管板旋转蒸汽式干燥机制造技术

管板旋转蒸汽式干燥机用于干燥各类谷物和种子。该机主要由进回汽管接头２９、管板转筒２１、机座４１、上盖４０、喂料斗１０、出料斗３５、传动装置２５、引烟装置５７、排潮装置５９、限位装置３６、检温和控温装置３０、电控７２组成。技术特征是管板转筒倾斜放置，内有管板１７、１８，管板由无缝钢管和铁板焊合而成，管板结构简单承压高，干燥温度高，传热面积大，调温简单、准确。管板旋转代替抄板。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管板旋转蒸汽式干燥机，用于干燥各类谷物和种子，也可干燥菜籽、瓜籽、麦芽等。不受籽料大小、形状的影响。有保温装置，能在秋冬季节气温很低的情况下干燥玉米和水稻。目前直接或间接式热风干燥机共同弱点是1)、单位的体积的空气载热少，在单位面积上的放热系数小，只有10～100大卡／米.2.时.℃。而带有疑结的水蒸汽放热系数为40000～120000大卡／米.2.时.℃，因此蒸汽式干燥机的体积比热风式干燥机的体积小、效率高。2)、热风式干燥机的载热体和载湿体为同一体，热损失多，余热回收差。而蒸汽式干燥机可全部由回汽回水管收回。只这一点蒸汽式比热风式节能约1／3。目前国内外使用的蒸汽式干燥机的弱点是1)、瑞典a－拉伐公司生产的旋转蒸汽管束干燥机，粮食只能在管与管之间穿过，每次粮食与管接触时间短，使整体干燥时间增长。2)、苏联达纹波蒸气转筒干燥机，它的蒸汽管道用多个方管制成矩形管道，承压能力低，工作压力一般为1.5～4个大气压，不易提高工作温度，延长了干燥时间。另外它用齿轮传动只能放在转筒中间位置上，无法保温，转筒散热多，热损失多。另外它的载湿体没经预热进入转筒中，降低筒内温度，降低了整个干燥机的工作效率。3)、我国自建的塔式蒸汽干燥机，土建任务大，约占整个干燥机费用的76％，干燥玉米需5～8个塔，管道不动，要使粮粒都被加热，管道间距小，消耗管材很多。另外建筑物与钢材膨胀系数不一样，墙体易裂，不易维修。塔式干燥机不能工厂化，质量差。本技术的任务是延长管道与粮食的每次接触时间，对粮加热均匀，提高蒸汽压力，增加调温幅度；使载湿体先被预热，后载湿，提高工作效率。增设保温层，减少热损失，适应低温作业。取消土建，减少钢材消耗，使之全部工厂化，提高质量减少投资。解决的方法是1、设计管板转筒21，倾斜放置2°～3°，并且旋转。主要是在原苏联达纹波蒸汽转筒干燥机中，去掉方管制成的梯形管道，换成管板17、18，分别焊在转筒33的内壁上和中心管19上，管板是在无缝蒸汽管56之间焊上铁板55而成。无缝管承压高，可达8～10个大汽压，提高干燥温度，增加调温幅度。铁的导热率很大，铁板扩大了铁管传热面积，增大了与粮食接触面积，管板代替了抄板，并向转动方向有一倾角，能把粮食带到最高点撒下，每次增加了管板对粮食加热时间，节省管材一半，由于管板的翻抄，粮食受热均匀。每次撒落使粮粒充分与空气接触，把汽化出来的水汽及时被空气带走。又因转筒倾角小，粮食从入口到出口的行走路线长，总的加热时间长。结构简单工作可靠。2、机座41和上盖40，不用砖砌，用铁皮和角铁做成坚固的外壳，用200＃槽钢做底架2和支架1、37、44。内部全部有保温层，运输时不变形，不破裂。在机座的矮端有一进烟口39、直接与锅炉的出烟管联结，在引风机57的作用下，使170℃的烟直接进入机座和上盖形成的空间中，对管板转筒21加热，形成烟气保温层和去尘。然后从机座的出烟口43进入引风机57，再送到预热仓63预热粮食。所以本机可以在冬季，外界气温很低的情况下工作。3、设计有单独的排潮装置58，有单独的载湿体。主要有风机59、进风口38，风管6。风管放在机座41中，进入风管的空气被烟气加热，再进入转筒中带走潮汽，很少影响筒内温度。排潮风机59，可使转筒内产生负压，便于水分汽化。进风口有沪网、调整风门，可根据筒内的潮汽大小调整进风量，可使载湿体空气的相对湿度达90％以上，减少风量消耗，风机小，耗电小，湿废汽带走的热损失少。4、改齿轮传动为链传动，把整个传动装置25设计在一端。便于整个管板转筒的保温。链传动适应管板转筒热胀冷缩的要求，另外降低了成本。本技术利用附图实施做进一步说明。