预应力金属波纹管径向刚度试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力金属波纹管径向刚度试验装置，包括底板，所述的底板上方中心位置处开有凹槽，所述的凹槽内部嵌入金属波纹管下夹具，所述的金属波纹管下夹具下方与凹槽对应位置处设有卡块，所述的卡块卡入到凹槽内部固定位置，所述的凹槽前后左右方向均设有直线型刻度线并延伸到底板四周边缘位置处，所述的底板后方设有连杆，所述的连杆上方设有转动限位杆，所述的转动限位杆一端与连杆上方转动连接，所述的转动限位杆另一端设有限位通孔。该装置对现有的检测装置进行改进，便于试验过程中，简单便捷的对样品和夹具进行固定和对中，减少试验过程中的偏差和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
预应力金属波纹管径向刚度试验装置
本技术涉及施工检测设备
，更具体的说，涉及一种预应力金属波纹管径向刚度试验装置。
技术介绍
本试验装置适用于检测预应力混凝土用金属波纹管的径向刚度，适用于以镀锌或不镀锌低碳钢螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应混凝土结构构建中预留孔的金属管，现有的上述试验装置一般是通过左右两个矩形夹具对待检测管件进行夹装，存在以下问题：1.现有夹具无法对管件进行稳定的稳定和对中，在试验过程中，需要人工多次对夹具进行对中固定，在试验过程中容易出现偏差，影响试验结果。2.在试验过程中由于上方压头施力较大，对夹具进行对中固定时，操作人员存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种预应力金属波纹管径向刚度试验装置，该装置对现有的检测装置进行改进，便于试验过程中，简单便捷的对样品和夹具进行固定和对中，减少试验过程中的偏差和安全隐患。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种预应力金属波纹管径向刚度试验装置，包括底板，所述的底板上方中心位置处开有凹槽，所述的凹槽内部嵌入金属波纹管下夹具，所述的金属波纹管下夹具下方与凹槽对应位置处设有卡块，所述的卡块卡入到凹槽内部固定位置，所述的凹槽前后左右方向均设有直线型刻度线并延伸到底板四周边缘位置处，所述的底板后方设有连杆，所述的连杆上方设有转动限位杆，所述的转动限位杆一端与连杆上方转动连接，所述的转动限位杆另一端设有限位通孔，所述的限位通孔内部穿过带有刻度的压头，所述的压头下方固定有金属波纹管上夹具，所述的金属波纹管下夹具和金属波纹管上夹具之间夹装金属波纹管且与金属波纹管接触位置处均加工成形状与金属波纹管外表面相配合的弧面。进一步，所述的凹槽和卡块截面均为相同的正多边形形状。进一步，所述的限位通孔直径大于压头直径3-5毫米。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术装置在夹装时即可实现对金属波纹管的对中固定，保证后续加压试验质量，在整个试验过程中，免去了现有技术试验过程中对于金属波纹管反复定位的操作，保证试验人员安全。附图说明图1为本技术整体结构拆分示意图；图中：1、底板；2、凹槽；3、刻度线；4、限位通孔；5、转动限位杆；6、连杆；7、压头；8、金属波纹管上夹具；9、金属波纹管下夹具；10、卡块。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种预应力金属波纹管径向刚度试验装置，包括底板1，底板1上方中心位置处开有凹槽2，凹槽2内部嵌入金属波纹管下夹具9，金属波纹管下夹具9下方与凹槽2对应位置处设有卡块10，卡块10卡入到凹槽2内部固定位置，凹槽2前后左右方向均设有直线型刻度线3并延伸到底板四周边缘位置处，底板1后方设有连杆6，连杆6上方设有转动限位杆5，转动限位杆5一端与连杆6上方转动连接，转动限位杆5另一端设有限位通孔4，限位通孔4内部穿过带有刻度的压头7，压头7下方固定有金属波纹管上夹具8，金属波纹管下夹具9和金属波纹管上夹具8之间夹装金属波纹管且与金属波纹管接触位置处均加工成形状与金属波纹管外表面相配合的弧面，凹槽2和卡块10截面均为相同的正多边形形状，限位通孔4直径大于压头7直径3毫米。实际实用时，将金属波纹管下夹具9卡装在底板1上表面的凹槽2内部固定，然后将压头7穿过限位通孔4内部，接着在夹具之间放置金属波纹管(该类管件一般具有多种尺寸型号，如标准圆柱直径为50MM或100MM、椭圆尺寸为60*20MM)，试验过程中通过对上下夹具的调整固定以及观察底板1上的刻度线，使得金属波纹管对中固定位置，通过机械设备对压头7施加一定的压力值，根据压头7上的刻度，测出金属波纹管的变形量，劲儿测出径向刚度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力金属波纹管径向刚度试验装置，其特征在于：包括底板，所述的底板上方中心位置处开有凹槽，所述的凹槽内部嵌入金属波纹管下夹具，所述的金属波纹管下夹具下方与凹槽对应位置处设有卡块，所述的卡块卡入到凹槽内部固定位置，所述的凹槽前后左右方向均设有直线型刻度线并延伸到底板四周边缘位置处，所述的底板后方设有连杆，所述的连杆上方设有转动限位杆，所述的转动限位杆一端与连杆上方转动连接，所述的转动限位杆另一端设有限位通孔，所述的限位通孔内部穿过带有刻度的压头，所述的压头下方固定有金属波纹管上夹具，所述的金属波纹管下夹具和金属波纹管上夹具之间夹装金属波纹管且与金属波纹管接触位置处均加工成形状与金属波纹管外表面相配合的弧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力金属波纹管径向刚度试验装置，其特征在于：包括底板，所述的底板上方中心位置处开有凹槽，所述的凹槽内部嵌入金属波纹管下夹具，所述的金属波纹管下夹具下方与凹槽对应位置处设有卡块，所述的卡块卡入到凹槽内部固定位置，所述的凹槽前后左右方向均设有直线型刻度线并延伸到底板四周边缘位置处，所述的底板后方设有连杆，所述的连杆上方设有转动限位杆，所述的转动限位杆一端与连杆上方转动连接，所述的转动限位杆另一端设有限位通孔，所述的限位通孔内部穿过带有刻度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀云，李静，苗灏，王磊，郭慧丽，
申请(专利权)人：合肥工大共达工程检测试验有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34