具有烘干装置的砂尘分离器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有烘干装置的砂尘分离器，属于喷砂设备，包括：具有漏斗形底的分离筒，分离筒的侧壁上设有吸砂管，分离筒的顶部设有抽风管，抽风管连接集尘器，分离筒的漏斗形底部中心设有连通集砂罐的出砂管；其特征在于：所述的分离筒的漏斗形底部的出砂管连接烘干装置，所述的烘干装置连接储砂罐。砂尘分离器中发有烘干装置，有效解决露天存放的砂子中的水和雪。减少了翻晒砂子的工作量，不管何种天气，都能保证生产，且无需晒砂场地。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷砂设备，具体说是一种喷砂设备中用于沙尘分离的具有烘干装置的砂尘分离器。
技术介绍
喷砂是一种金属表面处理工艺，主要用于清除钢铁表面的铁锈和氧化皮，为后续加工做准备，也可用于表面美化加工及消除内应力等，现有的喷砂工作都由循环喷砂设备来完成。所述的循环喷砂设备是喷射出去的砂子能被吸回循环使用。为了将砂子中的碎小颗粒及粉尘从吸回的砂子中分离出来，以提高喷砂的效率及品质。因此，现有的循环喷砂设备一般都配有砂尘分离器，其作用是1、分离粉尘；2、根据工艺要求，分离不同颗径的砂子。现有的砂尘分离器其结构如图1所示，主要是；一具有漏斗形底的分离筒1，分离筒1的侧壁上设有吸砂管2，分离筒1的顶部设有抽风管3，抽风管3连接集尘器，分离筒1的漏斗底部接喷砂机的集砂桶。集尘器的风机通过抽风管3将喷出的砂子由吸砂管2吸入容器1，在容器1中较轻的粉尘被抽风管3吸入集尘器中，较重的大颗砂粒则掉入分离筒1的漏斗形底部进入喷砂机的集砂桶。从而达到砂尘分离的效果。现有的上述砂尘分离器根据容器1中气流情况的不同分为三种；1、旋风分离器；2、惯性分离器；3、容积分离器。为了进一步提高砂尘分离效果，在分离筒中还加设各种扰流装置。上述各种现有砂尘分离器都只能分离砂子中的粉尘，而对于砂子中的水、雪无法去除。由于喷砂施工单位通常将砂子露天存放，或存放在四周敞开的棚内，遇到刮风下雨或下雪，常常发生所存放的砂子被雨水浸泡、或被雪覆盖。必须等天晴将砂子晒干才能使用，既增加了翻晒砂子的工作量，也影响了生产进度。还需要有一定面积的晒砂场地。因此提出具有烘干装置的砂尘分离器的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种具有烘干装置的砂尘分离器，以适应市场需求。本技术所提供的具有烘干装置的砂尘分离器是由如下技术方案来实现的。一种具有烘干装置的砂尘分离器，包括具有漏斗形底的分离筒，分离筒的侧壁上设有吸砂管，分离筒的顶部设有抽风管，抽风管连接集尘器，分离筒的漏斗形底部中心设有连通集砂罐的出砂管；其特征在于所述的分离筒的漏斗形底部的出砂管连接烘干装置，所述的烘干装置连接储砂罐。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
所述的具有烘干装置的砂尘分离器，其特征在于；所述的烘干装置主要由输送器、加热器组成，所述输送器为倾斜设置，其低端接分离筒的漏斗形底部的出砂管，并设有排水管；输送器的高端设有连通抽风管的排气管及连通储砂罐的排砂管；所述的输送器的靠近高端的部分穿过所述的加热器。所述的具有烘干装置的砂尘分离器，其特征在于所述输送器是螺旋输送器。所述的具有烘干装置的砂尘分离器，其特征在于所述输送器是皮带输送器、或履带式输送器。所述的具有烘干装置的砂尘分离器，其特征在于于倾斜设置的输送器的排水管的下面设有储水罐。所述的具有烘干装置的砂尘分离器，其特征在于于所述述的连通储砂罐的排砂管的外周设有加热器，于排砂管内倾斜的多孔振动板。所述的具有烘干装置的砂尘分离器，其特征在于所述的加热器是电阻加热器、或远红外加热器、或高频加热器、或电磁加热器、或陶瓷加热器。所述的具有烘干装置的砂尘分离器，其特征在于；所述的加热器是柔性履带式加热器。本技术的优点在于本技术的砂尘分离器中设有烘干装置，有效解决露天存放的砂子中的水和雪。减少了翻晒砂子的工作量，不管何种天气，都能保证生产，且无需晒砂场地。为对本技术的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。