建筑、安装项目上。但是塔机安装、拆除基本都是人工作业，整个作业过程只有人的监护，由于人的随意性及内外原因影响很容易导致塔机安装、拆除各环节发生不规范操作，为塔机安装、拆除埋下安全隐患，从而发生各种各样的安全事故。目前监管部门对塔机安全生产高度重视，出台了很多相关管理制度及规定。各相关单位领导也高度重视塔机安装、拆卸及顶升（加节、降节）作业安全，制定了一系列管理规程、规范。但是因为塔机安装、拆除环节多，高度复杂。因为塔机保有量众多，参与安装、拆除人员众多，这样就会出现人员素质参差不齐，各单位对制度、规范、规程理解各异，导致在实际操作过程中出现各种各样不规范行为。更重要的是不能实时监控，有不规范操作得不到及时干预纠正，从而出现各种各样安全问题。塔机在安装、拆卸及顶升（加节、降节）过程中，每一颗螺栓紧固力矩要求规范、标准、安全，现有技术中螺栓紧固是采用工具是液压扳手，而液压扳手无法将数据上网，到底螺栓力矩是多少无法监控管理，存在重大安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，在现有液压扳手基础上，增加了传感器监控主机，通过联网工作，然后由云平台数据库管理，采用多少螺栓紧固，每一个紧固螺栓的力矩参数能实时监控；如果安装操作时紧固螺栓力矩达不到要求，系统就会报警，避免因为螺栓力矩不够出现的重大安全隐患。该系统既可以配合塔机安装拆卸监护系统使用，也可以独立使用。一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，包括：油位传感器，用于检测液压站油箱的油位；油温传感器，用于检测液压站油箱的油温；第一液压传感器，用于检测液压缸有杆油腔压力；第二液压传感器，用于检测液压缸无杆油腔压力；第一电磁阀A，用于控制液压缸有杆油腔油路通断；第二电磁阀B，用于控制液压缸无杆油腔油路通断；所述油位传感器、油温传感器、第一、二液压传感器、第一电磁阀A、第二电磁阀B均连接PLC主机，所述PLC主机连接云平台服务器。所述PLC主机连接声光报警灯，声光报警模块型号BBJ-2。所述PLC主机连接触摸屏K70，触摸屏K70集成有脸谱传感器，脸谱传感器，用于检测作业人员、监护人员身份资质。所述第一、二液压传感器安装在液压回路平衡阀后面液压缸回路里，用于液压缸回路压力检测，工作时，第一、二液压传感器不断采集液压缸有杆油腔、无杆油腔的压力。所述第一、二电磁阀分别与换向阀到平衡阀的有杆油腔油管、无杆油腔油管连接；该系统还包括电机接触器，电机接触器一端与电源空气开关连接，另一端与液压电机电源线连接，所述电机接触器连接PLC主机，电机接触器用于控制液压电机电源通断。该系统还包括调度指挥平台，所述调度指挥平台包括：笔记本电脑、激光打印机、交换机、通讯模块、数传电台、激光扫描仪、对讲指挥机、全站仪、网桥；激光扫描仪、激光打印机分别与笔记本电脑连接；对讲指挥机连接交换机；交换机分别连接通讯模块、网桥、数传电台；全站仪通过交换机与笔记本电脑连接；数传电台通过交换机与笔记本电脑连接；笔记本电脑通过有线或者无线方式与云平台服务器连接。所述调度指挥平台还包括显示器、录像机，显示器与录像机连接，录像机通过交换机与网桥连接；调度指挥平台还包括IP对讲机，所述IP对讲机通过通讯模块与塔机安装螺栓紧固智能监护系统触摸屏K70连接，触摸屏K70内含语音对讲功能，调度指挥平台通过internet网络与平台云服务器连接，平台云服务器通过internet网络与调度指挥平台连接，调度指挥人员的手机APP与云平台服务器连接。所述K70触摸屏通过交换机一端口与PLC主机连接，K70触摸屏通过4G通讯与云平台服务器连接；所述数传电台通过交换机另一端口与PLC主机连接；交换机的另一无线端与调度指挥平台的数传电台连接。本技术一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，技术效果如下：1：实现了对塔机安装、拆除作业全程、全流程螺栓紧固的科学监护，确保了塔机安装、拆除作业每一颗螺栓的紧固力矩符合标准，同时不会发生螺栓漏拧、忘拧或者所拧螺栓力矩不达标的情况发生；2：实现了现场监护与平台监护有机结合，对塔机螺栓的紧固作业的人的所有操作结果实现了两道实时监控：一道是现场实时监控，比如：对每一个螺栓现场紧固人员操作完成监护仪会自动记录紧固力矩，同时监理人员还要在现场对现场紧固作业人员紧固力矩进行一一监督确认，同时还要通过手机APP拍照发回【塔机吊装无忧网】平台，由现场指挥人员、管理人员可以在【塔机吊装无忧网】平台上通过数据及照片比对进行第二道把关确认，当发现某一螺栓紧固操作不规范、不达标时，现场指挥、管理人员就会及时对现场进行干预，这样可以有效避免人的遗忘、马虎、情绪等各种因素而给塔机螺栓紧固作业留下安全隐患。