一种手电筒的转动连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手电筒的转动连接结构，包括相互转动连接的筒身组件和筒头组件，所述筒身组件上设有连接轴，所述筒头组件上设有与连接轴转动插接的连接孔；其特征在于：所述连接轴上设置有弹性复位活动的卡块，卡块至少部分弹性外露于连接轴；所述连接孔上设有卡槽；所述连接轴与连接孔相插接时，卡块与卡槽相互卡扣连接。本手电筒的转动连接结构组装时不需要借助任何工具，徒手即可完成安装，所以安装方便快捷；卡块弹性卡入卡槽中，保证筒身与筒头之间的连接稳定可靠，不会因为长时间使用而失效，性能可靠，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种手电筒的转动连接结构
本技术涉及一种手电筒，具体是一种手电筒的转动连接结构。
技术介绍
现有的多功能手电筒中，有筒身与筒头可相对转动的，通过对筒头的转动使手电筒整体变形呈一字型或L字型，进而满足不同的使用需求；筒头与筒身现有的转动连接方式普遍存在组装难度大，组装效率低，结构不稳定等缺陷；如：中国专利文献CN204879469U公开了一种改进多功能的手电筒，具体公开了：包括筒身和筒头，筒头一端设有筒头倾斜端面，对应筒身一端设有与筒头倾斜端面配合的筒身倾斜端面，筒身倾斜端面上设有连接轴，对应筒头倾斜端面设有与连接轴插接转动配合的插接孔；连接轴按圆周方向设有限位槽，筒头上安装有延伸入限位槽内的限位杆，通过连接轴与插接孔的插接转动配合，实现筒头倾斜端面与筒身倾斜端面互相转动配合，使限位杆在限位槽的两端来回滑动，令筒头和筒身切换成直筒型或L型。该多功能手电筒中，筒头通过限位杆与筒身上的连接轴连接，实现筒头与筒身的相互转接，这种连接方式中限位杆插入筒头中，组装时需要借助相关工具实施，组装效率低，限位杆在日常使用中容易脱落，直接影响手电筒的使用寿命，而且限位杆外露部分会影响手电筒的整体外观；此外，为配合连接，连接轴上需要加工有限位槽，使连接轴的强度大大下降，加大连接轴的加工难度。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、安装方便快捷、结构稳固可靠的手电筒的转动连接结构。本技术的目的是这样实现的：一种手电筒的转动连接结构，包括相互转动连接的筒身组件和筒头组件，所述筒身组件上设有连接轴，所述筒头组件上设有与连接轴转动插接的连接孔；其特征在于：所述连接轴上设置有弹性复位活动的卡块，卡块至少部分弹性外露于连接轴；所述连接孔上设有卡槽；所述连接轴与连接孔相插接时，卡块与卡槽相互卡扣连接。所述卡槽为环形槽，筒头组件相对筒身组件转动时，卡块相对滑动在卡槽上。所述卡块可滑动的设置于连接轴上，卡块设置两块且彼此之间设置有弹性件，弹性件作用卡块端部弹性外露于连接轴。所述弹性件为螺旋弹簧，卡块上设有与弹性件连接的凸柱。所述连接轴上设有径向延伸的限位孔，卡块弹性复位滑动在限位孔上，且卡块端部突出限位孔。所述连接轴上设有连通筒身组件内腔的通孔。所述连接轴与连接孔之间密封配合。所述筒身组件上设有筒身配合面，连接轴设置于筒身配合面上，筒身配合面与筒身组件轴线之间的夹角无限接近45°，连接轴轴线与筒身配合面基本垂直；所述筒头组件上设有与筒身配合面配合的筒头配合面，连接孔设置于筒头配合面上，筒头配合面与筒头组件轴线之间的夹角无限接近45°，连接孔与筒头配合面基本垂直。所述筒头配合面上设有限位槽，筒身配合面上设置有至少部分伸入限位槽中的定位柱，筒头组件的转动使定位柱相对滑动在限位槽中，实现手电筒一字型或L字型的旋转定位。所述筒身配合面与筒头配合面之间密封配合。所述连接孔上设有用于引导卡块缩回连接轴中的导向面，筒身组件与筒头组件插接时，卡块滑动在导向面上。本技术的有益效果如下：筒身组件上的连接轴上设置有卡块，筒头组件上的连接孔上设有卡槽，当筒身组件与筒头组件相互安装时，卡块与卡槽相互卡扣，实现筒身组件与筒头组件的连接。本转动连接结构组装时不需要借助任何工具，徒手即可完成安装，所以安装方便快捷；卡块弹性卡入卡槽中，保证筒身与筒头之间的连接稳定可靠，不会因为长时间使用而失效，性能可靠，使用寿命长。附图说明图1为本技术一实施例中手电筒的局部分解图。图2为本技术一实施例中手电筒一字型状态的示意图。图3为本技术一实施例中手电筒L字型状态的示意图。图4为本技术一实施例中卡块的结构示意图。图5为本技术一实施例中筒身的局部截面图。图6为本技术一实施例中筒头的截面图。图7为本技术一实施例中筒身与筒头组装过程的示意图（局部剖视图）。图8为本技术一实施例中筒身与筒头组装状态的示意图（局部剖视图）。