一种止扭绝热结构及使用该结构的双层真空绝热罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种止扭绝热结构及使用该结构的双层真空绝热罐，包括：固定柱，所述固定柱上套定有绝热套，所述绝热套上套定有固定套；固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定套插设于所述固定孔中并且与所述固定孔固定。这种止扭绝热结构的固定柱与固定板之间无法产生相对扭动或者移动。同时，绝热套能够阻滞热流传递，避免了固定板上的热流传递到固定柱上。

【技术实现步骤摘要】
一种止扭绝热结构及使用该结构的双层真空绝热罐
本技术涉及绝热罐领域，尤其涉及一种止扭绝热结构及使用该结构的双层真空绝热罐。
技术介绍
目前的真空绝热罐具有内罐和外罐，内罐设于外罐的内部，内罐与外罐之间抽成真空。内罐中用于存储液化天然气、液氮、液氧等深冷液体。内罐中的温度可低至零下一百摄氏度。由于内罐与外罐中缺乏必要的稳固连接，从而导致内罐相对于外罐产生扭动或者移动，从而损坏与内罐连通的管路。因此，有必要对现有的技术进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决传统的真空绝热罐的内罐相对于外罐会产生扭动或者移动的问题。本技术提供了一种止扭绝热结构及使用该结构的双层真空绝热罐来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种止扭绝热结构，包括：固定柱，所述固定柱上套定有绝热套，所述绝热套上套定有固定套；固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定套插设于所述固定孔中并且与所述固定孔固定。作为优选，所述固定柱的一端形成第一装配柱，所述第一装配柱的横截面的轮廓线上至少有两点处曲率不相等；所述绝热套具有与所述第一装配柱的外壁的形状相匹配的第一装配孔；所述第一装配柱插入所述第一装配孔中并与所述第一装配孔固定；所述绝热套的外壁呈第一柱形面，所述第一柱形面的横截面的轮廓线上至少有两点处曲率不相等；所述固定套具有与所述绝热套的外壁相匹配的第二装配孔，所述绝热套插入所述第二装配孔中并与所述第二装配孔固定。作为优选，所述第一装配柱的横截面的形状为D形，所述第一柱形面的横截面的形状为D形；所述固定套的外壁呈圆柱面，所述固定孔的形状与所述固定套的外壁相匹配，所述固定套插入所述固定孔中并与所述固定孔固定。作为优选，所述绝热套的材质为绝热材料。本技术还提供了一种双层真空绝热罐，包括：外罐、内罐和如上所说的止扭绝热结构；所述内罐设于所述外罐的内部；所述固定板与所述外罐的内壁固定连接，所述固定柱的另一端与所述内罐的外壁固定连接。作为优选，所述固定板与所述外罐的内壁焊接固定，所述固定柱与所述内罐的外壁焊接固定。作为优选，所述固定柱、固定套、固定板、内罐与外罐的材质均为金属材质。本技术的有益效果是，这种止扭绝热结构的固定柱与固定板之间无法产生相对扭动或者移动。同时，绝热套能够阻滞热流传递，避免了固定板上的热流传递到固定柱上。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是一种止扭绝热结构最优实施例的结构爆炸图。图2是一种止扭绝热结构最优实施例的结构示意图。图3是一种止扭绝热结构最优实施例的结构示意图。图4是一种双层真空绝热罐最优实施例的局部剖视图。图中1、固定柱，101、第一装配柱，102、第一圆柱，2、绝热套，201、第一装配孔，3、固定套，301、第二装配孔，4、固定板，401、固定孔，5、内罐，6、外罐。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1～3所示，本技术提供了一种止扭绝热结构，包括：固定柱1，固定柱1的一端形成第一装配柱101，另一端形成第一圆柱102。第一装配柱101呈直柱形，第一装配柱101的横截面的轮廓线上至少有两点处曲率不相等，即第一装配柱101的横截面的形状为非圆形，具体的，第一装配柱101的横截面的形状为D形。绝热套2具有与第一装配柱101的外壁形状相匹配的第一装配孔201，第一装配柱101插入第一装配孔201中并与第一装配孔201固定。具体的，第一装配孔201为与第一装配柱101相匹配的D形孔。绝热套2的外壁呈第一柱形面，第一柱形面为直柱形面，第一柱形面的横截面的轮廓线上至少有两点处曲率不相等，即第一柱形面的横截面的形状为非圆形，具体的，第一柱形面的横截面的形状为D形。固定套3具有与绝热套2的外壁相匹配的第二装配孔301，绝热套2插入第二装配孔301中并与第二装配孔301固定。具体的，第二装配孔301为与第一柱形面相匹配的D形孔。固定套3的外壁呈圆柱面，固定板4上开设有固定孔401，固定孔401的形状与固定套3的外壁相匹配，固定套3插入固定孔401中并与固定孔401固定。具体的，固定套3与固定孔401焊接固定。具体的，绝热套2的材质采用绝热材料，绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，此处的绝热材料包括但不限于聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯、岩棉、硅酸盐等材料。这种止扭绝热结构的固定套3与固定板4固定连接，限制住了固定套3与固定板4之间的相对扭动或者移动，绝热套2的外壁与第二装配孔301的配合限制住了固定套3与绝热套2之间的相对扭动或者移动，第一装配柱101与第一装配孔201的配合限制住了绝热套2与固定柱1之间的相对扭动或者移动，因此，固定柱1与固定板4之间也无法产生相对扭动或者移动。同时，绝热套2能够阻滞热流传递，避免了固定板4上的热量传递到固定柱1上。如图4所示，本技术还提供了一种双层真空绝热罐，包括：外罐6、内罐5和如上所说的止扭绝热结构。内罐5设于外罐6的内部。固定板4与外罐6的内壁焊接固定，第一圆柱102与内罐5的外壁焊接固定。固定柱1、固定套3、固定板4、内罐5与外罐6的材质均为金属材质，包括但不限于不锈钢。本技术中的这种双层真空绝热罐的内罐5与外罐6之间通过止扭绝热结构连接，阻止了内罐5与外罐6之间产生相对扭动或者移动，避免了内罐5相对于外罐6产生扭动或者移动，损坏与内罐5连通的管路。同时，内罐5中一般是用于储存液化天然气、液氮、液氧等深冷液体，所以内罐5的温度底，外罐6的温度高，外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止扭绝热结构，其特征在于，包括：/n固定柱，所述固定柱上套定有绝热套，所述绝热套上套定有固定套；/n固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定套插设于所述固定孔中并且与所述固定孔固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种止扭绝热结构，其特征在于，包括：
固定柱，所述固定柱上套定有绝热套，所述绝热套上套定有固定套；
固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定套插设于所述固定孔中并且与所述固定孔固定。


2.如权利要求1所述的一种止扭绝热结构，其特征在于：
所述固定柱的一端形成第一装配柱，所述第一装配柱的横截面的轮廓线上至少有两点处曲率不相等；
所述绝热套具有与所述第一装配柱的外壁的形状相匹配的第一装配孔；所述第一装配柱插入所述第一装配孔中并与所述第一装配孔固定；
所述绝热套的外壁呈第一柱形面，所述第一柱形面的横截面的轮廓线上至少有两点处曲率不相等；所述固定套具有与所述绝热套的外壁相匹配的第二装配孔，所述绝热套插入所述第二装配孔中并与所述第二装配孔固定。


3.如权利要求2所述的一种止扭绝热结构，其特征在于：
所述第一装配柱的横截面的形状为D形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春辉，
申请(专利权)人：酷豹低碳新能源装备科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32