：螺栓紧固力矩实现了自动监控，监护仪将每一个螺栓的额定力矩按照编号都输入在管理程序内，只要紧固人员按照程序操作，螺栓编号准确，紧固螺栓时只管集中精力操作力矩扳手就可以了，当紧固力矩达到标准要求时监护仪K70触摸屏会自动显示、自动报警，自动控制，避免了因为人为原因可能发生的一切不符合规程规范的事情发生的风险。：实现了手机APP在塔机在安装、拆除的螺栓紧作业过程中的监护作用，现场施工作业人员可以通过手机APP向管理平台发送现场螺栓紧固图片、视频、文字等全方位信息；调度指挥人员可以通过手机APP查询现场实时监控数据、状态、图片、视频等全方位信息，可以实时协调现场施工操作，确保安全、高效作业。：系统安装有K70触摸屏，它内含脸谱传感器，脸谱传感器是用于对所有参与螺栓紧固作业人员、监理人员的管理，工作时要求所有参与螺栓紧固作业的人都得刷脸录入，由K70触摸屏，经过内含的4G通讯模块送到【塔机无忧吊装网】云平台，现场指挥平台在网上对所有工作人员资质进行确认，当所有人员经过现场指挥平台确认各项资质、安全教育等符合标准后才允许系统开始工作，否则液压紧固系统均处于关闭状态不能工作，从而确保人的各项条件符合螺栓紧固作业要求。：S7-200smartsr20PLC主机内嵌入有操作流程监控程序及每一个编号螺栓的额定力矩值，每一步操作都要接受监护仪流程操作监控及螺栓紧固力矩限制；从而实现了对塔机安装、拆除作业全程、全流程螺栓紧固的科学监护，确保了塔机安装、拆除作业每一颗螺栓的紧固力矩符合标准，同时不会发生螺栓漏拧或者错拧。：所述油位传感器、液压传感器等均与S7-200smartsr20PLC主机连接，监护仪触摸屏K70将每一个螺栓的额定力矩按照编号都输入在管理程序内，只要紧固人员按照程序操作，螺栓编号准确，紧固螺栓时只管集中精力按照流程及螺栓编号操作力矩扳手就可以了，当紧固力矩达到标准要求时监护仪会自动显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，其特征在于包括：/n油位传感器，用于检测液压站油箱的油位；/n油温传感器，用于检测液压站油箱的油温；/n第一液压传感器，用于检测液压缸有杆油腔压力；/n第二液压传感器，用于检测液压缸无杆油腔压力；/n第一电磁阀A，用于控制液压缸有杆油腔油路通断；/n第二电磁阀B，用于控制液压缸无杆油腔油路通断；/n所述油位传感器、油温传感器、第一、二液压传感器、第一电磁阀A、第二电磁阀B均连接PLC主机，所述PLC主机连接云平台服务器。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，其特征在于包括：
油位传感器，用于检测液压站油箱的油位；
油温传感器，用于检测液压站油箱的油温；
第一液压传感器，用于检测液压缸有杆油腔压力；
第二液压传感器，用于检测液压缸无杆油腔压力；
第一电磁阀A，用于控制液压缸有杆油腔油路通断；
第二电磁阀B，用于控制液压缸无杆油腔油路通断；
所述油位传感器、油温传感器、第一、二液压传感器、第一电磁阀A、第二电磁阀B均连接PLC主机，所述PLC主机连接云平台服务器。


2.根据权利要求1所述一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，其特征在于：所述PLC主机连接声光报警模块。


3.根据权利要求1所述一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，其特征在于：所述PLC主机连接触摸屏，触摸屏内集成有脸谱传感器，脸谱传感器用于检测作业人员、监护人员身份资质。


4.根据权利要求1所述一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，其特征在于：所述第一、二液压传感器安装在液压回路平衡阀后面液压缸回路里，用于液压缸回路压力检测，工作时，第一、二液压传感器不断采集液压缸有杆油腔、无杆油腔的压力。


5.根据权利要求1所述一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，其特征在于：所述第一、二电磁阀分别与换向阀到平衡阀的有杆油腔油管、无杆油腔油管连接。


6.根据权利要求1所述一种塔机安装螺栓紧固智能监护系统，其特征在于：该系统还包括电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦，常华强，冯志超，
申请(专利权)人：宜昌市创星电子技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42