附图说明图1是现有砂尘分离器的结构示意图。图2是本技术具有烘干装置的砂尘分离器的结构示意图。图3是本技术具有烘干装置的砂尘分离器的另一种实施例的结构示意图。图4是本技术具有烘干装置的砂尘分离器的又一种实施例的结构示意图。具体实施方式本技术为解决露天存放的砂子中可能含有在雨水和雪的问题，而提供一种具有烘干装置的砂尘分离器，其主要是在所述的砂尘分离器的分离筒的漏斗形底部的出砂管连接烘干装置，所述的烘干装置连接储砂罐。实施例一图2所示是本技术实施例一的具体结构，如图所示，本技术的具有烘干装置的砂尘分离器具有漏斗形底的沙尘分离筒1，分离筒1的侧壁上设有吸砂管2，分离筒1的顶部设有抽风管3，抽风管3连接集尘器，分离筒1的漏斗形底部中心设有连通集砂罐的出砂管4；本技术与现有技术的区别在于所述的分离筒1的漏斗形底部的出砂管4连接烘干装置5，所述的烘干装置5连接储砂罐6。所述的烘干装置5主要由输送器7、加热器8组成，所述输送器7为倾斜设置，其低端接分离筒的漏斗形底部的出砂管4，并设有排水管9；输送器7的高端设有连通抽风管3的排气管10及连通储砂罐6的排砂管11；所述的输送器7的靠近高端的部分穿过所述的加热器8。于倾斜设置的输送器的排水管9的下面设有储水罐12。工作时，含有水或雪的砂子经砂尘分离后由分离筒的漏斗形底部的出砂管4进入烘干装置5中的输送器7的低端，在输送器7的作用下，由低向高输送，砂中的水则由高向低流，并由设于低端的排水管9排出，潮湿的砂子继续向高处输送并进入加热器8，经加热器8加热烘干，烘干的砂子由排砂管11进入储砂罐6循环使用，烘干过程所产生的水蒸气经排气管10由抽风管3抽走。在本实施例中，所述输送器是螺旋输送器。所述的加热器是电阻加热器、或远红外加热器、或高频加热器、或电磁加热器、或陶瓷加热器，这些加热器设置于一两端串通的箱体内。也可以采用柔性履带式加热器，履带式加热器可直接包裹于输送器7的管外。螺旋输送器的优点是结构简单，但是存在砂子磨损输送器管内壁的问题，需要在管内壁采用耐磨材料。当螺旋与管内壁间隙较大时有可能发生间隙中的部分砂粒输送不走的问题。如果螺旋输送器的倾角过大还会发生砂粒掉进储水罐12。因此，倾角一般不超过20度。实施例二图3所示，是本技术的另一实施例的具体结构图，本实施例与实施例一的具别在于输送器采用皮带输送器72、或履带式输送器。其优点在于不会发生实施例一所产生的部分砂粒输送不走的问题。但是，机构比螺旋输送器复杂，体积大。实施例三在前述二实施例中，所述的加热器是对输送器7中的砂粒进行烘干，而输送器中的砂粒在输送过程中，是呈堆积状态，堆积的中心和表层被烘干的程度将不相同，中心有可能烘不干，为解决这一问题可在所述的连通储砂罐的排砂管11的外周设置加热器13，且于排砂管11内设有多层倾斜的多孔振动筛板14。砂粒在自上而下地通过多孔振动筛板14下落的过程中被均匀烘干。实施例四本实施例是实施例一或二与实施例三的结合。即在倾斜的输送器和排砂管11的外面分别设有加热器8、13，使砂粒经两道烘干，达到充分干燥的目的。实施例五其结构图4所示，前述实施例是将烘干装置设置于砂尘分离器的后面。本实施例是将烘干装置设置于砂尘分离器的前面。在倾斜的输送器的低端设有进砂斗15，于高端排砂管的下面设有中间存砂箱16，所述的砂尘分离器的吸砂管2插入中间存砂箱16中。潮湿的含水及粉尘的砂子送入进砂斗15，经烘干装置烘干后进入中间存砂箱16，砂尘分离器从中间存砂箱16中吸取干燥的含粉尘的砂子进行沙尘分离，将合格的砂粒提供使用。优点是，避免潮湿的砂子影响沙尘分离。前述实施例一至五中，所述的加热器是电阻加热器、或远本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有烘干装置的砂尘分离器，包括：具有漏斗形底的分离筒，分离筒的侧壁上设有吸砂管，分离筒的顶部设有抽风管，抽风管连接集尘器，分离筒的漏斗形底部中心设有连通集砂罐的出砂管；其特征在于：所述的分离筒的漏斗形底部的出砂管连接烘干装置，所述的烘干装置连接储砂罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建国，
申请(专利权)人：彭建国，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]