图9为本技术中筒头组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图9，本手电筒的转动连接结构，包括相互转动连接的筒身组件A和筒头组件B，筒头组件B相对筒身组件A转动至一定位置时，手电筒整体呈一字型或L字型，以满足用户不同的使用需要；筒身组件A端面上设有连接轴3，筒头组件B端面上设有与连接轴3转动插接的连接孔8；连接轴3上设置有弹性复位活动的卡块6，卡块6至少部分弹性外露于连接轴3；连接孔8内壁加工有相对凹陷的卡槽10；连接轴3与连接孔8相插接时，卡块6与卡槽10相互卡扣连接，实现筒身组件A与筒头组件B之间的转动连接。组装时，工人用手按压卡块6缩回连接轴3中，然后将连接轴3插入连接孔8中，当到达指定位置时，卡块6弹性复位外露于连接轴3并卡入卡槽10中，实现筒身组件A与筒头组件B之间的转动连接。本转动连接结构组装时不需要借助任何工具，徒手即可完成安装，所以安装方便快捷；卡块6弹性卡入卡槽10中，保证筒身组件A与筒头组件B之间的连接稳定可靠，不会因为长时间使用而失效，性能可靠，使用寿命长。进一步地，卡槽10为连接孔8内壁环形的凹槽，筒头组件B相对筒身组件A转动时，卡块6相对滑动在卡槽10中，有效保证卡块6与卡槽10的卡扣连接不会影响筒头组件B相对筒身组件A的转动活动。进一步地，卡块6可滑动的设置于连接轴3上，卡块6设置两块且彼此之间设置有弹性件5，两卡块6位于同一径向线上，弹性件5分别作用两卡块6端部弹性外露于连接轴3，以与卡槽10相卡扣。进一步地，弹性件5为螺旋弹簧，卡块6非外露端上设有与弹性件5插设连接的凸柱601，使弹性件5与卡块6之间的连接更加稳固可靠，同时可方便卡块6和弹性件5安装在连接轴3上。进一步地，连接轴3内侧加工有径向延伸的限位孔12，卡块6弹性复位滑动在相应的限位孔12中，且卡块6端部突出限位孔12。进一步地，连接轴3内则设有连通筒身组件A内腔的通孔4，筒身组件A上电器元件外引的电源线穿过通孔4可伸入筒头组件B中与相应的电器元件电连接，使两组件中的电器元件可顺利连接；本实施例中，通孔4与限位孔12连通。进一步地，连接轴3外壁与连接孔8内壁之间通过第一密封件1彼此密封配合；第一密封件1为密封圈，其装配于连接轴3外壁上的环形密封槽中。进一步地，筒身组件A端面上设有平整的筒身配合面2，连接轴3设置于筒身配合面2中部，筒身配合面2与筒身组件A轴线之间的夹角无限接近45°，连接轴3轴线与筒身配合面2基本垂直；筒头组件B端面上设有与筒身配合面2配合的筒头配合面11，连接孔8设置于筒头配合面11上，筒头配合面11与筒头组件B轴线之间的夹角无限接近45°，连接孔8与筒头配合面11基本垂直。进一步地，筒头配合面11上加工有与连接孔8同心的半圆形的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手电筒的转动连接结构，包括相互转动连接的筒身组件（A）和筒头组件（B），所述筒身组件（A）上设有连接轴（3），所述筒头组件（B）上设有与连接轴（3）转动插接的连接孔（8）；其特征在于：所述连接轴（3）上设置有弹性复位活动的卡块（6），卡块（6）至少部分弹性外露于连接轴（3）；所述连接孔（8）上设有卡槽（10）；所述连接轴（3）与连接孔（8）相插接时，卡块（6）与卡槽（10）相互卡扣连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种手电筒的转动连接结构，包括相互转动连接的筒身组件（A）和筒头组件（B），所述筒身组件（A）上设有连接轴（3），所述筒头组件（B）上设有与连接轴（3）转动插接的连接孔（8）；其特征在于：所述连接轴（3）上设置有弹性复位活动的卡块（6），卡块（6）至少部分弹性外露于连接轴（3）；所述连接孔（8）上设有卡槽（10）；所述连接轴（3）与连接孔（8）相插接时，卡块（6）与卡槽（10）相互卡扣连接。


2.根据权利要求1所述的手电筒的转动连接结构，其特征在于：所述卡槽（10）为环形槽，筒头组件（B）相对筒身组件（A）转动时，卡块（6）相对滑动在卡槽（10）上。


3.根据权利要求1所述的手电筒的转动连接结构，其特征在于：所述卡块（6）可滑动的设置于连接轴（3）上，卡块（6）设置两块且彼此之间设置有弹性件（5），弹性件（5）作用卡块（6）端部弹性外露于连接轴（3）。


4.根据权利要求3所述的手电筒的转动连接结构，其特征在于：所述弹性件（5）为螺旋弹簧，卡块（6）上设有与弹性件（5）连接的凸柱（601）。


5.根据权利要求3所述的手电筒的转动连接结构，其特征在于：所述连接轴（3）上设有径向延伸的限位孔（12），卡块（6）弹性复位滑动在限位孔（12）上，且卡块（6）端部突出限位孔（12）。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宪刚，邓刚，
申请(专利权)人：广东顺德奥能光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44