一种储氢设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种储氢设备，包括罐体、导气管、多个隔板，罐体顶端设有进出气口，导气管由罐体的进出气口延伸到罐体内底部，导气管上设有若干用于氢气通过的微孔，多个隔板间隔的安装在罐体内壁上，且导气管由多个隔板中部穿过，罐体内放入合金粉。本实用新型专利技术的有益效果：通过多个隔板将罐体内部分成多个腔体，使得合金粉分布更均匀，避免粉化后的合金会全部沉降至罐底并板结成块，减小合金罐体设计强度，提高罐体使用寿命，并使得氢气仅可以从微孔中出入，避免合金粉进入导气管。

【技术实现步骤摘要】
一种储氢设备
本技术涉及一种合金储氢技术应用领域，特别涉及一种使用合金粉储存氢气的储氢设备。
技术介绍
目前的储氢合金在与氢气反应生成金属氢化物的过程中会出现晶格膨胀、粉化和释放热量的现象。在释放氢气的过程中会吸收热量。随着使用，粉化后的合金会沉降至罐底并板结成块。板结后的合金粉再次吸氢后会造成罐体的应力分布不均现象，最终导致罐体安全性变差，使用寿命减少的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何解决储气罐体安全性差的问题。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种储氢设备，包括罐体、导气管、多个隔板，罐体顶端设有进出气口，导气管由罐体的进出气口延伸到罐体内底部，导气管上设有若干用于氢气通过的微孔，多个隔板间隔的安装在罐体内壁上，且导气管由多个隔板中部穿过，罐体内放入合金粉；所述隔板中部设有凸台，凸台为底部开口、内部为空的结构，凸台侧面开设用于填充合金粉的填充孔，凸台的顶面开设用于导气管穿过的贯穿孔；相邻隔板之间的填充孔错开设置。本技术通过多个隔板将罐体内部分成多个腔体，使得合金粉分布更均匀，避免粉化后的合金会全部沉降至罐底并板结成块，减小合金罐体设计强度，提高罐体使用寿命，并使得氢气仅可以从微孔中出入，避免合金粉进入导气管。凸台为提供导气管穿过的贯穿孔，以及用于填充合金粉的填充孔，填装时，需边震动边填装，直至震动时合金粉不再下沉为止。相邻隔板之间的填充孔错开设置，防止粉化的合金粉直接通过侧孔从罐体上部一直沉降至底部，减小底部板结效应，改善罐体应力分布。隔板与罐体是紧配合，避免隔板与罐体间填塞合金粉，增加隔板与罐体的接触面积，提高隔板的导热性能，安装时隔板直接插入罐体。优选的，还包括用于连接外部管路的接头，所述接头与罐体顶端螺纹连接，且接头与导气管顶端连通。储氢设备能过通过接头与外部管路快速连接。优选的，所述导气管底部为锥形，且导气管底部距离罐体内部最低处小于等于2cm。优选的，所述填充孔为2个。优选的，所述隔板的边缘处设有折弯，折弯与凸台之间为倾斜面，倾斜角度为50-90度。隔板边缘处的折弯，增加隔板的导热面积，将合金吸氢时释放的热量导到管壁，在合金放氢时，从外壁导入热量至罐体中心。优选的，所述凸台侧面与凸台顶面呈90-150度。优选的，所述隔板之间距离为隔板高度的0-3倍。优选的，所述罐体包括从上至下依次焊接的上封头、直管段、下封头，上封头、直管段、下封头构成上部开口的腔体，上封头设有用于连接接头的螺纹孔。下封头与直管段先焊接，然后依次插入隔板，之后焊接上封头，最后拧入接头。本技术的优点在于：(1)本技术通过多个隔板将罐体内部分成多个腔体，使得合金粉分布更均匀，避免粉化后的合金会全部沉降至罐底并板结成块，减小合金罐体设计强度，提高罐体使用寿命，并使得氢气仅可以从微孔中出入，避免合金粉进入导气管。(2)储氢设备能过通过接头与外部管路快速连接。(3)相邻隔板之间的填充孔错开设置，防止粉化的合金粉直接通过侧孔从罐体上部一直沉降至底部，减小底部板结效应，改善罐体应力分布。隔板与罐体是紧配合，避免隔板与罐体间填塞合金粉，增加隔板与罐体的接触面积，提高隔板的导热性能，安装时隔板直接插入罐体。(4)隔板边缘处的折弯，增加隔板的导热面积，将合金吸氢时释放的热量导到管壁，在合金放氢时，从外壁导入热量至罐体中心；(5)折弯与凸台之间为倾斜面，倾斜角度为50-90度，所述凸台侧面与凸台顶面呈90-150度，两处角度的设置便于合金填满隔板间空间。附图说明图1是本技术实施例一种储氢设备的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是实施例一中隔板的结构示意图；图4是图3中隔板的剖视图。