专用于烤烟房的自动控温气化燃烧供热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种专用于烤烟房的自动控温气化燃烧供热装置，它在烤烟房温控仪的操纵下可定量地将热能传递给烤烟房内回风道中的空气。它包括炉膛、炉箅、储灰室、管型热交换器、以及一通向炉堂的输煤管；一与供风管相配接的通向炉膛的进风管；其特征是输煤管上端配一密封盖；一囤煤筒悬挂在炉箅正上方，下筒口对准炉箅，上筒口与输煤管下端相对接，并固定在炉堂顶板上；进风管设在炉膛中部与圆周相切；储灰室同管型热交换器的烟气流入口对接。具有煤的燃烧充分，热效率高；热惯性小，热量供应准确；温控精度高，为高质量烟叶烘烤提供了技术保证；燃烧用的煤炭质量要求宽泛等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用于烤烟房的自动控温气化燃烧供热装置，它在烤 烟房温控仪的操纵下可定量地将热能传递给烤烟房内回风道中的空气，从而实现 烤烟房内温度的自动控制。
技术介绍
目前烟叶烘烤领域中，普通烤烟房一般都采用直燃式烘烤。其不足是低精 度的温控严重影响了烤烟质量，并且还需要人工守护加煤。因此，为了提高温控 精度和烤烟质量，节省劳动时间，人们将普通烤烟房改造成密集型烤烟房。此时 就迫切需要一种煤的燃烧速度受烤烟工艺温度曲线自动控制的供热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的现有技术中的不足之处，提供一种温控 精度高、人工每隔6—8小时加一次煤，在此时段内自动加煤的、按温度要求气 化燃烧的专用于烤烟房的自动控温气化燃烧供热装置。它以供风管中的空气为气 化剂，此供风管中空气的流量受烤烟房温度自控仪调节控制。本技术的目的可以这样达到(A)、专用于烤烟房的自动控温气化燃烧供热装置，包括炉堂、安装在炉堂内底部的炉蓖、以及外壁同炉堂壁一体化连接的位于炉蓖下部的带一炉门的储灰室；还包括一通向出烟口并与炉堂内燃烧后产 生的烟气流相连通的管型热交换器；以及一通向炉堂的输煤管； 一与供风管相配 接的通向炉堂的进风管；其特征是输煤管上端配一密封盖； 一囤煤筒悬挂在炉蓖 正上方，下筒口对准炉蓖，上筒口与输煤管下端相对接，并固定在炉堂顶板上； 进风管设在炉堂中部与圆周相切；储灰室同管型热交换器的烟气流入口对接。所 述"囤煤筒"呈截圆锥筒形状。本技术的目的还可以这样达到(B)、 A所述的专用于烤烟房的自动控 温气化燃烧供热装置，其特征是炉蓖由安装在炉堂通向储灰室过渡区域侧壁上的 共同拼合成大至圆形的一块固定半圆形炉栅和一块活动半圆形炉栅组成；固定半 圆形炉栅向下倾斜圆心最低；活动半圆形炉栅直径两端设有轴头，两端轴头分别 插入过渡区域侧壁上的两个轴孔内；活动半圆形炉栅带一支点轴连接的手柄，手 柄穿过与储灰室炉门同侧的过渡区域侧壁上的"十"字孔到外界。手柄在"十" 字孔内上下板动可将活动半圆形炉栅绕轴打开一角度，以便清除大块结渣。清理 毕，左右扳动手柄可将炉蓖复位锁定。手柄的穿出孔也可以不开左右向，而代之 以在储灰室炉门上部设一挂钩，需要将炉蓖复位锁定时只需将手柄通过挂钩挂起 即可。(C)、 A或B所述的专用于烤烟房的自动控温气化燃烧供热装置，其特征是 输煤管与水平面呈30度角，从炉堂顶板通向炉堂。(D) 、 C所述的专用于烤烟房的自动控温气化燃烧供热装置，其特征是管型 换热器由两根相互平行的换热管垂直安装在储灰箱上部，其高度与普通烤烟房相 匹配，此两根换热管的上端由一根横卧的连通管相连通，连通管的顶部是出烟口 。(E) 、 D所述的专用于烤烟房的自动控温气化燃烧供热装置，其特征是囤煤 筒侧壁与炉堂侧壁内表面相隔50-70mm的空间。本技术具有如下优点1、 煤的燃烧充分，热效率高；2、 热惯性小，热量供应准确，因而温控精度高，为高质量烟叶烘烤提供了 技术保证；3、 燃烧用的煤炭质量要求宽泛，结构简单，操作方便，造价低廉，燃烧炉 工作过程不使用机械动力，人工每6—8小时操作一次，即可无人值守，劳动强 度小，省时省工。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。 图中l是储灰室，3是换热管，5连通管，7是出烟口， 8是煤块，9是输煤管， ll是密封盖，13是环形水槽，15是囤煤筒，17是进风管，19是支点轴，21是 手柄，23是活动半圆形炉栅，25是轴头,27是固定半圆形炉栅。