附图说明图1、管板旋转蒸汽式干燥机正视图(示意图)图2、沿图1B－B剖面图(示意图)图3、管板旋转蒸汽式干燥机与配套机器的平面图。1、减速机架；2、底架；3、喂料斗支架；4、链子；5、托轮；6、风管；7、锥形封头；8、小孔板；9、鼓形封头；10、喂料斗；11、导管；12、喂料咀；13、大口孔板；14、大链轮；15、上托环；16、斜管；17、外围管板；18、中间管板；19、中心管；20、吊环；21、管板转筒；22、下托环；23、小口孔板；24、排水板；25、传动装置；26、密封圈；27、平板封头；28、干燥机回汽回水管；29、进回汽管接头；30、检温和控温装置；31、主进汽管；32、锅炉回汽回水管；33、转筒；34、出粮门；35、出料斗；36、限位轮；37、托轮支架；38、进风口；39、进烟口；40、上盖；41、机座；42、检查门；43、出烟口；44、托轮支架；45、小链轮；46、减速机；47、侧壁；48、保温层；49、中间管板加强圈；50、机座角铁；51、联结螺栓；52、上盖角铁；53、外围管板加强圈；54、密封沙土；55、联板；56、无缝管；57、引烟装置；58、干燥机；59、排潮装置；60、喂入搅龙；61、清粮机；62、提升机、63、预热仓；64、长搅龙；65、引风机电机；66、锅炉房；67、搅龙；68、提升机；69、缓苏冷却仓；70、。冷风机；71、输出搅龙；72、电控柜。图中机座41和上盖40形成一个封闭室，是一个能容纳烟气的保温空间，内有保温层48。在引风机57的作用下，锅炉排出的烟通过进烟口39直接进入封闭室中，加热和保温管板转筒21；同时加热进风管6，预热载湿体空气。因机座和上盖形成的封闭室空间很大，烟的流速降低，烟中的杂质沉淀在封闭室中，又起去尘的作用。通过一个干燥周期之后，通过检查门42进行清理烟尘。净化的烟气通过出烟口进入引风机57，送到预热仓预热粮食，由预热仓出来的烟温只有60℃左右。这个过程，不仅对管板转筒21保温，加热，而且充分利用了锅炉烟气的废热，进一步提高燃料的热效率。粮食从喂入咀12喂入，经导管11喂入到管板转筒21中，被管板17、18和转筒33加热。由于转筒不停地转动，粮粒被管板举起又徐徐撒下，这样连续不断地在筒内翻动，使粮食受热均匀，汽化出来的水分及时被排出。粮食从喂料端慢慢地移向出料端，通过出粮门34出来，送到缓苏冷却仓69，缓苏冷却。载湿体空气从进风口38进到风管6中，被烟气加热，通过喂料斗10进入管板转筒21中，载湿后经出料斗被排潮风机59排出机外。根据筒内潮汽的多少，通过调整进风口的调整风门，调整风量大小。潮汽多风量可大点，潮汽少风量可小点，或关闭风门，增加筒内负压，便于粮食水分汽化。从整机看管板旋转蒸汽式干燥机特点是1、带前倾角的管板、代了抄板，它是用无缝管56和铁板55焊合而成，承压高，提高了与粮食的接触面积和传热时间。使粮受热快，受热均匀，提高了干燥效率，并且不受籽粒大小、形状影响，自扫能力强，用途多。干燥质量好，无污染，无焦糊粒。2、管板节省一半管材，可烧有烟煤、降低了成本。3、蒸汽带热能多，放热系数大，有利于干燥；余热几乎全部回收；有保温层，散热损失少，充分利用了锅炉的废烟气，它不仅起保温作用，还起到了加热作用，进一步提高了锅炉的热效率；目前锅炉热效率已达74％，再利用烟气加热，所以燃料的利用率是很高的。4、温度调整方便可靠，只调整蒸汽压力，就可得到相应的干燥温度；蒸汽压力 kg／cm2饱和水和饱和蒸汽温度℃0.580℃1.01002.01203本文档来自技高网...

【技术保护点】
管板旋转蒸汽式干燥机是一种谷物干燥机，包括进回汽管接头２９，管板转筒２１，机座４１，上盖４０，喂料斗１０，出料斗３５，传动装置２５，引烟装置５７，排潮装置５９，限位装置３６，检温和控温装置３０，电控柜７２组成。其特征是：管板转筒２１倾斜放置，并且旋转，内有管板１７、１８，分别焊在转筒３３的内壁上和中心管１９上，管板是在无缝蒸汽管之间焊上铁板而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠臣，李冬青，
申请(专利权)人：王惠臣，李冬青，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]