图中标号：罐体1、导气管2、隔板3、凸台31、填充孔32、贯穿孔33。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1、2所示，一种储氢设备，包括罐体1、导气管2、多个隔板3、用于连接外部管路的接头4；罐体1顶端设有进出气口，导气管2由罐体1的进出气口延伸到罐体1内底部，导气管2上设有若干用于氢气通过的微孔，多个隔板3间隔的安装在罐体1内壁上，且导气管2由多个隔板3中部穿过，罐体1内放入合金粉，所述接头4与罐体1顶端螺纹连接，且接头4与导气管2顶端连通。所述罐体1储存储氢合金粉，导气管,2传导氢气，储氢设备能过通过接头4与外部管路快速连接，在充氢时隔板3将热量传导至合金粉中，放氢时，隔板3将热量传出合金粉，同时还阻隔合金粉化产生的细小合金颗粒。所述罐体1包括从上至下依次焊接的上封头、直管段、下封头，上封头、直管段、下封头构成上部开口的腔体，上封头设有用于连接接头的螺纹孔，接头4外部设有螺纹，二者通过螺纹相连。焊接时，下封头与直管段先焊接，然后依次插入隔板3，插入隔板3后，插入导气管2，后填充合金粉，最后焊接上封头，最后拧入接头4。罐体1外侧焊接有六棱柱形平台，便于后期放置。所述导气管2泡沫合金构成，底部为锥形，所述导气管2上部焊接在接头4上，焊缝完整，没有缺陷，氢气只能通过导气管2侧壁的细微孔径进入罐体1，微孔同时避免合金粉进入导气管2，导气管2从上端通到罐底，离罐底距离不超过2cm。如图3、4所示，本实施例中的隔板的具体结构为：隔板3可采用纯铝、纯铜、铝或铜的合金材料或石墨制成。中部有凸台31，高度为H，凸台侧面与凸台顶面有一定角度A，A范围在90-150°之间，边缘处设有折弯，折弯增加隔板3的导热面积，将合金吸氢时释放的热量导到管壁，在合金放氢时，从外壁导入热量至罐体中心。高度为T，T可大于H，也可小于等于H，隔板3底部与折弯边沿成角度B，B范围在50-90°之间，角度的设置便于合金填满隔板间空间。凸台31侧边设有填充孔32，便于合金粉从上层隔板进入下层隔板，使合金粉填料容易，填装时，需边震动边填装，直至震动时合金粉不再下沉为止，填充孔32在本实施例中为2个，相对开孔，根据需要，开孔数可更多；两个隔板3间的填充孔32不对齐，错开放置，错开角度为同一隔板3上相邻填充孔32之间夹角的一半，如本实施例中，相邻填充孔32之间夹角为180度，其上层或下层隔板的填充孔与中间的隔板的填充孔之间的夹角为90度，此处夹角是指投影到水平面上的夹角。相邻隔板3之间的填充孔32错开设置，防止粉化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储氢设备，其特征在于，包括罐体、导气管、多个隔板，罐体顶端设有进出气口，导气管由罐体的进出气口延伸到罐体内底部，导气管上设有若干用于氢气通过的微孔，多个隔板间隔的安装在罐体内壁上，且导气管由多个隔板中部穿过，罐体内放入合金粉；所述隔板中部设有凸台，凸台为底部开口、内部为空的结构，凸台侧面开设用于填充合金粉的填充孔，凸台的顶面开设用于导气管穿过的贯穿孔；相邻隔板之间的填充孔错开设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种储氢设备，其特征在于，包括罐体、导气管、多个隔板，罐体顶端设有进出气口，导气管由罐体的进出气口延伸到罐体内底部，导气管上设有若干用于氢气通过的微孔，多个隔板间隔的安装在罐体内壁上，且导气管由多个隔板中部穿过，罐体内放入合金粉；所述隔板中部设有凸台，凸台为底部开口、内部为空的结构，凸台侧面开设用于填充合金粉的填充孔，凸台的顶面开设用于导气管穿过的贯穿孔；相邻隔板之间的填充孔错开设置。


2.根据权利要求1所述的一种储氢设备，其特征在于，还包括用于连接外部管路的接头，所述接头与罐体顶端螺纹连接，且接头与导气管顶端连通。


3.根据权利要求1所述的一种储氢设备，其特征在于，所述导气管底部为锥形，且导气管底部距离罐体内部最低处小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜慧，任岩，王广华，王广飞，陈伟，刘青，马凯成，王锋，
申请(专利权)人：安徽伯华氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34