图2是图1的A-A向结构示意图。 图中25是轴头，29是炉堂侧壁，19是支点轴，21是手柄，23是活动半圆形炉 栅，27是固定半圆形炉栅，l是储灰室，3是换热管。图3是图1的B向结构示意图。 图中7是出烟口， 5是连通管，3是换热管。具体实施方式本技术以下结合附图作进一步的说明。专用于烤烟房的自动控温气化 燃烧供热装置，包括炉堂、安装在炉堂内底部的炉蓖、以及外壁同炉堂壁一体化 连接的位于炉蓖下部的带一炉门的储灰室(1);还包括一通向出烟口 (7)并与 炉堂内燃烧后产生的烟气流相连通的管型热交换器；以及一通向炉堂的输煤管 (9); 一通向炉堂的进风管(17)。输煤管(9)上部配一密封盖(11)，密封盖 (11)沉浸在输煤管(9)开口外侧的环形水槽(13)内的水中现实密封，有效 地防止燃气向外泄露。 一囤煤筒(15)悬挂在炉蓖正上方，下筒口对准炉蓖，上 筒口与输煤管(9)下部相对接，并固定在炉堂顶板上；进风管(17)穿过炉堂 侧壁(29)至炉堂内同炉堂侧壁圆周相切；储灰室(1)同管型热交换器的烟气 流入口对接。"囤煤筒"呈截圆锥筒形状，上开口直径较小，下开口直径较大， 这样可以有效地防止不同煤块在囤煤筒(15)内挤在一起难于依靠重力向下滑动 掉落。炉蓖由安装在炉堂通向储灰室(1)过渡区域侧壁上的共同拼合成大至圆形 的一块固定半圆形炉栅(27)和一块活动半圆形炉栅(23)组成。固定半圆形炉栅(27)向下倾斜圆心最低；活动半圆形炉栅(23)直径两端设有轴头(25)， 两端轴头分别插入过渡区域侧壁上的两个轴孔内；活动半圆形炉栅(23)带一支 点轴(19)连接的手柄(21)，手柄(21)穿过与储灰室(1)炉门同侧的过渡区 域侧壁上的"十"字孔到外界。手柄(21)在"十"字孔内上下板动可将活动半 圆形炉栅(23)绕轴打开一角度，以便清除大块结渣。清理毕，左右扳动手柄(21) 可将炉蓖复位锁定。手柄(21)的穿出孔也可以不开左右向，而代之以在储灰室 炉门上部设一挂钩，需要将炉蓖复位锁定时只需将手柄(21)通过挂钩挂起即可。输煤管(9)可以设计成与水平面呈30度角，从炉堂顶板通向炉堂，以利于 煤块顺畅向下流动。大于这个倾斜度，也可以取得相同的效果，但可能装煤口位 置会提高，不便向输煤管中添燃料。管型换热器垂直安装在储灰箱(1)上部，其换热管(3)高度与普通烤烟 房相匹配。两根换热管(3)的上端由一根横卧的连通管(5)相连通，连通管(5) 顶部是出烟口 (7)。"相匹配"是指充分利用普通烤烟房的回风道空间，使气流 回归途中处处都有热源加热，提高热能利用率。囤煤筒(15)侧壁与炉堂侧壁(29)内表面相隔50-70隱的空间。这些空 间用于从进风管(17)吸入的空气流动。炉堂设计成一定厚度的直圆筒状，与囤 煤筒(15)的中心线相重合。囤煤筒(15)下筒口与炉蓖之间的空间用于堆积燃烧的煤块(8)，是一氧 化反应区。来自进风管(17)的空气进入炉堂后沿炉堂侧壁内表面作旋流运动， 可使空气均匀地进入氧化反应区，利于煤块(8)的燃烧。煤块在燃烧过程中， 因体积逐渐縮小，或是灰烬经炉蓖落入储灰箱(1)，至使煤块依自身重量下降 进入氧化反应区，从而实现了自动补充燃料，达到连续燃烧的目的。人工添 煤，只需每次在输煤管(9)中加入煤块即可。当烤烟房内的温度升至设定值时， 进风阀自动关闭，进风管(17)中的空气流量为O，氧化反应区内的煤块因为氧 气很少只能处在压火状态，燃烧速度很慢。当温度降至设定值时进风阀自动开 启，进风管(17)中的空气流量达到最大值，煤块得到的氧气量增加，燃烧速度 就加快，产生的热量就多。如此实现对烤烟房内的温度自动控制。权利要求1、专用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
专用于烤烟房的自动控温气化燃烧供热装置，包括炉堂、安装在炉堂内底部的炉蓖、以及外壁同炉堂壁一体化连接的位于炉蓖下部的带一炉门的储灰室（１）；还包括一通向出烟口（７）并与炉堂内燃烧后产生的烟气流相连通的管型热交换器；以及一通向炉堂的输煤管（９）；一与供风管相配接的通向炉堂的进风管（１７）；其特征是输煤管（９）上端配一密封盖（１１）；一囤煤筒（１５）悬挂在炉蓖正上方，下筒口对准炉蓖，上筒口与输煤管（９）下端相对接，并固定在炉堂顶板上；进风管（１７）设在炉堂中部与圆周相切；储灰室（１）同管型热交换器的烟气流入口对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]